梳脱型谷物收获机用收割台制造技术

本实用新型专利技术提供一种梳脱型谷物收获机用收割台，包括：拨禾滚筒、机罩、弓齿滚筒、脱出物输送器、茎杆粉碎装置、机架、分禾器，所述拨禾滚筒安装在机架前端，拨禾滚筒下方安装有分禾器，拨禾滚后侧安装有弓齿滚筒，弓齿滚筒上端外侧设有机罩，弓齿滚筒与拨禾滚筒之间设有喂入口，弓齿滚筒下方安装有凹板筛，凹板筛下方设有脱出物输送器，脱出物输送器连接有脱出物收集输送装置，脱出物输送器前端安装有茎杆粉碎装置。本实用新型专利技术可与小型联合收割机倾斜输送槽连成一个整体，使用该收割台后，原收获机的二组脱粒滚筒及相关机构均可省去，只需承担清粮及谷物储存工作，整机重量也将有所下降，且操作方法与原收获机相同，节约人员培训费用。

【技术实现步骤摘要】
梳脱型谷物收获机用收割台
本技术涉及中小型全喂入和半喂入谷物收获机械
，具体为一种梳脱型谷物收获机用收割台。
技术介绍
目前，我国在水稻、小麦收获作业中普遍采用的收获机，按作物进入收获机的状态不同，分为全喂入和半喂入两种。其共同特点:收获机作业时，谷物均需先经过位于其前端的割刀割倒，然后输送到不同的脱粒装置进入脱粒作业。在全喂入式机型中，为了满足不同品种水稻的脱粒要求，其脱粒装置还选用了切流式+轴流式功耗很大的“双滚筒”脱粒部件。以割幅2m的履带式全喂入小型收获机为例，功耗均在50kw以上，同时收获机本身无茎杆粉碎还田的功能；而在半喂入式收获机中，采用的是立式割台加应用梳刷脱粒原理工作的弓齿型脱粒装置，不仅因结构复杂，造价较高，而且生产率的提高受到诸多因素限制，目前主要以水稻收获为主。上世纪九十年代，我国东北一单位受英国五十年代研制并不成功的梳脱式收获装置启发，研制开发一种让作物在站立状态进行梳刷脱粒的收获机，该机脱粒工作是在一开放空间完成的。经小范围推广试用，因出现谷粒飞溅、抛撒损失过多，性能测试不能过关的问题没有解决，研制很快就终止了。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种梳脱型谷物收获机用收割台，以解决上述
技术介绍
中的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:梳脱型谷物收获机用收割台，包括:拨禾滚筒、机罩、弓齿滚筒、脱出物输送器、茎杆粉碎装置、机架、分禾器，由机罩、弓齿滚筒、喂入口、防溅挡板、凹板筛组成脱粒室，所述拨禾滚筒安装在机架前端，拨禾滚筒下方安装有分禾器，拨禾滚后侧安装有弓齿滚筒，弓齿滚筒上端外侧设有机罩，弓齿滚筒与拨禾滚筒之间设有喂入口，喂入口靠近拨禾滚筒的一侧上设有活动防溅挡板，弓齿滚筒下方安装有凹板筛，凹板筛下方设有脱出物输送器，脱出物输送器连接有脱出物收集输送装置，脱出物输送器前端安装有茎杆粉碎装置，茎杆粉碎装置连接有茎杆粉碎还田装置，机架后端设有安装固定架，整个装置通过安装固定架安装在收获机上。所述拨禾滚筒通过辐轮安装在滚筒固定轴上，滚筒固定轴通过轴承安装固定在支架上，拨禾滚筒外侧通过传动装置连接于传动轴，传动轴连接到动力装置上。所述拨禾滚筒外侧设有若干拨禾翅片，拨禾翅片在拨禾滚筒外侧呈同心圆分布。所述喂入口上设有阻流齿、栅格条，喂入口上端设有连接板，喂入口两侧设有导流罩。所述分禾器上等距设有若干拨禾杆。所述凹板筛为圆弧形结构。与已公开技术相比，本技术存在以下优点:本技术可与小型联合收割机倾斜输送槽连成一个整体，使用该收割台后，原收获机的二组脱粒滚筒及相关机构均可省去，只需承担清粮及谷物储存工作，整机重量也将有所下降，且操作方法与原收获机相同，节约人员培训费用。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的喂入口结构示意图；图3为本技术的喂入口的侧视图。图中:1、拨禾滚筒；2、机罩；3、弓齿滚筒；4、凹板筛；5、脱出物输送器；6、喂入口 ；7、茎杆粉碎装置；8、机架；9、活动防溅挡板；10、分禾器；11、辐轮；12、滚筒固定轴；13、传动装置；14、传动轴；15、安装固定架；61、连接板；62、阻流齿；63、栅格条；64、导流罩。