清花刺钉辊筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种清花刺钉辊筒，包括主轴、衬套和刺钉，衬套的内圈设在主轴上，还包括内管状件和贴合在其外部的外管状件，所述内管状件、外管状件及衬套的外圈都呈正十六边形；所述内管状件和外管状件之间设有螺母，所述螺母上部嵌入外管状件的底面、下部嵌入内管状件的顶面，所述刺钉下部设有锥形部，所述锥形部底面与所述外管状件的表面贴合。这种清花刺钉辊筒的有益效果是：内螺纹段失效时，只需要更换螺母可保证刺钉与内管状件和外管状件的连接；不仅节约了更换时间，而且大大的降低了因为更换辊筒带来的成本浪费，同时也方便了刺辊的维护和维修。另一方面，内管状件和外管状件之间的螺母也可保证它们与刺钉的连接更加紧密。

【技术实现步骤摘要】
清花刺钉辊筒
本技术涉及一种籽棉清理设备的附属结构，尤其是一种清花刺钉辊筒。
技术介绍
籽棉清理设备作为棉花加工成套工艺中的前端处理设备，主要用于除去籽棉中所掺杂的落叶、泥土、碎石以及其它较大的杂物，其清理能力直接影响成套设备的稳定运行和生产出来的棉花的品质。籽棉清理设备中，清花刺钉辊筒作为设备的关键结构，辊筒表面所有要过花的部分都不得挂花，刺钉根部与辊筒表面接合处缝隙要小，避免棉花在此处被钩挂、堆积，从而堵车。棉花由人工喂入，喂入量不均匀，不均的过棉量及籽棉中的青桃、砖石等重杂对刺钉的安装强度提出了较高的要求。现有技术中的刺钉辊筒，在工作时经常会有棉花在刺钉根部与辊筒表面接合处被挂住，久而久之堆积较多的棉花会造成堵车。由于存在上述问题，所以有必要对现有的籽棉清理设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种棉花不会被钩挂的清花刺钉辊筒。本技术所设计的清花刺钉辊筒，包括主轴、衬套和刺钉，衬套的内圈设在主轴上，还包括内管状件和贴合在其外部的外管状件，所述衬套的外圈顶在内管状件内侧，并且内管状件和外管状件通过螺钉连接在衬套上，所述内管状件、外管状件及衬套的外圈都呈正多边形；在内管状件和外管状件的端部设有压盖；在内管状件和外管状件上设有相通的内螺纹段；所述刺钉底部与所述内螺纹段螺纹配合，所述刺钉下部设有锥形部，所述锥形部底面与所述外管状件的表面贴合；在锥形部的外缘设有向下凸出的凸圈，在外管状件的表面设有与所述凸圈相配合的凹圈。作为优选:所述内管状件和外管状件都由整块钢板卷圆而成；所述内管状件和外管状件之间嵌有螺母，所述螺母的螺孔与所述内螺纹段相通，所述刺钉底部也穿过螺母；所述主轴端部与弹簧减震驱动盘相连接。本技术所设计的清花刺钉辊筒，它的有益效果是:刺钉下部设有锥形部，锥形部底面与外管状件的表面贴合，在锥形部的外缘设有向下凸出的凸圈，在外管状件的表面设有与所述凸圈相配合的凹圈；凸圈与凹圈的配合使刺钉与外管状件的表面配合更加紧密，保证了棉花不会被挂在接合处。衬套的外圈顶在内管状件内侧，并且内管状件和外管状件通过螺钉连接在衬套上，内管状件、外管状件及衬套的外圈都呈正多边形，正多边形的设计可使刺钉与外管状件的接合面为平面，这就减少了两者之间的缝隙，更好的防止棉花被挂在结合处。【附图说明】图1是实施例1清花刺钉辊筒的结构示意图；图2是衬套与内管状件和外管状件结合示意图；图3是图1中A处的放大图；图4是刺钉取出时示意图；图5是实施例2内管状件和外管状件的连接示意图；图6是实施例3结构示意图；图中:主轴1、衬套2、内圈21、外圈22、刺钉3、内管状件4、外管状件5、螺钉6、压盖7、内螺纹段8、锥形部9、凸圈10、凹圈11、螺母12、弹簧减震驱动盘13。【具体实施方式】下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。实施例1:如图1、2、3、4所示，本实施例所描述的清花刺钉辊筒，包括主轴1、衬套2和刺钉3，衬套2的内圈21设在主轴I上，还包括内管状件4和贴合在其外部的外管状件5，所述衬套2的外圈22顶在内管状件4内侧，并且内管状件4和外管状件5通过螺钉6连接在衬套2上，所述内管状件4、外管状件5及衬套2的外圈22都呈正多边形；在内管状件4和外管状件5的端部设有压盖7 ;在内管状件4和外管状件5上设有相通的内螺纹段8 ;所述刺钉3底部与所述内螺纹段8螺纹配合，所述刺钉3下部设有锥形部9，所述锥形部9底面与所述外管状件5的表面贴合；在锥形部9的外缘设有向下凸出的凸圈10，在外管状件5的表面设有与所述凸圈10相配合的凹圈11。