本发明专利技术公开了一种高速纺丝交络一步法生产聚酰胺6POY/FDY复合纤维的设备，它的冷却装置为将徐冷装置安装在喷丝板的下方，环吹风冷却装置安装在徐冷装置的加热器下方，使从喷丝板挤出的熔体经过冷却装置，达到降低熔体细流冷却速率的效果，丝束冷却均匀一致；喷油装置安装在环吹风冷却装置的下方；拉伸热定型装置与导丝卷绕装置平行设置，拉伸热定型装置用于制备聚酰胺6POY全拉伸丝，导丝卷绕装置用于制备聚酰胺6FDY全拉伸丝；卷绕机构以4000m/min～5000m/min的速度将聚酰胺6POY与FDY的复合。该设备具有生产流程短、工序简单、制备生产成本低、能耗低、功效高，产品结构多元化及品质好的特点。
【技术实现步骤摘要】
高速纺丝交络一步法生产聚酰胺6P0Y/FDY复合纤维的设备
本专利技术涉及一种纺丝设备，尤其涉及一种用于高速纺丝交络一步法生产聚酰胺6P0Y/FDY复合纤维的设备。
技术介绍
目前，国内外市场上生产聚酰胺6P0Y/FDY复合纤维的技术途径一般采用二步法生产装置或者使用特殊压缩空气喷嘴(网络器)加工成的交缠纱网络复合工艺技术路线途径制备获得，其生产设备一般都是由生产聚酰胺6FDY和POY纤维纺丝成形设备和POY与FDY或DY复合加工设备构成，通常由纺丝螺杆、纺丝箱体、计量泵、纺丝组件、喷丝板、上油系统、甬道、网络器及卷绕装置等组成，其加工过程主要由高速纺丝与纺丝拉伸一步法或者常规纺丝及拉伸(UDY-DY)加工工序制得不同截面形态或不同性能的预取向丝(Ρ0Υ)、全拉伸丝(FDY)或者牵伸丝(DY)，再将POY与FDY或DY在复合加工设备上通过沿长丝长度方向进行以空气诱导的重复和连续的网络组合或合股组合进行复合加工的加工方法来实现制备获得聚酰胺6P0Y/FDY复合纤维。上述生产工艺流程存在的缺点是不言而喻的，主要是:1、加工工艺流程长、且加工工艺复杂；2、生产速度低，一般在1000m/min -3000m/min，导致产量低下，效率低，生产成本居高不下；3、传统方法制得的产品网络均匀性效果较差、染色不均匀，所加工制得的产品外观较差，无法生产高档织物及面料；4、传统方法制得的复合纤维弹性差、易缩水、抗皱保形性和导水性差，批次之间质量不稳定。
技术实现思路
本专利技术针对现有生产聚酰胺6P0Y/FDY复合纤维生产设备及技术工艺流程长、品质不稳定及生广成本闻的缺陷，提供一种缩短工艺流程、提闻广品的质量，并且广能提闻综合生产成本得到极大降低的适用于高速纺丝交络一步法生产聚酰胺6P0Y/FDY复合纤维的设备。本专利技术的技术方案是提供的一种高速纺丝交络一步法生产聚酰胺6P0Y/FDY复合纤维的设备，包括螺杆、纺丝箱体、计量泵、纺丝组件、喷丝板、冷却装置、喷油装置、拉伸热定型装置、导丝卷绕装置和卷绕机构；在本专利技术技术方案中，所述的冷却装置包括徐冷装置和环吹风冷却装置，徐冷装置安装在喷丝板的下方，所述的环吹风冷却装置安装在徐冷装置的加热器下方；所述的喷油装置包括喷油嘴和上油集束机架，所述的上油集束机架安装在环吹风冷却装置的下方，离开喷丝板的距离为700mm?1400mm范围内；所述的拉伸热定型装置与导丝卷绕装置平行设置，所述的拉伸热定型装置包括第一拉伸辊组、第二拉伸热辊组和第三导丝盘，用于制备聚酰胺6 POY全拉伸丝，所述的导丝卷绕控制装置包括第一导丝盘、张力调节器和第二导丝盘，用于制备聚酰胺6 FDY全拉伸丝；所述的卷绕机构包括并丝器、交络喷嘴装置和卷绕装置，用于聚酰胺6 POY与FDY的复合，所述的卷绕装置的卷绕速度为 4000m/min ?5000m/min。