本实用新型专利技术公开了一种新型采棉机，包括采棉头、贮棉箱、棉花输送机构和清花机构，所述清花机构上设有进棉口、出棉口、排杂口和负压口，清花机构的出棉口连接所述贮棉箱，清花机构的排杂口通过闭风器连接排杂搅龙清花机构的负压口连接抽风机，所述刺辊的左下方设有弧形网板；所述弧形网板左侧的区域与排杂口相通。这种新型采棉机，它的有益效果是：棉花中的杂质由于离心力的作用而脱离棉花被甩开，被甩开的杂质落入去杂筛网中，落入筛网中的杂质从排杂口排出，而当杂质落入机壳侧面时，由于在刺辊右侧设有弧形网板，杂质可直接从弧形网板进入排杂口。
【技术实现步骤摘要】
新型采棉机
本技术涉及一种采棉装置，尤其是一种新型采棉机。
技术介绍
随着目前国内机采棉种植模式的推广应用，棉花采收后的一次清杂就显得尤其重要。目前的棉花一次清花主要是用刺钉式棉花清花机，由机壳、刺辊及刺辊下部的去杂筛网构成，去杂筛网本身的主要作用是过滤，而由于机采棉的含杂量都较大，其清杂目前主要是通过增加清花次数或者增加刺辊的级数进而提高清花机的清杂能力来解决的，但是清花次数的增加和刺辊数量的增加虽然都能一定程度上解决问题，但对棉花纤维的破坏也相应加重，影响了应用效果。另外采棉和清花一般都是分步进行，对于机采棉来说往往要经过三、四道清花作业，才能达到纺织的要求，这就需要提高去杂筛网的使用效率来尽量减少刺辊清花给棉花纤维带来的破坏。为此，中国专利ZL200710180035公开了一种采棉机，这种采棉机中包括棉花清花机构，清花机构包括刺辊和排杂口，在刺辊下部设有去杂筛网，去杂筛网的筋条为棱柱形；这种设计大大方便杂质往外排出，提高了去杂效果。但是在实际生产使用时，当杂质被刺辊甩在机壳侧面时，会被反弹又落入棉花中，使去杂效果有所下降。由于存在这样的问题，所以有必要对现有的采棉机进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种结构简单，去杂效果好的新型采棉机。本技术所设计的新型采棉机，包括采棉头、贮棉箱、棉花输送机构和清花机构，所述清花机构上设有进棉口、出棉口、排杂口和负压口，清花机构内设有一排斜向上分布的刺辊，刺辊下部设有去杂筛网，所述采棉头通过棉花输送机构与清花机构的进棉口相连接，清花机构的出棉口连接所述忙棉箱，清花机构的排杂口通过闭风器连接排杂搅龙清花机构的负压口连接抽风机，所述刺辊的左下方设有弧形网板；所述弧形网板左侧的区域与排杂口相通。作为优选:去杂筛网下方设有吹气管；去杂筛网的筋条为棱柱形；所述负压口上方设有一块斜导向板，该斜导向板表面布满通孔；所述刺辊由轴体、衬套、内管、外管、压盖及刺钉构成，衬套设在轴体与内管之间，外管设在内管外，压盖位于轴体端部并套住内管和外管，所述内管和外管的截面都为正多边形，在内管和外管之间嵌有螺母，内管和外管上都有内螺纹段与螺母的螺孔相通，所述刺钉根部与所述内螺纹段及螺母螺纹配合，刺钉下部还设有锥形部与外管表面贴合。本技术所设计的新型采棉机，它的有益效果是:当采棉机工作时，棉花通过棉花输送机构进入清花机构，带有杂质的棉花在清花机构中进行去杂。棉花中的杂质由于离心力的作用而脱离棉花被甩开，被甩开的杂质落入去杂筛网中，落入筛网中的杂质可以从排杂口排出，而当杂质落入机壳侧面时，由于在刺辊右侧设有弧形网板，杂质可直接通过弧形网板进入排杂口。本技术结构简单，在不额外破坏棉纤维的结构的基础上，大大的减少了棉花中杂质的含量，确保生产的稳定性，将采棉与去杂连为一体，减少了中间环节，提高了工作效率的同时也节约了成本。【附图说明】图1是实施例1的结构示意图；图2是实施例2的结构示意图；图3是实施例3的结构示意图；图4是实施例4刺辊的结构示意图；图5是实施例4衬套与内管和外管的连接示意图；图6是图4中A处放大图；图中:采棉头1、贮棉箱2、棉花输送机构3、刺辊4、轴体41、衬套42、内管43、外管44、压盖45、刺钉46、螺母47、内螺纹段48、锥形部49、清花机构5、进棉口 6、出棉口 7、排杂口 8、负压口 9、去杂筛网10、闭风器11、排杂搅龙12、抽风机13、弧形网板14、吹气管15、斜导向板16。【具体实施方式】下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。实施例1:如图1所示，本实施例所描述的新型采棉机，包括采棉头1、贮棉箱2、棉花输送机构3和清花机构5，所述清花机构5上设有进棉口 6、出棉口 7、排杂口 8和负压口 9，清花机构5内设有一排斜向上分布的刺辊4，刺辊4下部设有去杂筛网10，所述采棉头I通过棉花输送机构3与清花机构5的进棉口 6相连接，清花机构5的出棉口 7连接所述贮棉箱2，清花机构5的排杂口 8通过闭风器11连接排杂搅龙12，清花机构5的负压口 9连接抽风机13，所述刺辊4的左下方设有弧形网板14 ;所述弧形网板14左侧的区域与排杂口 8相通。清花机构5的机壳侧壁呈弧形，去杂筛网10的筋条为棱柱形。本实施例所描述的新型采棉机，它的有益效果是:当采棉机工作时，棉花通过棉花输送机构3进入清花机构5，带有杂质的棉花在清花机构5中进行去杂。