一种底部翻包机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种底部翻包机构，包括底座，底座的内部设置有翻包油缸；翻包油缸的上方设置有翻包底板；底座左右两侧的上方各设置有一个侧板立柱；左侧的侧板立柱的外侧设置有背板、右侧的侧板立柱的侧面设置有门；侧板立柱的中间设置有侧板；门上设置有门轴铰链、中间设置有关门机构；翻包油缸与翻包底板相连接；翻包底板的下端固定在门下面的转轴上；门的外侧面上均匀设置有三个门轴铰链；关门机构设置在和中间的门轴铰链相对应处。本实用新型专利技术可实现底部直接翻包，翻包油缸隐藏在机器底的内部，不会发生断链现象，不会有飞溅物，减少了事故的发生，而且不会对压头主油缸有损伤，在进行翻包操作时运行稳定，非常实用。

【技术实现步骤摘要】
一种底部翻包机构
本技术涉及一种翻包机构，尤其是一种打包机用底部翻包机构。
技术介绍
市场上现有的打包机大多数采用的是铁链翻包机构，这种打包机的翻包机构由于铁链韧度的不确定性，很容易发生断裂爆开后碰伤附近的人，同时压头由于挂链承载的重力不均衡，容易导致油缸偏心，损伤油缸的同时机器背部的滑动轮也极易磨损。
技术实现思路
为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种底部翻包机构。为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是:一种底部翻包机构，包括底座，底座的内部设置有翻包油缸；翻包油缸的上方设置有翻包底板；底座左右两侧的上方各设置有一个侧板立柱；左侧的侧板立柱的外侧设置有背板、右侧的侧板立柱的侧面设置有门；侧板立柱的中间设置有侧板；门上设置有门轴铰链、中间设置有关门机构；翻包油缸与翻包底板相连接；翻包底板的下端固定在门下面的转轴上；门的外侧面上均匀设置有三个门轴铰链；关门机构设置在和中间的门轴铰链相对应处。本技术可实现底部直接翻包，且翻包油缸隐藏在机器底的内部，不会发生断链现象，不会有飞溅物，减少了事故的发生，而且不会对压头主油缸有损伤，在进行翻包操作时运行稳定，非常实用。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术工作时的结构示意图。图中:1.翻包油缸；2.翻包底板；3.关门机构；4.门轴铰链；5.门；6.侧板立柱；7.背板；8.侧板；9.底座。【具体实施方式】如图1、图2所示，本技术一种底部翻包机构，包括底座9 ;底座9的内部设置有翻包油缸I ;翻包油缸I的上方设置有翻包底板2 ；底座9的左右两侧上方设置有侧板立柱6 ;左侧板立柱6的左方设置有背板7、右侧板立柱6的右方设置有门5、两侧侧板立柱6的中间设置有侧板8 ;门5上设置有门轴铰链4、门5的中间设置有关门机构3 ；底座9的底部通过翻包油缸I与翻包底板2相连接、翻包底板2的右侧与门5相连接；底座9上方为侧板立柱6和侧板8、侧板8位于两根侧板立柱6的中间、左侧板立柱6的左方为背板7、右侧板立柱6的右方为门5 ;门5上均勻分布着三个门轴铰链4,关门机构3位于门5的中间。本技术实现了直接翻包，翻包油缸I通过推动翻包底板2来实现翻包，然后将翻好的包从门中推出。本技术的翻包油缸隐藏在底座的内部，由于翻包油缸I和翻包底板2直接相连，因此不会发生断链现象且也不会有飞溅物，减少了事故的发生，而且不会对压头主油缸有损伤，在进行翻包操作时运行稳定，翻包效果好。上述实施方式并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种底部翻包机构，包括底座(9)，其特征在于：所述底座(9)的内部设置有翻包油缸(1)；所述翻包油缸(1)的上方设置有翻包底板(2)；所述底座(9)左右两侧的上方各设置有一个侧板立柱(6)；所述左侧的侧板立柱(6)的外侧设置有背板(7)、右侧的侧板立柱(6)的侧面设置有门(5)；所述侧板立柱(6)的中间设置有侧板(8)；所述门上设置有门轴铰链(4)、中间设置有关门机构(3)。

【技术特征摘要】
1.一种底部翻包机构，包括底座(9)，其特征在于:所述底座(9)的内部设置有翻包油缸(I);所述翻包油缸(I)的上方设置有翻包底板(2); 所述底座(9)左右两侧的上方各设置有一个侧板立柱(6);所述左侧的侧板立柱(6)的外侧设置有背板(7)、右侧的侧板立柱(6)的侧面设置有门(5);所述侧板立柱(6)的中间设置有侧板⑶；所述门上设置有门...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣华，丁晓明，孙金明，李铁锋，
申请(专利权)人：江苏旭田环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32