本实用新型专利技术公开了一种加热器，属于厨房用具领域。加热器包括壳体、设于壳体内的加热室、鼓风机和电热管，加热室位于壳体的底部，加热室的顶部与壳体的内壁之间设有第一空腔，电热管设于第一空腔内，加热室的顶部上设有至少一个小孔，小孔位于电热管的下方，鼓风机的吸风口与加热室连通，第一空腔内设有第一通道和第二通道，第一通道和第二通道分别与鼓风机的出风口连通，电热管包括上游部位和下游部位，上游部位对应第一通道设置，下游部位对应第二通道设置。本实用新型专利技术通过第一通道将气体导引至上游部位，第二通道将气体导引至下游部位，使得电热管的上游部位和下游部位接触到的气体的温度是相同的，电热管受热均匀，不容易损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种加热器
本技术涉及厨房用具领域，特别涉及一种加热器。
技术介绍
食物加热器是现代化烹调厨具，它是通过加热气体进而通过加热后的气体来加热食物，使用方便简单。现有技术中的加热器一般包括壳体、设于壳体内的加热室、鼓风机和电热管,壳体的内壁与加热室的外壁之间设有空腔，电热管位于空腔内。加热室的气体被鼓风机从加热室吸出送入空腔内，然后气体被电热管加热后，又从电热管下方的小孔回到加热室内。在实现本技术的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题:现有的加热器，气体是从电热管的上游向下游处流动，并带走电热管的温度，导致电热管的上游处比下游处的温度低，电热管受热不均匀，容易损坏，降低了其使用寿命。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术实施例提供了一种加热器。所述技术方案如下:本技术实施例提供了一种加热器，所述加热器包括壳体、设于所述壳体内的加热室、鼓风机和电热管，所述加热室位于所述壳体的底部，所述加热室的顶部与所述壳体的内壁之间设有第一空腔，所述电热管设于所述第一空腔内，所述加热室的顶部上设有至少一个小孔，所述小孔位于所述电热管的下方，所述鼓风机的吸风口与所述加热室连通，所述第一空腔内设有第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道分别与所述鼓风机的出风口连通，所述电热管包括上游部位和下游部位，所述上游部位对应所述第一通道设置，所述下游部位对应所述第二通道设置。优选地，所述加热器还包括位于所述第一空腔内的将所述第一空腔分割成所述第一通道和所述第二通道的隔板，所述隔板的轴向两侧焊接在所述壳体的内壁上，所述隔板的一端位于所述电热管的上游部位和下游部位之间。优选地，所述第一通道由第一导管形成，所述第二通道由第二导管形成。优选地，所述第二通道的截面积大于所述第一通道的截面积。[0011 ] 优选地，所述小孔中安装有单向阀。可选地，所述小孔为多个且均匀分别在所述电热管的下方。优选地，所述鼓风机设于所述加热室的侧壁与所述壳体的内壁之间。进一步地，所述鼓风机的吸风口位于所述加热室的侧壁的靠近所述加热室底部的部位。具体地，所述电热管为直型电热管。可选地，所述电热管为W型电热管。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是:通过在第一空腔内设置第一通道和第二通道，第一通道将气体导引至电热管的上游部位，第二通道将气体导引至电热管的下游部位，从而使得电热管的上游部位和下游部位接触到的气体的温度是相同的，电热管各部分受热均匀，不容易损坏，延长了其使用寿命O【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例一提供的一种加热器的结构示意图；图2是本技术实施例二提供的一种加热器的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。实施例一本技术实施例提供了一种加热器，参见图1，该加热器包括:壳体1、设于壳体I内的加热室2、鼓风机3和电热管4，加热室2位于壳体I的底部，加热室的顶部21与壳体I的内壁之间设有第一空腔5，电热管4设于第一空腔5内，加热室的顶部21上设有至少一个小孔22，小孔22位于电热管4的下方，鼓风机3的吸风口 31与加热室2连通，第一空腔5内设有第一通道51和第二通道52，第一通道51和第二通道52分别与鼓风机3的出风口32连通，电热管4包括上游部位41和下游部位42，上游部位41对应第一通道51设置，下游部位42对应第二通道内52设置。需要说明的是，在本实施例中，电热管4的上游部位41和下游部位42是指，将电热管4分为两部分，这两部分相对于电热管4的中心对称(也可以不对称)，当第一空腔5不包括第一通道和第二通道时，气体在第一空腔5中流动时，会从电热管4的一部分流向另一部分，先接触到气体的部分就为上游部位，后接触到气体的部分即为下游部位。优选地,加热器还包括位于第一空腔5内的将第一空腔5分割成第一通道51和第二通道52的隔板53，隔板53的轴向两侧焊接在壳体的内壁上，隔板53的一端位于电热管4的上游部位41和下游部位42之间。