本实用新型专利技术涉及了一种铣刀，具体公开了一种用于铣削圆柱形零件上的环形凹槽的三面铣刀，包括刀柄和刀头；刀柄和刀头的形状均为圆柱形，刀头的顶面和底面均设有圆形凹槽，刀柄的一端与刀头顶面的圆形凹槽的中部相连接，刀柄的另一端的侧部设有圆环形凹槽，刀柄的另一端端部上设有与圆环形凹槽相通的楔形凹槽；刀头的侧面上设有第一切屑刃，刀头的顶面和底面均设有与第一切屑刃相对应的第二切削刃；能将零件上的凹槽内部侧面的毛刺和不平处切屑掉，不需通过砂轮进行修磨；两个相邻的第二切削刃之间设有加工沟槽，加工沟槽与圆形凹槽相通，能将切屑时所产生的碎屑及时的排出到圆形凹槽中，防止了出现碎屑堵塞的情况。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及了一种铣刀，具体公开了一种用于铣削圆柱形零件上的环形凹槽的三面铣刀，包括刀柄和刀头；刀柄和刀头的形状均为圆柱形，刀头的顶面和底面均设有圆形凹槽，刀柄的一端与刀头顶面的圆形凹槽的中部相连接，刀柄的另一端的侧部设有圆环形凹槽，刀柄的另一端端部上设有与圆环形凹槽相通的楔形凹槽；刀头的侧面上设有第一切屑刃，刀头的顶面和底面均设有与第一切屑刃相对应的第二切削刃；能将零件上的凹槽内部侧面的毛刺和不平处切屑掉，不需通过砂轮进行修磨；两个相邻的第二切削刃之间设有加工沟槽，加工沟槽与圆形凹槽相通，能将切屑时所产生的碎屑及时的排出到圆形凹槽中，防止了出现碎屑堵塞的情况。【专利说明】—种三面铣刀
本技术涉及一种铣刀，具体涉及了一种用于铣削圆柱形零件上的环形凹槽的三面铣刀。
技术介绍
在工业生产中，对于圆柱形零件的定位一般都是通过环形凹槽和通孔来进行定位的，一般的加工方法是通过铸造的方式在生产圆柱形零件的同时，就利用铸造模具将圆柱形零件上的环形凹槽生产出，再利用修磨砂轮对环形凹槽的进行修磨，这种加工过程虽然比较节约方便，但是由于这种设有环形凹槽的圆柱形零件所用的铸造模具的制作成本很高，而且起模困难，易出现跑火的情况，故通过铸造设有环形凹槽的圆柱形零件生产成本很闻。还有一种加工方法是通过铣刀在圆柱形零件上加工出圆环形凹槽，这种加工方法生产成本较低；其中铣刀刀头的形状为圆盘形，仅铣刀刀头的侧部设有切削刃，切削刃对圆柱形零件的侧面进行加工形成环形凹槽，但是此过程中由于切削刃在旋转切削时摩擦与工件发生摩擦碰撞造成环形凹槽内部的侧面不平滑，需要用砂轮打磨，增加了企业的运营成本；还有切削刃在旋转切削时产生的碎屑不能及时排除，易出现造成碎屑堵塞的情况；当出现碎屑堵塞时，铣刀就会停止切屑动作。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种三面铣刀，其目的:加工出的环形凹槽内表面无毛刺和不平处，无需砂轮打磨，防止出现碎屑堵塞的情况。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种三面铣刀，包括刀柄和刀头；刀柄和刀头的形状均为圆柱形，刀头的顶面和底面均设有圆形凹槽，刀柄的一端与刀头顶面的圆形凹槽的中部相连接，刀柄的另一端的侧部设有圆环形凹槽，刀柄的另一端端部上设有与圆环形凹槽相通的楔形凹槽；刀头的侧面上设有第一切屑刃，刀头的顶面和底面均设有与第一切屑刃相对应的第二切削刃；两个相邻的第二切削刃之间设有加工沟槽，加工沟槽与圆形凹槽相通。优选的，所述的刀头的侧面上还设有与圆形凹槽相通的矩形凹槽。通过上述技术方案，通过刀头的顶面和底面均设有与第一切屑刃相对应的第二切削刃，能将零件上的凹槽内部侧面的毛刺和不平处切屑掉，不需通过砂轮进行修磨；并且两个相邻的第二切削刃之间设有加工沟槽，加工沟槽与圆形凹槽相通，能将切屑时所产生的碎屑及时的排出到圆形凹槽中，防止了出现碎屑堵塞的情况，使该三面铣刀能顺利的进行切屑。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所公开的一种三面铣刀的主视示意图；图2为本技术所公开的一种三面铣刀的仰视示意图；图3为本技术所公开的一种三面铣刀的俯视示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.