Al2O3-TiC复相陶瓷的制备工艺制造技术

一种Al2O3-TiC复相陶瓷的制备工艺，1)按1-3:1-5的比例称取微米Al2O3和纳米TiC粉末；2)对已称取的Al2O3和TiC粉料以无水乙醇为分散介质，在超声清洗机上超声分散1小时；3)把经超声分散的混合料放入尼龙球磨罐中，在行星式球磨机中连续球磨2小时；4)将球磨完毕的粉料连同玛瑙磨球一起倒入粉料盘中，在80℃下烘干；5)把烘干的粉料过筛，取出玛瑙磨球，然后将混合粉研磨，直至无较大团聚为止，至此，混合粉料的制备完毕；6)把配好的混合料装入石墨模具型腔内，先在所定烧结温度前200℃保温保压15min，此时压力为15MPa，然后升温至1650-1700℃，在30MPa的压力下，热压1小时，最后随炉冷却即可制得成品。本发明专利技术方法简单，易于实施，制备的陶瓷具有弹性模量大、不易变形、热稳定性好、物理化学性能稳定。

【技术实现步骤摘要】
A1203-T i C复相陶瓷的制备工艺
本专利技术涉及陶瓷材料
，具体涉及一种Al2O3-TiC复相陶瓷的制备工艺。
技术介绍
人们一般把现代技术中应用的材料分为四大类:金属材料、无机非金属材料、高分子材料和复合材料。陶瓷材料作为无机非金属材料的重要组成部分是金属和非金属元素的固体化合物。陶瓷一般分为工程结构陶瓷和功能陶瓷两大类。由于工程结构陶瓷具有一系列的优越性能如:高强度、高硬度、高耐磨性、高抗化学稳定性，特别是其在高温下具有强度、硬度高，蠕变小，耐烧蚀等优越性能备受人们的关注。目前，世界各国争相对陶瓷材料进行研究，特别以期在航空航天，汽车发动机及军事工业上有较大进展。世界上研究最多，并认为最有发展前途的工程结构陶瓷是碳化硅陶瓷，增韧氧化物陶瓷和氮化硅陶瓷三大类材料。陶瓷材料的发展经过了复相-单相-复相的过程，目前，复相陶瓷被普遍认为是陶瓷发展的趋势。限制陶瓷发展的另一弱点是陶瓷抗热震性较差，由于陶瓷本身的脆性将导致其热震冲击和热疲劳性能较差。从而，限制了很多陶瓷构件在高温条件下工作。以刀具在使用中为例，热应力的产生是其失效和寿命降低的重要原因。有人指出，使用冷却后的WC-Co刀具的最大拉应力达20，OOOMPa,而最大压应力可达18，OOOMPa，这样大的热应力势必造成热裂纹的产生[5]。另外，热应变范围和热应变周期数对于间断切削时的WC-Co刀具使用寿命有重大影响。人们用有限元法对在切削期间，靠近刀刃的瞬时温度和热应力分布进行了计算。结果表明，热应力可引起切削刀具产生裂纹，而温度与热应力强烈周期性变化，更促进裂纹扩展而导致刀具破坏。由此可见旨在改善陶瓷的抗热震性的重要及对其抗热震性、热疲劳性能合理评价的必要。单相氧化铝陶瓷AT(抗热震温差)约为200°C，限制了其在较高温度下的使用，当前对复合陶瓷的抗热震性研究正悄然兴起。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种方法简单，易于工业操作的Al2O3-TiC复相陶瓷的制备工艺。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种Al2O3-TiC复相陶瓷的制备工艺，包括以下工艺步骤，I)按1-3:1-5的比例称取微米Al2O3和纳米TiC粉末；微米Al2O3是从上海五四化学试剂有限公司购得，其纯度大于99.9%，基本相为α相；纳米TiC粉末从石家庄华泰超细粉末制品厂购得；2)对已称取的Al2O3和TiC粉料以无水乙醇为分散介质，其中粉料与酒精的质量比为1:30，在型号为ΖΒ220-Τ的超声清洗机上超声分散I小时；3)把经超声分散的混合料放入尼龙球磨罐中，以玛瑙球为磨球,球料质量比为7:I，在转速为150转/分的条件下，在型号为QM-1SP的行星式球磨机中连续球磨2小时；4)将球磨完毕的粉料连同玛瑙磨球一起倒入粉料盘中，在80°C下烘干，烘箱的型号为202-2型；5)把烘干的粉料过筛，取出玛瑙磨球，然后将混合粉研磨，直至无较大团聚为止，至此，混合粉料的制备完毕；6)把配好的混合料装入石墨模具型腔内，先在所定烧结温度前200°C保温保压15min，此时压力为15MPa，然后升温至1650-1700°C，在30MPa的压力下，热压I小时，最后随炉冷却即可；其中升温速度为30°C /min,降温速度为20°C /min，炉内通入Iatm的氮气(或Iatm氩气)作为保护气氛,氮气的纯度为99.6%。