本专利技术的一个优选方案是:所述徐冷装置的高度为50mm?200mm ;徐冷装置的主要作用是使喷丝板挤出的熔体经过徐冷区域，减缓熔体细流的冷却过程、降低冷却速率的效果；环吹风冷却装置安装在徐冷加热器的下方，其主要用于熔体细流的冷却固化，形成丝束，其作用是使环吹风冷却装置的冷却风从四周环形吹向通过环吹风冷却装置的丝束，保证丝束的冷却均匀性。相对比于传统的侧吹风装置，在对风量的消耗、风压的稳定以及对丝束的冷却均匀性上均有了极大提高。本专利技术技术方案所述的上油集束机架上设置调节机架的上下、前后位置的调节器，起到对形成的丝束进行上油集束和调整控制纺丝张力的作用。采用本专利技术提供的纺丝设备，可在纺丝速度为4000m/min?5000m/min范围内，提供一种采用高速纺丝交络一步法制备生产不同规格、不同形态、不同性能或相同品种、相同规格的异纤度、异伸长及异收缩等高品质特性的聚酰胺6P0Y/FDY复合纤维的设备。本设备生产的聚酰胺6P0Y/FDY复合纤维规格为IlOdtex?167dtex/48f?144f，断裂强度为2.5cN/dtex?4.0cN/dtex,断裂伸长率为30%?55%，网络度为20个/米?30个/米。本专利技术提供的用于高速纺丝交络一步法生产聚酰胺6P0Y/FDY复合纤维的设备，与现有二步法生产设备技术相比，其有益效果是: 1、本专利技术中的高速纺丝交络一步法生产设备是通过使用同一套纺丝熔融装置，将聚酰胺6干燥切片熔融，熔体可通过相同的熔体分配管后，分别经两套计量泵注入两套纺丝组件，纺丝组件根据所纺品种规格分别设计，再经安装在纺丝喷丝板的下方的徐冷装置和环吹风冷却装置冷却成型以及平行设置的导丝卷绕控制系统装置，至卷绕拉伸复合交络。本专利技术的生产流程决定熔体均匀性好，生产流程短，质量稳定。2、本专利技术中的高速纺丝交络一步法设备通过在纺丝喷丝板的下方加装徐冷装置和环吹风冷却装置、平行设置的导丝卷绕控制装置、第三导丝盘、并丝器、交络喷嘴装置，使纺丝速度提高到4000m/min?5000m/min，使得产品的交络度均匀性和稳定性以及染色均勻性有了很大的提闻。3、本专利技术高速纺丝交络一步法设备具有生产流程短、产能大、用工少，能耗低，综合生产成本低、产品品质好和产品结构多元化的特点。产品附加值高，符合当前节能减排的工业化生产的潮流，是传统生产设备及工艺技术无法超越的。4、本专利技术高速纺丝交络一步法设备生产制得的聚酰胺6P0Y/FDY复合纤维集合体具有较好的毛细芯吸效应和潜在的吸湿导湿透气功能、弹性好、触感丰满柔软以及高上染及高显色均匀性等优良性能。【附图说明】图1是本专利技术实施例提供的一种用于高速纺丝交络一步法生产聚酰胺6P0Y/FDY复合纤维的设备结构示意图。图中，1、喷丝板；2、徐冷装置；3、环吹风装置；4、初生纤维；5、喷油装置；6、压丝棒；7、压丝棒；8、第一导丝盘；9、第一拉伸辊组；10、第二拉伸热辊组；11、张力调节器；12、第二导丝盘；13、第三导丝盘；14、并丝器；15、交络喷嘴；16、卷绕装置。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案作进一步的阐述。