用于帘布切割设备的挤出生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于帘布切割设备的挤出生产线，包括挤出机、连接在后面的冷却段以及连接在冷却段后面的材料存储器，其中，冷却段（1）包括多个单独的、能通过公共或单独的冷却装置供应冷却介质的冷却滚筒（6、7、8）以及至少一个驱动辊（5），该驱动辊通过一个或多个牵拉件与多个冷却滚筒（6、7、8）的至少一部分连接。

【技术实现步骤摘要】
用于帘布切割设备的挤出生产线
本技术涉及一种用于帘布切割设备的挤出生产线(Extrusionslinie),包括挤出机、连接在后面的冷却段以及连接在冷却段后面的材料存储器。
技术介绍
I帘布切割设备中的带有冷却段的挤出生产线综述在料幅加工工业中通常在帘布切割设备中提供料卷上的覆有橡胶层的材料。为了进行加工，该材料要被开卷、以特定的角度切割、再次拼接、导引通过生产过程并且在机器设备的末端被再次卷绕。在特定的应用情况下挤出生产线集成在帘布切割设备中。这种挤出生产线的任务是在生产过程中产生橡胶型带(Gummiprofilstreifen),并输送到帘布切割设备。橡胶型带通常在敷设站被敷设在输送的帘布材料幅上并且与该帘布材料幅相连。该过程以设备速度连续地进行。挤出机、冷却段与材料存储器、切割设备和输送段的组合被称为“挤出生产线”，这是因为各个机器部件按照制造流程在一轴线上前后相继地布置。使用挤出机来产生橡胶型带，该挤出机能够产生各种型面。挤出机是输送装置，其按照螺旋输送器的工作原理在高压和高温下将固态乃至粘稠流体态的物质均匀地从给定形状的开口挤出。该工艺被称作挤出。在挤出时，固态乃至粘稠流体态可硬化的物质在压力下连续地被从给定形状的开口挤出。在此，产生理论上可以是任意长度的、具有开口横截面的物体，该物体然后可以再次被分割。在图2至4中示出了橡胶型带的示意性的实施形式。挤出机主要包括蜗杆轴一也称为蜗杆。该蜗杆插入到所谓的蜗杆缸筒中。存在带有一个、两个或多个蜗杆轴的挤出机。待加工的材料——在此是橡胶材料——被通过漏斗从上方输送到蜗杆。蜗杆本身通常分为三个区域，这三个区域承担不同的任务。在该蜗杆缸筒的后部区域有所谓的进入区域。在该进入区域中，待挤出的材料被通过漏斗供应(喂料)、熔化并压缩。根据不同的产品，用10至300bar的压力和60至300°C的温度工作。压缩区域连接在该进入区域之后，在压缩区域中，材料被蜗杆减小的螺纹深度进一步挤压并因此形成排出到模具中所需的压力。接着排出区域用于将均匀的材料流供给到后续部分中。在蜗杆的这一最后部分、也就是在排出区域中向喷头供应材料、该喷头例如通过开口板使材料预成型。从开口喷嘴压出的材料例如在接下来的压延机中压延到加工厚度。被挤出和压延的材料在离开挤出机或离开设置在挤出机后面的压延机之后被输送经过冷却段。这样设计冷却过程，使得型面在冷却时不会收缩和变型。机器部件的冷却段是冷却和输送装置。也就是说，被挤出和压延的橡胶条材料在输送过程中，在其在帘布切割设备中被敷设到帘布材料幅上之前被冷却。型带材料在冷却段内冷却和输送时可能会出现困难，这是因为本身具有非常高的温度的材料在冷却时会收缩，而其在输送时会拉伸，因此型带的尺寸稳定性时常在输送过程中变化。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于，提供一种挤出生产线，它能在没有幅面不可接受的变形危险的情形下实现冷却和输送。为了实现该目的，在开头所述类型的挤出生产线中这样设计，冷却段包括多个单独的、能通过公共或单独的冷却装置供应冷却介质的冷却滚筒以及至少一个驱动辊，该驱动辊通过一个或多个牵拉件与多个冷却滚筒的至少一部分连接。由于通过牵拉件一例如链或者带一与冷却滚筒耦连，驱动辊能实现冷却滚筒的公共的主动驱动，因此帘线带被主动地输送经过冷却段并同时被冷却。由此实现了没有应力的输送。在此，一个或多个设置在冷却段的入口上的冷却滚筒具有自有的驱动器，因此在此可以进行单独的调节。通过补偿调节可以实现两个驱动系统的精细调节。连接在后面的材料存储器包括机架、被驱动的输送元件、两个单独的保持板以及在保持板上可转动地支承在单独轴上的转向轮，其中保持板以及转向轮设置在公共的导引系统上并且通过该导引系统能垂直地相对彼此分离移动，在该材料存储器中可以临时存储材料，因此这对于在机器停机时还必须继续向挤出机的帘布切割设备输送的情况是尤其适宜的，从而即便设备侧不工作也能持续地输入材料。