本实用新型专利技术公开一种用于FDY生产的波轮式零部件清洗装置，包括清洗槽和沉淀罐，在清洗槽底部设有一个波轮，清洗槽的中心具有一个中空的内环壁，内环壁的厚度大于所述外槽壁，外槽壁和内环壁的下方都设有支杆；沉淀罐由上罐体和直径小于上罐体的下罐体连接而成，在上罐体和下罐体的连接处为台阶面，所述台阶面设有内环壁上方并且所述台阶面与所述内环壁之间设有密封圈；所述清洗槽通过一根管道与所述沉淀罐连通，所述的沉淀罐中下部的位置处设有溢流管。这种清洗装置清洗液在清洗槽1中清洗，洗完后可以在沉淀罐2内进行沉淀，以便于大部分的清洗液下一次时又可以使用，从而达到节约生产成本的效果，客观上也可以降低FDY的成本。
【技术实现步骤摘要】
用于FDY生产的波轮式零部件清洗装置
本技术涉及一种在化纤企业中使用的清洗设备，尤其是一种用于FDY生产的波轮式零部件清洗装置。
技术介绍
FDY、DTY是常规的化纤品种，在国内需求较大，能降低其生产成本则最好。在化纤行业中大家都知道，在FDY的生产过程中用到的网络嘴、侧吹风滤网、过滤器滤芯等需要定期清洗，在清洗过程中使用清洗液可提高清洗效果。现有的清洗设备为波轮式清洗机，中国专利 ZL2011100341765、ZL200920196712X、ZL2011201285626 都公开了波轮式零部件清洗机，结构大同小异，但都存在缺点，即不能进行清洗液重复利用，因此浪费较大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种清洗液可以反复使用的用于FDY生产的波轮式零部件清洗装置。本技术所设计的用于FDY生产的波轮式零部件清洗装置，包括一个清洗槽和一个高度大于所述清洗槽的沉淀罐，所述清洗槽具有一个总体呈圆形的外槽壁，所述清洗槽上设有排放管，所述排放管上设有排放阀，在所述的清洗槽底部设有一个波轮，所述的波轮与一个位于清洗槽下方的电机传动连接，其特征是所述清洗槽的中心具有一个中空的内环壁，所述内环壁的厚度大于所述外槽壁，所述外槽壁和内环壁的下方都设有支杆；所述的沉淀罐由上罐体和直径小于上罐体的下罐体连接而成,在上罐体和下罐体的连接处为台阶面，所述台阶面设有内环壁上方并且所述台阶面与所述内环壁之间设有密封圈；所述上罐体的顶部设有排气管，所述下罐体位于所述内环壁的中空内，并且所述下罐体底面为锥面，在锥面下方设有排污管，在排污管底部设有排污阀，所述排污阀的位置低于所述清洗槽；所述外槽壁的内侧以及内环壁的外侧都设有挡圈，所述挡圈上方设有置物网；所述清洗槽通过一根管道与所述沉淀罐连通，所述管道上设有输送泵；所述的沉淀罐中下部的位置处设有溢流管，所述溢流管上设有溢流阀。作为优选:所述管道位于所述清洗槽下部，所述管道与清洗槽的连接处位于所述下罐体的锥面上。本技术所设计的用于FDY生产的波轮式零部件清洗装置，它的有益效果是:网络嘴等零部件可以放置在置物网上，在清洗槽中装入清洗液后使波轮动作，网络嘴等零部件即可得到清洗，清洗完成后，清洗液在输送泵的作用下经管道进入沉淀罐内进行沉淀，沉淀罐中杂质沉在下方，而上部相对较清的清洗液可以再一次从溢流管中被人工放出，进入清洗槽内进行下一次清洗，从而有效节约清洗液，在下罐体中堆积的过多的杂质最终可通过排污管放掉。【附图说明】图1是实施例1的半剖示意图；图2是实施例1清洗槽的俯视图；图3是实施例1沉淀罐的结构示意图；图4是实施例2的结构示意图；图中:清洗槽1、沉淀罐2、外槽壁3、波轮4、电机5、内环壁6、支杆7、上罐体8、下罐体9、台阶面10、密封圈11、排气管12、锥面13、排污管14、排污阀15、挡圈16、置物网17、管道18、输送泵19、溢流管20、溢流阀21、排放管22、排放阀23。【具体实施方式】下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。实施例1:如图1、2、3所示，本实施例所描述的用于FDY生产的波轮式零部件清洗装置，包括一个清洗槽I和一个高度大于所述清洗槽I的沉淀罐2，所述清洗槽I具有一个总体呈圆形的外槽壁3，所述清洗槽I上设有排放管22，所述排放管22上设有排放阀23，在某些情况下，如清洗时，排放管22可以用于排出清洗槽I的液体；在所述的清洗槽I底部设有一个波轮4，所述的波轮4与一个位于清洗槽I下方的电机5传动连接，电机5动作后，波轮4可以转动，从而使得清洗槽I内的清洗液可以呈流动状大，加大清洗效果；所述清洗槽I的中心具有一个中空的内环壁6，所述内环壁6的厚度大于所述外槽壁3，所述外槽壁3和内环壁6的下方都设有支杆7，支杆7可以呈圆周分布，稳定效果更好，如在圆周上呈90度间隔分布；内环壁6的厚度相对较大，具有较强的支撑力，从而可以对沉淀罐2起到良好的支撑效果，所述的沉淀罐2由上罐体8和直径小于上罐体8的下罐体9连接而成，在上罐体8和下罐体9的连接处为台阶面10，所述台阶面10设有内环壁6上方并且所述台阶面10与所述内环壁6之间设有密封圈11 ;台阶面10的存在是为了更好地与内环壁6相配合，使沉淀罐2能更稳定的设置在清洗槽I的中心；所述上罐体8的顶部设有排气管12，排气管12便于气体的排出，当使用过的清洗液由管道18打入沉淀罐2内时可以顺利进入，密封圈11刚可以防止漏水；所述下罐体9位于所述内环壁6的中空内，并且所述下罐体9底面为锥面13，在锥面13下方设有排污管14，在排污管14底部设有排污阀15，所述排污阀15的位置低于所述清洗槽I ;排污管14可以在沉淀罐2工作一段时间后下部集结较多污泥时用于排出污泥，锥面13的存在可以更便于浓度较大的污泥水从排污管14排出，排出时，排污管14下方可以设置小车来排收污泥；所述外槽壁3的内侧以及内环壁6的外侧都设有挡圈16，所述挡圈16上方设有置物网17，置物网17的形状可以是环状，从而更好地与内外两侧的挡圈16相配合，置物网17还可以是其他形状，其设计要求只要能满足可放置在内外两个挡圈16上即可；所述清洗槽I通过一根管道18与所述沉淀罐2连通，所述管道18上设有输送泵19 ;所述的沉淀罐2中下部的位置处设有溢流管20，所述溢流管20上设有溢流阀21，溢流管20打开后，位于其上方的得到沉淀的清洗液就可以放出来了。需要说明的是，沉淀罐2的高度一般可以设置在4-5米，以可以储藏足够的清洗液为准。这种用于FDY生产的波轮式零部件清洗装置，在FDY生产过程中所需要用到的网络嘴、侧吹风风网等零部件都可以清洗，清洗液在清洗槽I中清洗，洗完后可以在沉淀罐2内进行沉淀，以便于大部分的清洗液下一次时又可以使用，从而达到节约生产成本的效果，客观上也可以降低FDY的成本。在本实施例中，沉淀罐2最好是由整块钢板构成的，以提高结构强度。沉淀罐2也可以是注塑而成的塑料罐或其他高分子材料罐。实施例2:如图4所示，本实施例所描述的用于FDY生产的波轮式零部件清洗装置，与实施例1不同的是:所述管道18位于所述清洗槽I下部，所述管道18与清洗槽I的连接处位于所述下罐体9的锥面13上。这样，管道18位于清洗槽I下部，可以有效简化结构。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术的构思作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于FDY生产的波轮式零部件清洗装置，包括一个清洗槽(1)和一个高度大于所述清洗槽(1)的沉淀罐(2)，所述清洗槽(1)具有一个总体呈圆形的外槽壁(3)，所述清洗槽(1)上设有排放管(22)，所述排放管(22)上设有排放阀(23)，在所述的清洗槽(1)底部设有一个波轮(4)，所述的波轮(4)与一个位于清洗槽(1)下方的电机(5)传动连接，其特征是所述清洗槽(1)的中心具有一个中空的内环壁(6)，所述内环壁(6)的厚度大于所述外槽壁(3)，所述外槽壁(3)和内环壁(6)的下方都设有支杆(7)；所述的沉淀罐(2)由上罐体(8)和直径小于上罐体(8)的下罐体(9)连接而成，在上罐体(8)和下罐体(9)的连接处为台阶面(10)，所述台阶面(10)设有内环壁(6)上方并且所述台阶面(10)与所述内环壁(6)之间设有密封圈(11)；所述上罐体(8)的顶部设有排气管(12)，所述下罐体(9)位于所述内环壁(6)的中空内，并且所述下罐体(9)底面为锥面(13)，在锥面(13)下方设有排污管(14)，在排污管(14)底部设有排污阀(15)，所述排污阀(15)的位置低于所述清洗槽(1)；所述外槽壁(3)的内侧以及内环壁(6)的外侧都设有挡圈(16)，所述挡圈(16)上方设有置物网(17)；所述清洗槽(1)通过一根管道(18)与所述沉淀罐(2)连通，所述管道(18)上设有输送泵(19)；所述的沉淀罐(2)中下部的位置处设有溢流管(20)，所述溢流管(20)上设有溢流阀(21)。...
【技术特征摘要】
1.一种用于FDY生产的波轮式零部件清洗装置，包括一个清洗槽(I)和一个高度大于所述清洗槽(I)的沉淀罐(2)，所述清洗槽(I)具有一个总体呈圆形的外槽壁(3)，所述清洗槽(I)上设有排放管(22)，所述排放管(22)上设有排放阀(23)，在所述的清洗槽(I)底部设有一个波轮(4)，所述的波轮(4)与一个位于清洗槽(I)下方的电机(5)传动连接，其特征是所述清洗槽(I)的中心具有一个中空的内环壁(6)，所述内环壁(6)的厚度大于所述外槽壁(3)，所述外槽壁(3)和内环壁(6)的下方都设有支杆(7);所述的沉淀罐(2)由上罐体(8)和直径小于上罐体(8)的下罐体(9)连接而成，在上罐体(8)和下罐体(9)的连接处为台阶面(10)，所述台阶面(10)设有内环壁(6)上方并且所述台阶面(10)与所述内环壁(6)之间设有密封圈(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，
申请(专利权)人：陈鹏，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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