实施例1 本实施例提供的用于高速纺丝交络一步法生产聚酰胺6P0Y/FDY复合纤维的设备，纺丝箱体主要由计量泵、纺丝组件、喷丝板及箱体外壳组成，其主要作用是将聚酰胺熔体通过纺丝箱体中计量泵、纺丝组件、喷丝板挤出形成熔体细流，起匀温和保温作用。参见图1，它是交络一步法生产聚酰胺6P0Y/FDY复合纤维的设备的结构示意图，主要装置包括喷丝板1、徐冷装置2、环吹风冷却装置3、喷油装置5、第一拉伸辊组9、第二拉伸热辊组10、第一导丝盘8、张力调节器11、第二导丝盘12、第三导丝盘13、并丝器14、交络喷嘴15以及卷绕装置16。徐冷装置2主要由铝合金板、电热丝和铁板组成，设置安装在喷丝板I的下方，徐冷装置高度为50mm?200mm，其作用主要是使喷丝板挤出的熔体经过徐冷区域，减缓熔体细流的冷却过程、降低冷却速率的效果。环吹风冷却装置3安装在徐冷装置2的下方，每束丝都安装一个环吹风冷却装置，其主要用于熔体细流的冷却固化，形成丝束，其作用是对通过环吹风装置的熔体细流进行冷却，由于冷却风是从环吹风装置四周环形吹向丝束，从而保证得到的初生纤维4的丝束中的每根单丝之间和丝束之间冷却更加均匀一致。喷油装置5包括喷油嘴及其上油集本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高速纺丝交络一步法生产聚酰胺6POY/FDY复合纤维的设备，包括螺杆、纺丝箱体、计量泵、纺丝组件、喷丝板、冷却装置、喷油装置、拉伸热定型装置、导丝卷绕装置和卷绕机构，其特征在于：所述的冷却装置包括徐冷装置和环吹风冷却装置，徐冷装置安装在喷丝板的下方，所述的环吹风冷却装置安装在徐冷装置的加热器下方；所述的喷油装置包括喷油嘴和上油集束机架，所述的上油集束机架安装在环吹风冷却装置的下方，离开喷丝板的距离为700mm ～1400mm范围内；所述的拉伸热定型装置与导丝卷绕装置平行设置，所述的拉伸热定型装置包括第一拉伸辊组、第二拉伸热辊组和第三导丝盘，用于制备聚酰胺6 POY全拉伸丝，所述的导丝卷绕控制装置包括第一导丝盘、张力调节器和第二导丝盘，用于制备聚酰胺6 FDY全拉伸丝；所述的卷绕机构包括并丝器、交络喷嘴装置和卷绕装置，用于聚酰胺6 POY与FDY的复合，所述的卷绕装置的卷绕速度为4000m/min～5000m/min。
【技术特征摘要】
1.一种高速纺丝交络一步法生产聚酰胺6P0Y/FDY复合纤维的设备，包括螺杆、纺丝箱体、计量泵、纺丝组件、喷丝板、冷却装置、喷油装置、拉伸热定型装置、导丝卷绕装置和卷绕机构，其特征在于:所述的冷却装置包括徐冷装置和环吹风冷却装置，徐冷装置安装在喷丝板的下方，所述的环吹风冷却装置安装在徐冷装置的加热器下方；所述的喷油装置包括喷油嘴和上油集束机架，所述的上油集束机架安装在环吹风冷却装置的下方，离开喷丝板的距离为700mm?1400mm范围内；所述的拉伸热定型装置与导丝卷绕装置平行设置，所述的拉伸热定型装置包括第一拉伸辊组、第二拉伸热辊组和第三导丝盘，用于制备聚酰胺...
【专利技术属性】
技术研发人员：管新海，席丽媛，张欢嘉，李海涛，范永贵，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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