线缆连接器组件制造技术

技术编号:10415013 阅读:91 留言:0更新日期:2014-09-11 01:37
本实用新型专利技术涉及一种线缆连接器组件,用以安装在机壳上,所述机壳具有固定线缆连接器组件的金属螺钉,所述线缆连接器组件包括绝缘壳体、连接器、内置电路板及延伸出绝缘壳体的线缆,所述绝缘壳体前端具有开口,所述连接器具有暴露于开口的对接孔,所述连接器包括绝缘本体、收容于绝缘本体上的导电端子及包覆绝缘本体的金属壳体,所述导电端子与线缆分别焊接在内置电路板上,所述线缆连接器组件还包括与螺钉锁定在一起的金属连接片,所述连接片还焊接在内置电路板上,所述内置电路板、连接片及机壳三者之间形成接地回路,使得内置电路板、连接片及机壳三者间的电性连接稳定、可靠。

【技术实现步骤摘要】
线缆连接器组件
本技术涉及一种线缆连接器组件,尤其涉及一种安装于机壳上的线缆连接器组件。
技术介绍
伴随电气设备小型化、多功能化的发展趋势,对电连接器的要求与日俱增,其不仅需要较强的信号传输功能,更需要具有结构小型化、简单化及使用方便化等特点。目前,通用串行总线(Universal Serial Bus ;USB)接口与语音接口(Aud1 Jack)等已成为常用的输入/输出接口,通常安装在机壳上,用来连接计算机与周边设备。与本案相关的现有技术,请参阅中国技术专利公告第201285973号揭示的一种线缆连接器组件,该线缆连接器组件包括一绝缘壳体、若干连接器及一金属弹片,连接器与金属片固定于绝缘壳体内,连接器设有金属壳体,金属弹片具有第一、第二弹性臂,第一弹性臂与金属壳体接触,第二弹性臂向前凸伸出绝缘壳体,用以与机壳接触,使得连接器、金属弹片及机壳三者之间建立接地回路,实现电磁防干扰。然而,第一、第二弹性臂依靠弹性抵接在连接器、机壳上,电气连接性能不稳定,存在电气断开的风险。所以,有必要对上述技术问题进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种与机壳间的接地回路稳定、可靠的线缆连接器组件。为实现前述目的,本技术采用如下技术方案:一种线缆连接器组件,用以安装在机壳上,所述机壳具有固定线缆连接器组件的金属螺钉,所述线缆连接器组件包括绝缘壳体、连接器、内置电路板及延伸出绝缘壳体的线缆,所述绝缘壳体前端具有开口,所述连接器具有暴露于开口的对接孔,所述连接器包括绝缘本体、收容于绝缘本体上的导电端子及包覆绝缘本体的金属壳体,所述导电端子与线缆分别焊接在内置电路板上,所述线缆连接器组件还包括与螺钉锁定在一起的金属连接片,所述连接片还焊接在内置电路板上,所述内置电路板、连接片及机壳三者之间形成接地回路。作为本技术的进一步改进,所述绝缘壳体具有一锁定孔,所述螺钉穿过锁定孔后与连接片固定在一起。作为本技术的进一步改进,所述连接片包括焊接在内置电路板上的焊接部、自焊接部向下弯折延伸的中间部及自中间部向下弯折延伸的定位部,焊接部为水平板状。作为本技术的进一步改进,所述焊接部设有若干缺口。作为本技术的进一步改进,所述中间部为L形包括竖直部及自竖直部延伸的水平部,焊接部是自竖直部顶端向连接片外侧延伸,水平部与定位部连接。作为本技术的进一步改进,所述绝缘壳体具有固定定位部的凹槽,凹槽与锁定孔左右间隔开。作为本技术的进一步改进,所述定位部为直角形,也包括一竖直部及自竖直部底端朝连接片的内侧方向垂直弯折延伸的水平部。作为本技术的进一步改进,所述线缆连接器组件包括若干USB连接器及若干连接片,USB连接器与连接片的数量一致,相邻两USB连接器所对应的连接片的结构左右对称。作为本技术的进一步改进,所述绝缘壳体包括顶壁、底壁、连接顶壁与底壁的两侧壁、前端壁、后端壁及形成顶壁、底壁、两侧壁、前、后端壁之间的收容空间,所述连接器、内置电路板及连接片分别位于收容空间内,所述锁定孔上下贯穿底壁,所述凹槽设于底壁内侧而与收容空间贯通。本技术线缆连接器组件还包括与螺钉锁定在一起的金属连接片,所述连接片还焊接在内置电路板上,所述内置电路板、连接片及机壳三者之间形成接地回路,由于连接片焊接在内置电路板上,同时还被螺钉锁定,使得内置电路板、连接片及机壳三者间的电性连接稳定、可靠。【附图说明】图1为本技术线缆连接器组件与机箱壳体、螺钉的立体示意图。图2为本技术线缆连接器组件的立体分解图。图3为本技术线缆连接器组件另一角度的立体分解图。【具体实施方式】请参阅图1至图3所示,本技术线缆连接器组件100用以安装在机壳200上,机壳200具有固定孔201及穿过固定孔201的金属螺钉202,螺钉202将线缆连接器组件100锁定在机壳200上。线缆连接器组件100包括绝缘壳体10、若干连接器20、若干内置电路板30、若干金属连接片40及线缆(未图示)。绝缘壳体10为两件式并相互扣合在一起,其包括顶壁11、底壁12、连接顶壁11与底壁12的两侧壁13、前端壁14、后端壁15及形成顶壁U、底壁12、两侧壁13、前、后端壁14、15之间的收容空间16,前、后端壁14、15分别开设有与收容空间16贯通的若干开口141、151,开口 141、151左右方向排列为一行。