纤维束体的集束方法和集束装置以及中空纤维的制造方法和制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了纤维束体的集束方法和集束装置以及中空纤维束的制造方法和制造装置，本发明专利技术能够实现用于切断集合纤维束所需的长度方向的空间节省化且能够可靠地将集合纤维束切断成纤维束切断体。对于纤维束体(Bd)的集束方法和集束装置(100)来说，一边将汇集多根连续的纤维(Ba)而成的集合纤维束(Bb)在长度方向上输送，一边按顺序依次将其切断成纤维束切断体(Bc)，进而按顺序依次将切断后的纤维束切断体(Bc)集合而捆扎成纤维束体(Bd)。上述纤维束体(Bd)的集束方法和集束装置(100)，在将第一保持位置(P1)相对第二保持位置(P2)的保持动作位置(R1)分离之后，将保持在第一保持位置(P1)且在第一方向(X1)上移动的集合纤维束(Bb)保持在第二保持位置(P2)，且在将集合纤维束(Bb)保持在相对于第二保持位置(P2)的上游侧的第三保持位置(P3)之后，在第二保持位置(P2)和第三保持位置(P3)之间将集合纤维束(Bb)切断，将第三保持位置(P3)作为第一保持位置(P1)，重复以上一系列的动作。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】纤维束体的集束方法和集束装置以及中空纤维的制造方法和制造装置
本专利技术涉及纤维束体的集束方法和集束装置以及中空纤维的制造方法和制造装置，尤其涉及中空纤维型血液处理装置(例如，用于进行血液透析、血液过滤、血液透析过滤、血浆成分划分、血浆分离等用途的中空纤维型血液处理装置)用的中空纤维束的制造。
技术介绍
以往，捆扎多根纤维而成的纤维束，例如作为捆扎预先规定的多根(具体为1万根左右)的中空纤维而成的中空纤维束被用于进行血液透析、血液过滤、血液透析过滤、血浆成分划分、血浆分离等的血液处理的中空纤维型血液处理装置中。以往，作为将多根中空纤维捆扎成中空纤维束的方法，已知如下方法：将连续地制造且沿长度方向移动而来的中空纤维汇集而成中空集合纤维束，进而将中空集合纤维束绕挂于旋转的多边形形状的卷轴(例如六边形的桄子框)的周围而形成环状的中空集合纤维束，通过将形成的中空集合纤维束以规定的长度切断，由此捆扎成规定长度的中空纤维束体。然而，在这种传统的方法中，由于在多边形形状卷轴的拐角部处，集合纤维束成弯曲状，因此在该部分很难维持中空纤维束的质量，需要废弃上述拐角部分，而且，在更换被中空集合纤维束卷绕了规定次数的多边形形状卷轴时，需要将通过抽吸装置连续抽送的中空纤维原样流出地废弃掉，从而导致了产量的显著降低。为了避免这样的产量降低，将汇集多根(具体为500根～800根左右)连续的中空纤维而成的中空集合纤维按照预先规定的规定长度切断成中空纤维束切断体，并且将切断后的中空纤维束切断体多次汇集捆扎形成规定长度的中空纤维束体，进而以更短的预先规定的规定长度将捆扎后的规定长度的中空纤维束体切断，由此制作中空纤维束。例如，在专利文献1中提出了一种纤维束体的集束方法以及集束装置，公开了以下内容：一边将汇集多根连续的纤维而成的集合纤维束在长度方向上输送，一边按顺序依次将集合纤维束切断成规定长度的纤维束切断体，进而按顺序依次将切断后的上述纤维束切断体汇集而捆扎成纤维束体。详细而言，在专利文献1所记载的集束方法及集束装置中，通过互相对置的一对纤维条伸缩下降单元对纺纱出的纤维条(集合纤维束)进行夹持(保持)，一边将交互的纤维条在宽度方向上拉出一边以规定长度将纤维条切断，并且在对切断后的纤维条的两端部进行把持的状态下，将其下降到纤维条集聚部件(纤维束切断体)的集聚槽内，进一步在集聚槽内对切断后的纤维条进行多次回收，之后，使纤维束集聚部件间歇地进行输送。专利文献1：日本特开2006-247002号公报。然而，在专利文献1所记载的集束方法及集束装置中，当利用一对纤维条伸缩下降单元将集合纤维束保持在一保持位置和相对上述一保持位置的上游侧的其他保持位置时，通常，上述一保持位置和保持动作位置存在一定间隔，该保持动作位置是为了保持在上述其他保持位置而进行保持动作的位置，仅仅为此，需要增大用于切断集合纤维束所需的长度方向的空间。