本发明专利技术的目的在于提供确保耐腐蚀性、而且耐碎石性、涂装后密合性优良的合金化热镀锌钢板。本发明专利技术的合金化热镀锌钢板具有含有规定的成分组成的母材钢板和设置在母材钢板表面上并且以质量％计含有7％～15％的Fe的合金化热镀锌层，其特征在于，在合金化热镀锌层中以质量％计至少含有0.01％以上的含有选自Ti、Nb、V、Mo和W中的1种或2种以上的析出物。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术的目的在于提供确保耐腐蚀性、而且耐碎石性、涂装后密合性优良的合金化热镀锌钢板。本专利技术的合金化热镀锌钢板具有含有规定的成分组成的母材钢板和设置在母材钢板表面上并且以质量％计含有7％～15％的Fe的合金化热镀锌层，其特征在于，在合金化热镀锌层中以质量％计至少含有0.01％以上的含有选自Ti、Nb、V、Mo和W中的1种或2种以上的析出物。【专利说明】合金化热镀锌钢板
本专利技术涉及适合用作汽车用钢板的、实现了耐碎石性(耐f 7 O性)、涂装后密合性的合金化热镀锌钢板。
技术介绍
对于汽车或卡车的框架、行走部分等部件而言，以往一直使用拉伸强度(TS)为440MPa级以下的热轧钢板，最近以提高汽车的耐碰撞特性和保护地球环境为目的，汽车用钢板的高强度化、薄 壁轻量化得到推进，正使用高强度热轧钢板。因此，从高强度并且加工性优良、同时确保与钢板薄壁化相伴的车身的防锈能力的观点出发，要求赋予了防锈性的表面处理钢板，特别是要求耐腐蚀性、焊接性优良的合金化热镀锌钢板。以往以来提出了与加工性优良的高张力热轧钢板或热镀锌系高张力钢板相关的几个方案。例如，在专利文献I中，公开了一种拉伸强度为590MPa以上的加工性优良的高张力钢板及其制造方法，其特征在于，对以质量％计含有C:0.02%~0.06%、Si≤0.3%、Mn:0.5%~2.0%, P ≤ 0.06%, S ≤ 0.005%, Al ( 0.06%, N ≤ 0.006%, Mo:0.05%~0.5%,T1:0.03%~0.14%、余量实质上由Fe构成的钢进行熔炼，在精轧结束温度为880°C以上、卷取温度为570°C以上的条件下进行热轧，由此实质上为铁素体单相组织，平均粒径小于1nm的含有Ti和Mo的碳化物分散析出。另外，在专利文献2中，公开了一种热镀锌系高张力热轧钢板的制造方法，其特征在于，对以质量％计含有 C:0.01%~0.l%,Si ( 0.3%,Mn:0.2%~2.0%,P ( 0.04%,S ^ 0.02 Al ^ 0.1 N ^ 0.006 %、T1:0.03 % ~0.2 %、并且含有 Mo ≤ 0.5 % 和W < 1.0%中的I种以上、余量由Fe和不可避免的杂质构成的钢进行熔炼，在奥氏体单相区进行热轧，在550°C以上进行卷取，制造铁素体单相的热轧钢板后，进一步除去氧化皮，直接实施热镀锌，由此以质量％计，满足4.8C+4.2Si+0.4Mn+2Ti ( 2.5，组织为以面积比率计98%以上的铁素体，在以原子比计满足(Mo+W)/(Ti+Mo+W)≤0.2的范围内，分散存在有含有Ti和选自Mo以及W中的I种以上的小于1nm的析出物。另外，作为关于合金化热镀锌钢板的其它专利技术，例如在专利文献3中，公开了一种合金化热镀锌钢板，其是对热镀锌钢板进行合金化处理后，实施机械性伸长率控制或者酸洗处理，由此形成在热镀被膜的表面每Imm具有10个以上裂纹的、抗粉化性、耐低温碎石性优良的合金化热镀锌钢板。进而，在专利文献4中，公开了一种通过在具有规定凹凸的冷轧钢板上设置合金化热镀锌被膜来提高镀层密合性的方法。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2002-322543号公报专利文献2:日本特开2003-321736号公报专利文献3:日本特开平11-200000号公报专利文献4:日本特开平4-280953号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题然而，在上述专利文献I~4中，分别存在如下的问题。在专利文献I和2中，为了使含有Ti和Mo等的微细碳化物在铁素体中析出，在精轧结束后需要在550°C以上的卷取温度(以下也称为CT)下进行卷取。对于含有S1、Mn等比Fe更容易氧化的元素(以下称为易氧化性元素)的母材钢板，在这样的高CT条件下进行卷取处理的情况下，在母材钢板表层部生成含有易氧化性元素的内部氧化物。结果导致产生如下问题:在之后的热镀锌处理、合金化处理中，过度地促进了 Zn-Fe合金化反应，镀层密合性变差。