【具体实施方式】为了使本技术的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，梳脱型谷物收获机用收割台，包括:拨禾滚筒1、机罩2、弓齿滚筒3、脱出物输送器5、茎杆粉碎装置7、机架8、分禾器10，由机罩2、弓齿滚筒3、喂入口 6、防溅挡板9、凹板筛4组成脱粒室，所述拨禾滚筒I安装在机架8前端，拨禾滚筒I下方安装有分禾器10，拨禾滚筒I后侧安装有弓齿滚筒3，弓齿滚筒3上端外侧设有机罩2，弓齿滚筒3与拨禾滚筒I之间设有喂入口 6，喂入口 6靠近拨禾滚筒I的一侧上设有活动防溅挡板9，弓齿滚筒3下方安装有凹板筛4，凹板筛下方设有脱出物输送器5，脱出物输送器5连接有脱出物收集输送装置，脱出物输送器前端安装有茎杆粉碎装置7，茎杆粉碎装置7连接有茎杆粉碎还田装置，机架8后端设有安装固定架15，整个装置通过安装固定架15安装在收获机上。所述拨禾滚筒I通过辐轮11安装在滚筒固定轴12上，滚筒固定轴12通过轴承安装固定在支架上，拨禾滚筒I外侧通过传动装置13连接于传动轴14，传动轴14连接到动力装置上。所述拨禾滚简I外侧设有若干拨禾翅片，拨禾翅片在拨禾滚筒I外侧呈同心圆分布。所述喂入口 6上设有阻流齿62、栅格条63，喂入口 6上端设有连接板61，喂入口 6两侧设有导流罩64。所述分禾器10上等距设有若干拨禾杆。所述凹板筛4为圆弧形结构。本技术工作流程为，工作开始时谷物在拨禾杆带动下后倾45°?60°角，随着收获机向前运动，谷物则以相反方向运动。首先进入喂入口 6的上部，并随着机器的不断向iu运动，谷物被越来越深地喂入相对封闭的脱粒室内。在弓齿滚筒3梳刷冲击带动下,谷物待脱粒部分在被梳脱掉大部分籽粒的同时，还将沿着栅格条63围绕滚筒不断向下移动，继续进行脱粒及谷粒分离工作，直至运动到滚筒最下方。与此同时，处于脱粒室外的作物下部茎杆开始与粉碎装置外壳接触，茎杆运动方向开始改变，由向内运动变为向外被切运动，并被逐渐拖到机外。在茎杆被向外拖出过程中，因接触到粉碎装置切割刀而断粉碎。作物被梳刷冲击脱落下来的脱出物收集后送到收获机经改装的倾斜输送槽入口，从而完成对谷物的收获脱粒工作。由于脱粒工作是在相对封闭的脱粒室进行的，因此不会出现谷粒飞溅损失过大的问题。另外，因谷物在脱粒过程中茎杆的运动轨迹是由二个运动决定的，这就要求机器必须具有一定的前进速度才能保证高质量完成整个脱粒工作。所以该技术收割台可使收获机在能耗下降30 %的同时生产率较之原机型提高50 %以上。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种梳脱型谷物收获机用收割台，包括：拨禾滚筒、机罩、弓齿滚筒、脱出物输送器、茎杆粉碎装置、机架、分禾器，由机罩、弓齿滚筒、喂入口、防溅挡板、凹板筛组成脱粒室，其特征在于：所述拨禾滚筒安装在机架前端，拨禾滚筒下方安装有分禾器，拨禾滚后侧安装有弓齿滚筒，弓齿滚筒上端外侧设有机罩，弓齿滚筒与拨禾滚筒之间设有喂入口，喂入口靠近拨禾滚筒的一侧上设有活动防溅挡板，弓齿滚筒下方安装有凹板筛，凹板筛下方设有脱出物输送器，脱出物输送器连接有脱出物收集输送装置，脱出物输送器前端安装有茎杆粉碎装置，茎杆粉碎装置连接有茎杆粉碎还田装置，机架后端设有安装固定架，整个装置通过安装固定架安装在收获机上。

【技术特征摘要】
1.一种梳脱型谷物收获机用收割台，包括:拨禾滚筒、机罩、弓齿滚筒、脱出物输送器、茎杆粉碎装置、机架、分禾器，由机罩、弓齿滚筒、喂入口、防溅挡板、凹板筛组成脱粒室，其特征在于:所述拨禾滚筒安装在机架前端，拨禾滚筒下方安装有分禾器，拨禾滚后侧安装有弓齿滚筒，弓齿滚筒上端外侧设有机罩，弓齿滚筒与拨禾滚筒之间设有喂入口，喂入口靠近拨禾滚筒的一侧上设有活动防溅挡板，弓齿滚筒下方安装有凹板筛，凹板筛下方设有脱出物输送器，脱出物输送器连接有脱出物收集输送装置，脱出物输送器前端安装有茎杆粉碎装置，茎杆粉碎装置连接有茎杆粉碎还田装置，机架后端设有安装固定架，整个装置通过安装固定架安装在收获机上。2.根据权利要求1所述的梳脱型谷...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂明华，
申请(专利权)人：涂明华，
类型：新型
国别省市：安徽;34