本实施例所描述的清花刺钉辊筒，它的有益效果是:刺钉3下部设有锥形部9，锥形部9底面与外管状件5的表面贴合，在锥形部9的外缘设有向下凸出的凸圈10，在外管状件5的表面设有与所述凸圈10相配合的凹圈11 ;凸圈10与凹圈11的配合使刺钉3与外管状件5的表面配合更加紧密，保证了棉花不会被挂在接合处。衬套2的内圈21与主轴I接合，衬套2的外圈22顶在内管状件4内侧，并且内管状件4和外管状件5通过螺钉6连接在衬套2上。内管状件4、外管状件5及衬套2的外圈22都呈正多边形，在内管状件4和外管状件5的端部设有压盖7，正多边形的设计可使刺钉3与外管状件5的接合面为平面，这就减少了两者之间的缝隙，更好的防止棉花被挂在结合处。压盖7可防止杂质进入清花刺钉辊筒内部。所述内管状件4和外管状件5都由整块钢板卷圆而成，整个钢板卷成的结构整体性好，在卷成的接触头处设计为上下两薄片，两薄片通过螺钉连接。需要说明的是，本实施例中，正多边形可以是正八边形或正十六边形，也可以根据实际需要决定边的数量。在卷成的接触头处的上下两薄片也可以通过焊接连接。实施例2:如图5所示，本实施例所描述的清花刺钉辊筒，与上述实施例不同的是:所述内管状件4和外管状件5之间嵌有螺母12，所述螺母12的螺孔与所述内螺纹段8相通，所述刺钉3底部也穿过螺母12。本实施例所描述的清花刺钉辊筒，它的有益效果是:经过长期使用以后，内螺纹段8可能会失效，此时只需要更换螺母12可保证刺钉3与内管状件4和外管状件5的连接；另一方面，内管状件4和外管状件5之间的螺母12也可保证它们与刺钉3的连接更加紧密。在现有技术中，刺钉3通过螺钉直接与辊筒连接，当辊筒上的螺纹损坏时，更换就非常的麻烦，而在本实施例中，只需要更换螺母12就可以了，这就方便了整个装置的维护和维修。实施例3:如图6所示，本实施例所描述的清花刺钉辊筒，上述实施例不同的是:所述主轴I端部与弹簧减震驱动盘13相连接，所述的弹簧减震驱动盘13为现有技术，在汽车上广泛使用，可起到传动与减震效果。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术的构思作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清花刺钉辊筒，包括主轴（1）、衬套（2）和刺钉（3），衬套（2）的内圈（21）设在主轴（1）上，其特征是还包括内管状件（4）和贴合在其外部的外管状件（5），所述衬套（2）的外圈（22）顶在内管状件（4）内侧，并且内管状件（4）和外管状件（5）通过螺钉（6）连接在衬套（2）上，所述内管状件（4）、外管状件（5）及衬套（2）的外圈（22）都呈正多边形；在内管状件（4）和外管状件（5）的端部设有压盖（7）；在内管状件（4）和外管状件（5）上设有相通的内螺纹段（8）；所述刺钉（3）底部与所述内螺纹段（8）螺纹配合，所述刺钉（3）下部设有锥形部（9），所述锥形部（9）底面与所述外管状件（5）的表面贴合；在锥形部（9）的外缘设有向下凸出的凸圈（10），在外管状件（5）的表面设有与所述凸圈（10）相配合的凹圈（11）。

【技术特征摘要】
1.一种清花刺钉辊筒，包括主轴(I)、衬套(2 )和刺钉(3 )，衬套(2 )的内圈(21)设在主轴(I)上，其特征是还包括内管状件(4)和贴合在其外部的外管状件(5)，所述衬套(2)的外圈(22)顶在内管状件(4)内侧，并且内管状件(4)和外管状件(5)通过螺钉(6)连接在衬套(2)上，所述内管状件(4)、外管状件(5)及衬套(2)的外圈(22)都呈正多边形；在内管状件(4)和外管状件(5)的端部设有压盖(7);在内管状件(4)和外管状件(5)上设有相通的内螺纹段(8);所述刺钉(3)底部与所述内螺纹段(8)螺纹配合，所述刺钉(3)下部设有锥形部(9)，所述锥形部(9)底面与所述外管状件(5)的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，
申请(专利权)人：杨帆，
类型：新型
国别省市：江苏;32