本专利技术的有益效果是:本专利技术方法简单，易于实施，制备的陶瓷具有弹性模量大、不易变形、热稳定性好、物理化学性能稳定、高温耐氧化能力强及重量轻、价格低廉等特点，可广泛地应用于工程构件上，如作为高温耐磨件、机械密封件、高温发热体、火花塞、比电阻可控的点火器、切削刀具等。【具体实施方式】为了使本专利技术实现的 技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种Al2O3-TiC复相陶瓷的制备工艺，包括以下工艺步骤，I)按1-3:1-5的比例称取微米Al2O3和纳米TiC粉末；微米Al2O3是从上海五四化学试剂有限公司购得，其纯度大于99.9%，基本相为α相；纳米TiC粉末从石家庄华泰超细粉末制品厂购得；2)对已称取的Al2O3和TiC粉料以无水乙醇为分散介质，其中粉料与酒精的质量比为1:30，在型号为ΖΒ220-Τ的超声清洗机上超声分散I小时；3)把经超声分散的混合料放入尼龙球磨罐中，以玛瑙球为磨球,球料质量比为7:I，在转速为150转/分的条件下，在型号为QM-1SP的行星式球磨机中连续球磨2小时；4)将球磨完毕的粉料连同玛瑙磨球一起倒入粉料盘中，在80°C下烘干，烘箱的型号为202-2型；5)把烘干的粉料过筛，取出玛瑙磨球，然后将混合粉研磨，直至无较大团聚为止，至此，混合粉料的制备完毕；6)把配好的混合料装入石墨模具型腔内，先在所定烧结温度前200°C保温保压15min，此时压力为15MPa，然后升温至1650-1700°C，在30MPa的压力下，热压I小时，最后随炉冷却即可；其中升温速度为30°C /min,降温速度为20°C /min，炉内通入Iatm的氮气(或Iatm氩气)作为保护气氛,氮气的纯度为99.6%。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Al2O3‑TiC复相陶瓷的制备工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤，1)按1‑3:1‑5的比例称取微米Al2O3和纳米TiC粉末；2)对已称取的Al2O3和TiC粉料以无水乙醇为分散介质，其中粉料与乙醇的质量比为1：30，在超声清洗机上超声分散1小时；3)把经超声分散的混合料放入尼龙球磨罐中，以玛瑙球为磨球，球料质量比为7：1，在转速为150转/分的条件下，在行星式球磨机中连续球磨2小时；4)将球磨完毕的粉料连同玛瑙磨球一起倒入粉料盘中，在80℃下烘干；5)把烘干的粉料过筛，取出玛瑙磨球，然后将混合粉研磨，直至无较大团聚为止，至此，混合粉料的制备完毕；6)把配好的混合料装入石墨模具型腔内，先在所定烧结温度前200℃保温保压15min，此时压力为15MPa，然后升温至1650‑1700℃，在30MPa的压力下，热压1小时，最后随炉冷却即可制得成品。

【技术特征摘要】
1.一种Al2O3-TiC复相陶瓷的制备工艺，其特征在于:包括以下工艺步骤， 1)按1-3:1-5的比例称取微米Al2O3和纳米TiC粉末； 2)对已称取的Al2O3和TiC粉料以无水乙醇为分散介质，其中粉料与乙醇的质量比为1:30，在超声清洗机上超声分散I小时； 3)把经超声分散的混合料放入尼龙球磨罐中，以玛瑙球为磨球，球料质量比为7:1，在转速为150转/分的条件下，在行星式球磨机中连续球磨2小时； 4)将球磨完毕的粉料连同玛瑙磨球一起倒入粉料盘中，在80°C下烘干； 5)把烘干的粉料过筛，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢斌，
申请(专利权)人：卢斌，
类型：发明
国别省市：安徽;34