另外，对于汽车用钢板而言有时会引起如下现象:在行驶中由于小石等引起的碎石冲击导致涂装、镀覆被膜剥落等，过度的Zn-Fe合金化反应还会招致镀覆被膜的耐碎石性变差。进而，使用热轧钢板作为母材钢板时，与冷轧钢板相比其表面的凹凸较大，因此存在下述问题:在涂膜形成之前所实施的化学转化处理工序中磷酸锌结晶被膜容易生长得较厚，涂装后的涂膜-镀层界面处的密合性较差。另外，在专利文献3中公开的技术中，虽然镀层密合性、耐碎石性提高，但在热镀被膜中高密度地产生裂纹，因此有可能导致耐腐蚀性变差。进而，作为用于使热镀被膜表面产生裂纹的后处理工序，需要碱洗、酸洗处理设备，在设备成本方面产生问题。进而，在专利文献4中，在母材钢板使用热轧钢板的情况下，由于表面的凹凸大因此难以控制表面的粗糙度。而且，若表面粗糙度增大则磷酸锌结晶被膜容易生长得较厚，无法充分确保与涂膜的密合性。本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的是提供确保耐腐蚀性、而且耐碎石性、涂装后密合性优良的合金化热镀锌钢板。用于解决问题的方法本专利技术人对于以往技术的问题进行了深入研究，结果发现:通过使合金化热镀锌钢板的合金化热镀锌层中分散有含有选自由T1、Nb、V、Mo和W组成的组中的I种或2种以上的析出物，由此不仅确保了耐腐蚀性，而且耐碎石性和涂装后密合性提高。更具体而言，作为提高耐碎石性的原因，推测是因为，合金化热镀锌层受到碎石所引起的冲击、在镀层-钢板母材界面处产生裂纹时，合金化热镀锌层中的规定的析出物在裂纹产生部具有钉扎效果，由于该钉扎效果而阻止裂纹的传播，不会导致较大的剥离。另外，还发现了如下见解:通过使合金化热镀锌层中分散有规定的析出物，即使在使用像热轧钢板那样的表面的凹凸大的母材钢板的情况下，涂装前设置在合金化热镀锌层上的作为基底层的磷酸锌结晶被膜中的磷酸锌结晶不会过厚地形成，而是形成微细的结晶被膜，结果使得涂装后密合性提高。作为其原因，认为是由于存在于合金化热镀锌层中的特别是合金化热镀锌层表层侧(与母材钢板侧的相反侧)的规定的析出物成为磷酸锌结晶的成核点，因此微细的磷酸锌结晶高密度地生长，充分发挥了涂膜与合金化热镀锌层的锚固效果。本专利技术是基于上述见解而发现的，作为其要点如下所述。(I) 一种合金化热镀锌钢板，其具有母材钢板和设置在所述母材钢板表面上并且以质量％计含有7%~15%的Fe的合金化热镀锌层，所述母材钢板具有如下成分组成:以质量％计，含有C:0.02%以上且0.30%以下、S1:0.01%以上且2.50%以下、Mn:0.1%以上且3.0%以下、P:0.003%以上且0.080%以下、S:0.01 %以下和Al:0.001 %以上且0.200%以下，并且含有T1:0.03%以上且0.40% 以下、Nb:0.001% 以上且 0.200% 以下、V:0.001% 以上且 0.500% 以下、Mo:0.01%以上且0.50%以下和W:0.001%以上且0.200%以下中的I种或2种以上，余量由Fe和不可避免的杂质构成，该合金化热镀锌钢板的特征在于，在所述合金化热镀锌层中以质量％计至少含有0.01%以上的含有选自T1、Nb、V、Mo和W中的I种或2种以上的析出物。(2)如(I)所述的合金化热镀锌本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种合金化热镀锌钢板，其具有母材钢板和设置在所述母材钢板表面上并且以质量％计含有7％～15％的Fe的合金化热镀锌层，所述母材钢板具有如下成分组成：以质量％计，含有C：0.02％以上且0.30％以下、Si：0.01％以上且2.50％以下、Mn：0.1％以上且3.0％以下、P：0.003％以上且0.080％以下、S：0.01％以下和Al：0.001％以上且0.200％以下，并且含有Ti：0.03％以上且0.40％以下、Nb：0.001％以上且0.200％以下、V：0.001％以上且0.500％以下、Mo：0.01％以上且0.50％以下和W：0.001％以上且0.200％以下中的1种或2种以上，余量由Fe和不可避免的杂质构成，该合金化热镀锌钢板的特征在于，在所述合金化热镀锌层中以质量％计至少含有0.01％以上的含有选自Ti、Nb、V、Mo和W中的1种或2种以上的析出物。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：永野英树，原子大辅，田中裕二，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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