通过可运动的辊面可以相应改变存储容积，并且对时常在操纵时改变或者需要不同存储容积的不同型面进行缓冲。由此也能适应不同的输送速度。通过检测系统(应答系统)，尤其是在下保持板上的转向轮下面，可以检测材料可能的拉伸(Dehnung)并且必要时在材料存储器内部通过移动保持板再次调节这种拉伸。【附图说明】图1在前视图中示意示出了带有冷却段和材料存储器系统的挤出生产线的工作原理；图2至4示意示出了挤出的型带横截面的可能例子；图5示意示出了在中间切开的型带；图6示意示出了敷设有带的帘线幅的可能俯视图；图7示意示出了在理想情况下敷设有型带的帘线幅；图8示意示出了敷设有型带的不利的帘线幅；图9和10示出了冷却段的操纵侧和背侧；图11示出了冷却滚筒的一种可能实施形式；图12示出了冷却滚筒的一种可能实施形式的截面图；图13示出了材料存储器系统；图14示意示出了在基本位置上的材料存储器系统；图15示意示出了带有小的材料环(Materialschlaufe)的材料存储器系统；图16示意示出了带有存储的(填充的)材料环的材料存储器系统；图17示出了轮胎帘布层设备的简化的设备平面布局图，没有纵断机/切割机(Slitter)，带有在挤出生产线中的冷却段；图18示出了轮胎帘布层设备的简化的设备平面布局图，带有纵断机以及在挤出生产线中的冷却段；图19示出了带束层设备的简化的设备平面布局图，没有纵断机，带有在挤出生产线中的冷却段；图20示出了带束层设备的简化的设备平面布局图，带有纵断机以及在挤出生产线中的冷却段。附图标记列表:I 冷却段2 机架3 前板4驱动器5驱动辊6冷却滚筒I7冷却滚筒28冷却滚筒9补偿调节装置10空心轴11回转接头12 滚轮13材料存储器系统14牵引辊15导引系统16上保持板17下保持板18转向辊19输送元件20 光栅21材料输送方向22型带材料23帘布材料24挤出机25填充带26填充漏斗27压延机28 橡胶29切割单元30型带纵断机31回送带32蜗杆33操纵侧34背侧35机架36展开站37材料支承装置38剪切机39回退系统40带式运输机41叠合拼接装置42对接装置43静止辊44拼接装 置45拼接装置中的输出带46用于手动拼接的带47维修带48敷设装置49卷绕站50纵断机51转向轴52固定部53回送带54材料输入侧55材料提取侧【具体实施方式】1.1带有材料存储器的冷却段的基本原理和特征在图1中示意示出了带有机器部件冷却段I和材料存储器系统13的挤出生产线的工作原理。与设置额外的功能、设备元件或机器元件或省略单个功能、设备元件或机器元件一样，例如镜面对称的构造同样可以是没有问题的。挤出的型带材料22在冷却段I的入口侧，也就是在离开挤出机24时具有约80° -100°C的温度并且环状地延伸经过冷却段I。在此，型带22以一定的间距包绕冷却滚筒6-8的外表面，该冷却滚筒被冷却流体流过。通过冷却滚筒6-8的冷却过程，将热量从加热的型带22导出。由此降低了型带22在输送经过冷却段I过程中的温度。在离开冷却段I时，型带22还具有约30° -40°C的温度，该温度对于后续过程——敷设在帘线幅23上是足够的。在图2至4中示出了挤出的型带横截面22的实施例。图5示意示出了可能的型带横截面22在切割前和切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于帘布切割设备的挤出生产线，包括挤出机、连接在后面的冷却段以及连接在冷却段后面的材料存储器，其中，所述冷却段（1）包括多个单独的、能通过公共或单独的冷却装置供应冷却介质的冷却滚筒（6、7、8）以及至少一个驱动辊（5），该驱动辊通过一个或多个牵拉件与多个冷却滚筒（6、7、8）的至少一部分连接。

【技术特征摘要】
2013.10.15 DE 202013104655.81.一种用于帘布切割设备的挤出生产线，包括挤出机、连接在后面的冷却段以及连接在冷却段后面的材料存储器，其中，所述冷却段(I)包括多个单独的、能通过公共或单独的冷却装置供应冷却介质的冷却滚筒(6、7、8)以及至少一个驱动辊(5)，该驱动辊通过一个或多个牵拉件与多个冷却滚筒(6、7、8)的至少一部分连接。2.根据权利要求1所述的挤出生产线，其特征在于，一个或多个设置在冷却段的入口上的冷却滚筒(6、7 )具有自有的驱动器。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：R·克勒纳，
申请(专利权)人：卡尔欧根菲舍尔有限公司，
类型：新型
国别省市：德国;DE