底壁12设有锁定孔121及位于锁定孔121旁侧的凹槽122,锁定孔121上下贯穿底壁12,凹槽122位于顶壁12内侧而与收容空间16贯通。连接器20包含有USB连接器21与语音连接器22,各连接器10收容于收容空间16内,并具有暴露于前端壁14开口 141内的对接孔23,以供对接连接器插接。每一连接器21、22包括绝缘本体211、221及收容于绝缘本体211、221内的导电端子212、222,USB连接器21还具有包覆绝缘本体211的金属壳体213。内置电路板30水平收容于绝缘壳体10的收容空间16内,内置电路板30与连接器20的数量一致,各连接器20的导电端子212、222分别焊接在内置电路板30,线缆也焊接内置电路板30上,使得导电端子212、222与线缆形成电性连接,线缆向后自绝缘壳体10后端壁15的开口 151延伸出绝缘壳体10。连接片40与USB连接器22的数量一致,左右相邻两USB连接器22所对应的连接片40结构左后对称。每一连接片40包括焊接在内置电路板30上的焊接部41、自焊接部41垂直向下弯折延伸的中间部42及自中间部42向下弯折延伸的定位部43,焊接部41为水平板状,焊接部41设有若干缺口 411,能够吸附较多焊锡,增加焊接部41与内置电路板30的结合强度,中间部42为L形包括竖直部421及自竖直部421延伸的水平部422,焊接部41自竖直部421顶端向连接片40外侧延伸而成,水平部422与定位部43连接,水平部422具有与绝缘壳体10锁定孔121上下对齐的通孔423,定位部43固定于绝缘壳体10的凹槽122,增加连接片40的固定效果,定位部43为直角形,也包括一竖直部431及自竖直部431底端朝向连接片40内侧方向垂直弯折延伸的水平部432。本技术线缆连接器组件100安装在机壳200上时,螺钉202先后穿过机壳200固定孔201、绝缘壳体10的锁定孔121及连接片40的通孔423,将机壳200、绝缘壳体10及连接片40三者固定在一起,连接片40将内置电路板30上的接地线路连通至机壳200,使得机壳200与电连接器20、线缆之间建立接地回路,连接片40通过焊接部41焊接在内置电路板30上,使得连接片40与内置电路板30永久性连接在一起,加上连接片40的中间部42还通过螺钉202固定,而螺钉202同时锁定在机壳200上,使连接片40借由螺钉202与机壳200形成电性导通,两者的电性连接稳定、可靠。尽管为示例目的,已经公开了本技术的优选实施方式,但是本领域的普通技术人员将意识到,在不脱离由所附的权利要求书公开的本技术的范围和精神的情况下,各种改进、增加以及取代是可能的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆连接器组件,用以安装在机壳上,所述机壳具有固定线缆连接器组件的金属螺钉,所述线缆连接器组件包括绝缘壳体、连接器、内置电路板及延伸出绝缘壳体的线缆,所述绝缘壳体前端具有开口,所述连接器具有暴露于开口的对接孔,所述连接器包括绝缘本体、收容于绝缘本体上的导电端子及包覆绝缘本体的金属壳体,所述导电端子与线缆分别焊接在内置电路板上,其特征在于:所述线缆连接器组件还包括与螺钉锁定在一起的金属连接片,所述连接片还焊接在内置电路板上,所述内置电路板、连接片及机壳三者之间形成接地回路。

【技术特征摘要】
1.一种线缆连接器组件,用以安装在机壳上,所述机壳具有固定线缆连接器组件的金属螺钉,所述线缆连接器组件包括绝缘壳体、连接器、内置电路板及延伸出绝缘壳体的线缆,所述绝缘壳体前端具有开口,所述连接器具有暴露于开口的对接孔,所述连接器包括绝缘本体、收容于绝缘本体上的导电端子及包覆绝缘本体的金属壳体,所述导电端子与线缆分别焊接在内置电路板上,其特征在于:所述线缆连接器组件还包括与螺钉锁定在一起的金属连接片,所述连接片还焊接在内置电路板上,所述内置电路板、连接片及机壳三者之间形成接地回路。2.根据权利要求1所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述绝缘壳体具有一锁定孔,所述螺钉穿过锁定孔后与连接片固定在一起。3.根据权利要求2所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述连接片包括焊接在内置电路板上的焊接部、自焊接部向下弯折延伸的中间部及自中间部向下弯折延伸的定位部,焊接部为水平板状。4.根据权利要求3所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述焊接部设有若干缺口。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:余良张光卿郭林
申请(专利权)人:万安协讯电子有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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