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种纤维束体的集束方法和集束装置以及中空纤维束的制造方法和制造装置，其中，上述纤维束的集束方法和集束装置，一边将汇集多根连续的纤维而成的集合纤维束在长度方向上输送，一边按顺序依次将其切断成纤维束切断体，进而，按顺序依次将切断后的上述纤维束切断体汇集而捆扎成纤维束体，从而，实现为了切断上述集合纤维束所需的上述长度方向的空间节省化，并且能够可靠地将上述集合纤维束切断成上述纤维束切断体。本专利技术为了解决上述问题，提供了一种纤维束体的集束方法，其特征在于，该纤维束体的集束方法一边将汇集多根连续的纤维而成的集合纤维束在长度方向输送，一边将其按顺序依次切断成纤维束切断体，进而按顺序依次将切断后的上述纤维束切断体汇集而捆扎成纤维束体，该纤维束体的集束方法包括以下步骤：在第一保持位置相对于保持动作位置分离之后，将保持在第一保持位置上且在预先规定的第一方向上移动的上述集合纤维束保持在第二保持位置，上述保持动作位置为在相对于上述第一保持位置的上游侧的第二保持位置执行保持动作的位置；在进一步将上述集合纤维束保持在相对于上述第二保持位置的上游侧的第三保持位置之后，将上述第二保持位置和上述第三保持位置之间的间隔切断，且将上述第三保持位置作为上述第一保持位置，重复这一系列的动作。根据本专利技术所涉及的纤维束体的集束方法，在上述第一保持位置相对上述保持动作位置间隔之后，将保持在上述第一保持位置且向上述第一方向移动的上述集合纤维束保持在上述第二保持位置，进一步保持在比上述第二保持位置更上游侧的上述第三保持位置，因此在将上述集合纤维束保持在上述第一保持位置时，能够减小上述第一保持位置和上述保持动作位置的间隔，在将上述集合纤维束保持在上述第二保持位置时，能够增大上述第一保持位置和上述保持动作位置的间隔，据此，能够减小为了切断上述集合纤维束所需的上述长度方向的空间。而且，通过切断上述第二保持位置和上述第三保持位置之间的间隔，能够确实地将上述集合纤维束切断成上述纤维束切断体。然后，通过将上述第三保持位置作为上述第一保持位置，并重复这一系列的动作，能够连续地集束上述纤维束体。因此，能够实现为了切断上述集合纤维束所需的上述长度方向的空间节省化且能够确实地将上述集合纤维束切断成上述纤维束切断体。作为本专利技术纤维束体的集束方法的具体实施方式，能够举例示出下述方式，其包括以下工序：第一保持工序，在使沿上述集合纤维束的长度方向的移动方向进行往复移动的第一保持机构，相对于在上述移动方向上进行往复移动的第二保持机构，向上述移动方向一侧的上述第一方向进行分离移动，之后，使上述第二保持机构向上述第一方向移动，且上述第二保持机构保持上述第二保持位置，该第二保持位置在相对于上述第一保持机构保持的上述集合纤维束的上述第一保持位置的上游侧；第二保持工序，使在上述移动方向上进行往复移动的第三保持机构向上述第一方向移动，上述第三保持机构保持上述第三保持位置，该第三保持位置在相对于上述集合纤维束的上述第二保持位置的上游侧；第一切断工序，切断上述集合纤维束的上述第二保持位置和上述第三保持位置之间的间隔，且将上述第三保持位置作为上述第一保持位置；第一移动工序，解除上述第一保持机构以及第二保持保持机构的上述集合纤维束的保持动作，使上述第一保持机构以及第二保持机构向上述移动方向另一侧的第二方向移动；第三保持工序，使上述第三保持机构相对于在上述移动方向进行往复移动的第四保持机构，向上述第一方向进行分离移动，之后，使上述第四保持机构向上述第一方向移动，且上述第四保持机构保持上述第二保持位置，该第二保持位置在相对于上述第三保持机构所保持的上述集合纤维束的上述第一保持位置的上游侧；第四保持工序，使上述第一保持机构向上述第一方向移动，上述第一保持机构保持上述第三保持位置，该第三保持位置在相对于上述第四保持机构保持的上述集合纤维束的上述第二保持位置的上游侧；第二切断工序，切断上述集合纤维束的上述第二保持位置和上述第三保持位置之间的间隔，将上述第三保持位置作为上述第一保持位置；第二移动工序，解除上述第三保持机构及第四保持机构的上述集合纤维束的保持动作，使上述第三保持机构及第四保持机构向上述第二方向移动。