一种L型截面大锻件制坯方法技术

本发明专利技术公开了一种L型截面大锻件的制坯方法，其工艺为：在压力机或锤锻机上把棒料经镦粗、拔长和打方后获得方形截面坯；根据L型截面大锻件的台阶深度和长度设计制得弧面砧；利用弧面砧对方形坯料的左侧面进行镦粗，得到带有弧面凹坑的坯料；然后将坯料转90°，利用L型砧拔长坯料的上侧面，得到具有台阶的L型截面锻坯，最后利用平砧对具有台阶的锻坯进行拔长和修整，得到无明显鼓形的L型截面的锻件。本发明专利技术建立的L型截面大锻件成形过程中的设计方法和设计公式，适用于以L型截面为特征的大锻件中间坯或最终坯的制造过程，采用该方法可以有效减小甚至消除拔长制L型截面锻件时坯料侧面出现的鼓形，还可避免坯料侧面因鼓形过大导致的破裂。

【技术实现步骤摘要】
—种L型截面大锻件制坯方法
本专利技术属于锻造加工领域，具体指一种L型截面大锻件制坯方法。
技术介绍
L型截面大锻件在锻造生产过程中比较常见，经常作为中间坯或者终成型坯。在L形截面锻件的生产中，如果锻件在制坯时的体积分配不合理，则势必会对后续的锻造加工造成一定的影响，严重时有可能导致锻件的报废，降低生产效率，造成经济损失。传统的L型截面大锻件生产方法，在利用平砧拔长制台阶时侧面容易出现较明显的鼓形，在拔长压下量较大时甚至会造成坯料侧面的破裂，因此严重影响了毛坯的变形均匀性，若作为中间坯则会给热加工下游模锻的成形带来了困难。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本专利技术的目的是:提供一种L型截面大锻件制坯方法，解决传统L型截面大锻件的制坯方法中易在锻件侧面产生较明显鼓形、体积分配不合理的问题。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种L型截面大锻件制坯方法，具体包括如下步骤: S1:在压力机或锤锻机上，将圆棒料镦粗、拔长和打方后获得方形坯料； S2:制备弧面石占: 521:所述弧面站包括站本体,站本体的上表面为平面，下表面沿站本体长度方向具有一条凸体，所述凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种L型截面大锻件制坯方法，其特征在于：具体包括如下步骤：S1：在压力机或锤锻机上，将圆棒料镦粗、拔长和打方后获得方形坯料；S2：制备弧面砧：S21：所述弧面砧包括砧本体，砧本体的上表面为平面，下表面沿砧本体长度方向具有一条凸体，所述凸体的横截面为圆弧形；S22：所述凸体横截面的圆弧半径满足公式（6）：（6）；其中，r为凸体横截面的圆弧半径，a为方形坯料台阶的长度， H0为方形坯料的高度，，为方形坯料台阶的深度；S23：所述方形坯料台阶的深度、长度a与弧面砧在方形坯料左侧面上形成的弧面凹坑的深度b之间的关系满足公式（5）；（4）；α为所述圆弧对应的扇形的圆心角的一半，b为弧面砧在方形坯料左侧面...

【技术特征摘要】
1.一种L型截面大锻件制坯方法，其特征在于:具体包括如下步骤: S1:在压力机或锤锻机上，将圆棒料镦粗、拔长和打方后获得方形坯料； S2:制备弧面石占: 5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梦寒，王根田，王瑞，刘晓，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：发明
国别省市：重庆;85