棉花中的杂质由于离心力的作用而脱离棉花被甩开，被甩开的杂质往各个方向飞溅，最终落入去杂筛网10中，落入去杂筛网10中的杂质从排杂口 8排出，而当杂质落入清花机构5的机壳侧面时，由于在刺辊4右侧设有弧形网板14，杂质可直接从弧形网板14进入排杂口 8。机壳侧壁呈弧形，有利于从弧形网板14排出的杂质直接进入排杂口 8。去杂筛网10的筋条为棱柱形，当杂质落入去杂筛网10时更容易进入排杂口 8，去杂效果更好。在本实施例中，在清花机构5的左侧壁与弧形网板14相对应的部分处最好设置可以减缓撞击反弹力的结构，这样就可以避免杂质弹回弧形网板14 ;如在左侧壁上设置一层海绵，海绵可起到缓冲作用，杂质撞上海绵后大部分撞击力被吸收，杂质可向下滑动而不是弹回弧形网板14，这样可进一步提高除杂效果。另外，去杂筛网10的筋条形状也可以是截面为梯形。弧形网板14则采用铁丝网，铁丝网便于弯曲成弧形，加工方便且成本低。实施例2:如图2所示，本实施例所描述的新型采棉机，与实施例1不同的是:所述去杂筛网10下方设有吹气管15。本实施例所描述的新型采棉机，它的有益效果是:在采棉机工作一段时间后，清花机构5上的去杂筛网10上会积累一些没有落入排杂口 8的杂质等，此时打开吹气管15，对去杂筛网10有一个吹力，杂筛网10可形成轻微震荡，积累在杂筛网10上的杂质落入排杂口中。根据生产需要，吹气管15可设定定时开关，呈周期性地工作。实施例3:本实施例所描述的新型采棉机，上述实施例不同的是:所述负压口 9上方设有一块斜导向板16,该斜导向板16表面布满通孔。本实施例所描述的新型采棉机，它的有益效果是:采棉机工作时，清花机构5排出的杂质大小不一，斜导向板16可将较大的杂质向下引导使其进入排杂口 8，避免这些较大的杂质进入负压风机而影响风机工作。斜导向板16可以整个盖住负压口 9，也可以采用如图3所示结构，斜导向板16的底端与负压口 9不接触，可保证斜导向板16与负压口 9有较大的缝隙，尽量保证抽风效果，此时较大的杂质已经往下滚，不会被吸入缝隙中。实施例4:如图4、5、6所示，本实施例所描述的新型采棉机，上述实施例不同的是:所述刺辊4由轴体41、衬套42、内管43、外管44、压盖45及刺钉46构成，衬套42设在轴体41与内管43之间，外管44设在内管43外，压盖45位于轴体41端部并套住内管43和外管44，所述内管43和外管44的截面都为正多边形，在内管43和外管44之间嵌有螺母47，内管43和外管44上都有内螺纹段48与螺母47的螺孔相通，所述刺钉46根部与所述内螺纹段48及螺母47螺纹配合，刺钉46下部还设有锥形部49与外管44表面贴合。本实施例所描述的新型采棉机，它的有益效果是:经过长期使用以后，内螺纹段48及螺母4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型采棉机，包括采棉头（1）、贮棉箱（2）、棉花输送机构（3）和清花机构（5），所述清花机构（5）上设有进棉口（6）、出棉口（7）、排杂口（8）和负压口（9），清花机构（5）内设有一排斜向上分布的刺辊（4） ，刺辊（4）下部设有去杂筛网（10），所述采棉头（1）通过棉花输送机构（3）与清花机构（5）的进棉口（6）相连接，清花机构（5）的出棉口（7）连接所述贮棉箱（2），清花机构（5）的排杂口（8）通过闭风器（11）连接排杂搅龙（12），清花机构（5）的负压口（9）连接抽风机（13），其特征是所述刺辊（4）的左下方设有弧形网板（14）；所述弧形网板（14）左侧的区域与排杂口（8）相通。
【技术特征摘要】
1.一种新型采棉机，包括采棉头(I)、贮棉箱(2 )、棉花输送机构(3 )和清花机构(5 )，所述清花机构(5)上设有进棉口(6)、出棉口(7)、排杂口(8)和负压口(9)，清花机构(5)内设有一排斜向上分布的刺辊(4)，刺辊(4)下部设有去杂筛网(10 )，所述采棉头(I)通过棉花输送机构(3 )与清花机构(5 )的进棉口( 6 )相连接，清花机构(5 )的出棉口( 7 )连接所述贮棉箱(2 )，清花机构(5 )的排杂口( 8 )通过闭风器(11)连接排杂搅龙(12 )，清花机构(5 )的负压口(9)连接抽风机(13)，其特征是所述刺辊(4)的左下方设有弧形网板(14);所述弧形网板(14)左侧的区域与排杂口(8)相通。2.根据权利要求1所述的新型采棉机，其特征是所述去杂筛网(10)下方设有吹气管(15)。3.根据权利要求1所述的新型采棉机，其特征是构成所述去杂筛网(10)的筋条为棱柱形。...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，
申请(专利权)人：杨帆，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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