刀柄11.圆环形凹槽12.楔形凹槽2.刀头21.圆形凹槽22.矩形凹槽23.第一切屑刃24.第二切削刃【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合示意图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。如图1、图2和图3所示，一种三面铣刀，包括刀柄I和刀头2 ;刀柄I和刀头2的形状均为圆柱形，刀头2的顶面和底面均设有圆形凹槽21，增大了刀头2自身的表面积，力口快了刀头的散热速度。刀柄I的一端与刀头2顶面的圆形凹槽21的中部相连接，刀柄I的另一端的侧部设有圆环形凹槽11，刀柄I的另一端端部上设有与圆环形凹槽11相通的楔形凹槽12，防止了该三面铣刀在使用时出现打滑和震动的现象。刀头2的侧面上设有第一切屑刃23，刀头2的顶面和底面均设有与第一切屑刃23相对应的第二切削刃24，能将零件上的凹槽内部侧面的毛刺和不平处切屑掉，不需通过砂轮进行修磨。两个相邻的第二切削刃24之间设有加工沟槽，加工沟槽与圆形凹槽21相通，能将切屑时所产生的碎屑及时的排出到圆形凹槽21中，防止了出现碎屑堵塞的情况，使该三面铣刀能顺利的进行切屑。所述的刀头2的侧面上还设有与圆形凹槽21相通的矩形凹槽22，当圆形凹槽21中的碎屑过多时，就会从矩形凹槽22排出，防止了圆形凹槽21中的碎屑刮伤零件上的凹槽内侧面。以上就是一种三面铣刀的结构特点和作用效果，其优点:结构简单实用，安装牢固；加工出的环形凹槽内表面无毛刺和不平处，无需砂轮打磨，防止出现碎屑堵塞的情况。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种三面铣刀，其特征在于，包括刀柄(I)和刀头(2);刀柄(I)和刀头(2)的形状均为圆柱形，刀头(2)的顶面和底面均设有圆形凹槽(21)，刀柄(I)的一端与刀头(2)顶面的圆形凹槽(21)的中部相连接，刀柄(I)的另一端的侧部设有圆环形凹槽(11)，刀柄(I)的另一端端部上设有与圆环形凹槽(11)相通的楔形凹槽(12)； 刀头(2)的侧面上设有第一切屑刃(23)，刀头(2)的顶面和底面均设有与第一切屑刃(23)相对应的第二切削刃(24)； 两个相邻的第二切削刃(24)之间设有加工沟槽，加工沟槽与圆形凹槽(21)相通。2.根据权利要求1所述的一种三面铣刀，其特征在于，所述的刀头(2)的侧面上还设有与圆形凹槽(21)相通的矩形凹槽(22)。【文档编号】B23C5/00GK203817482SQ201420223552【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日 【专利技术者】周丰胜 申请人:格宝工具(昆山)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种三面铣刀，其特征在于，包括刀柄(1)和刀头(2)；刀柄(1)和刀头(2)的形状均为圆柱形，刀头(2)的顶面和底面均设有圆形凹槽(21)，刀柄(1)的一端与刀头(2)顶面的圆形凹槽(21)的中部相连接，刀柄(1)的另一端的侧部设有圆环形凹槽(11)，刀柄(1)的另一端端部上设有与圆环形凹槽(11)相通的楔形凹槽(12)；刀头(2)的侧面上设有第一切屑刃(23)，刀头(2)的顶面和底面均设有与第一切屑刃(23)相对应的第二切削刃(24)；两个相邻的第二切削刃(24)之间设有加工沟槽，加工沟槽与圆形凹槽(21)相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周丰胜，
申请(专利权)人：格宝工具昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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