具体地隔板53将第一空腔5分隔成第一通道51和第二通道52,电热管4的上游部位41位于第一通道51内，下游部位42位于第二通道52内。优选地，在本实施例中，第二通道52的截面积大于第一通道51的截面积。由于上游部位41比下游部位42先接触到气体，当第二通道52和第一通道51的截面积一样时，上游部位41的温度会下降的比下游部位42快一点，为了均衡上游部位41的温度和下游部位42的温度，可以使流向下游部位42的气体多一点，即使第二通道52的截面积比第一通道52的截面积略大一点。优选地，在本实施例中，小孔22中安装有单向阀(图中未示出)。通过在小孔22中安装单向阀，使得气体只能从第一空腔5流入加热室2，便于对加热室2内物体的加热。可选地，在本实施例中的一种实施方式中，小孔22可以为多个，且多个小孔22均勻分布在电热管的下方。显然地，小孔22也可以为一个,且该一个小孔22正对着电热管的中部。通过设置多个小孔22，多个小孔22可以加快加热的气体从第一空腔5流入加热室2。优选地，在本实施例中，鼓风机3可以设于加热室2的侧壁23与壳体I的内壁之间。显然地，鼓风机3也可以设于壳体I外。[0031 ] 进一步地，鼓风机3的吸风口 31位于加热室2的侧壁的靠近加热室2底部的部位。显然地，吸风口 31也可以位于加热室2的底部。通过将吸风口 31设于加热室2的侧壁的靠近加热室2底部的部位，便于气体在整个加热室2中流通。具体地，在本实施例中，电热管4为直型电热管。显然地，电热管4也可以是U型的电热管。可选的，在其他实施例中，电热管4也可以为W型电热管。通过将电热管4设为W型电热管，增大了加热气体的面积，便于提高加热速度。本技术实施例提供的加热器的工作过程具体如下:把需要加热的物体放入加热室2中，启动鼓风机3和电热管4，鼓风机3将加热室2的气体吸出送入第一通道51和第二通道52中，第一通道51将气体导入电热管4的上游部位41，第二通道52将气体导入电热管4的下游部位42，气体经过上游部位41和下游部位42加热后，从位于电热管4下方的小孔22进入加热室2。气体在鼓风机3的作用下循环往复流动，从而持续加热加热室2中的食物。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是:通过在第一空腔内设置第一通道和第二通道，第一通道将气体导引至电热管的上游部位，第二通道将气体导引至电热管的下游部位，从而使得电热管的上游部位和下游部位接触到的气体的温度是相同的，电热管各部分受热均匀，不容易损坏，延长了其使用寿命。实施例二本技术实施例提供了一种加热器，如图2所示，该加热器的结构与实施例一提供的加热器的结构基本相同，不同之处在于，实施例二提供的加热器，其第一通道51由第一导管53形成，第二通道52由第二导管54形成。需要说明的是，在本实施例中，电热管4的上游部位41和下游部位42是指，将电热管4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加热器，所述加热器包括壳体、设于所述壳体内的加热室、鼓风机和电热管，所述加热室位于所述壳体的底部，所述加热室的顶部与所述壳体的内壁之间设有第一空腔，所述电热管设于所述第一空腔内，所述加热室的顶部上设有至少一个小孔，所述小孔位于所述电热管的下方，所述鼓风机的吸风口与所述加热室连通，其特征在于，所述第一空腔内设有第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道分别与所述鼓风机的出风口连通，所述电热管包括上游部位和下游部位，所述上游部位对应所述第一通道设置，所述下游部位对应所述第二通道设置。
【技术特征摘要】
1.一种加热器，所述加热器包括壳体、设于所述壳体内的加热室、鼓风机和电热管，所述加热室位于所述壳体的底部，所述加热室的顶部与所述壳体的内壁之间设有第一空腔，所述电热管设于所述第一空腔内，所述加热室的顶部上设有至少一个小孔，所述小孔位于所述电热管的下方，所述鼓风机的吸风口与所述加热室连通，其特征在于，所述第一空腔内设有第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道分别与所述鼓风机的出风口连通，所述电热管包括上游部位和下游部位，所述上游部位对应所述第一通道设置，所述下游部位对应所述第二通道设置。2.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述加热器还包括位于所述第一空腔内的将所述第一空腔分割成所述第一通道和所述第二通道的隔板，所述隔板的轴向两侧焊接在所述壳体的内壁上，所述隔板的一端位于所述电热管的上游部位和下游部位之间。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷丽，
申请(专利权)人：江汉大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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