而且，本专利技术还提供了一种纤维束体的集束装置，其特征在于，该纤维束体的集束装置用于一边将汇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维束体的集束方法，一边将汇集多根连续的纤维而成的集合纤维束在长度方向上输送，一边按顺序依次切断成纤维束切断体，进而按顺序依次将切断后的所述纤维束切断体汇集而捆扎成纤维束体，该纤维束体的集束方法包括以下步骤：在第一保持位置相对于保持动作位置分离之后，将保持在第一保持位置上且在预先规定的第一方向上移动的所述集合纤维束保持在第二保持位置，所述保持动作位置为在相对于所述第一保持位置的上游侧的第二保持位置执行保持动作的位置；在进一步将所述集合纤维束保持在相对于所述第二保持位置的上游侧的第三保持位置之后，将所述第二保持位置和所述第三保持位置之间的间隔切断，且将所述第三保持位置作为所述第一保持位置，重复这一系列的动作。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种纤维束体的集束方法，一边将汇集多根连续的纤维而成的集合纤维束在长度方向上输送，一边按顺序依次切断成纤维束切断体，进而按顺序依次将切断后的所述纤维束切断体汇集而捆扎成纤维束体，该纤维束体的集束方法包括以下步骤：在第一保持位置相对于保持动作位置分离之后，将保持在第一保持位置上且在预先规定的第一方向上移动的所述集合纤维束保持在第二保持位置，所述保持动作位置为在相对于所述第一保持位置的上游侧的第二保持位置执行保持动作的位置；在进一步将所述集合纤维束保持在相对于所述第二保持位置的上游侧的第三保持位置之后，将所述第二保持位置和所述第三保持位置之间的间隔切断，且将所述第三保持位置作为所述第一保持位置，重复这一系列的动作；第一保持工序，在使沿所述集合纤维束的长度方向的移动方向进行往复移动的第一保持机构，相对于在所述移动方向上进行往复移动的第二保持机构向所述移动方向的一侧的所述第一方向分离移动之后，使所述第二保持机构向所述第一方向移动，且所述第二保持机构保持所述第二保持位置，该第二保持位置在相对于所述第一保持机构所保持的所述集合纤维束的所述第一保持位置的上游侧；第二保持工序，使在所述移动方向上进行往复移动的第三保持机构在所述第一方向上移动，所述第三保持机构保持所述第三保持位置，该第三保持位置在相对于所述集合纤维束的所述第二保持位置的上游侧；第一切断工序，切断所述集合纤维束的所述第二保持位置和所述第三保持位置之间的间隔，将所述第三保持位置作为所述第一保持位置；第一移动工序，解除所述第一保持机构以及第二保持机构对所述集合纤维束的保持动作，使所述第一保持机构以及第二保持机构向所述移动方向的另一侧的第二方向上移动；第三保持工序，使所述第三保持机构相对于在所述移动方向上进行往复移动的第四保持机构向所述第一方向分离移动之后，使所述第四保持机构向所述第一方向移动，所述第四保持机构保持所述第二保持位置，该第二保持位置在相对于所述第三保持机构所保持的所述集合纤维束的所述第一保持位置的上游侧；第四保持工序，使所述第一保持机构向所述第一方向移动，所述第一保持机构保持所述第三保持位置，该第三保持位置在相对于所述第四保持机构所保持的所述集合纤维束的所述第二保持位置的上游侧；第二切断工序，切断所述集合纤维束的所述第二保持位置和所述第三保持位置之间的间隔，将所述第三保持位置作为所述第一保持位置；第二移动工序，解除所述第三保持机构及第四保持机构对所述集合纤维束的保持动作，使所述第三保持机构及第四保持机构向所述第二方向上移动。2.根据权利要求1所述的纤维束体的集束方法，其特征在于，该纤维束体的集束方法进一步包括以下工序：在通过所述第一切断工序切断所述集合纤维束的所述第二保持位置和所述第三保持位置之间的间隔之后，使保持了所述纤维束切断体的所述第一保持机构及第二保持机构移位至与所述移动方向交叉的交叉方向上；在通过所述第二切断工序切断所述集合纤维束的所述第二保持位置和所述第三保持位置之间的间隔之后，使保持了所述纤维束切断体的所述第三保持机构及第四保持机构移位至所述交叉方向上。3.根据权利要求2所述的纤维束体的集束方法，其特征在于，该纤维束体的集束方法进一步包括以下工序：将通过所述第一保持机构及第二保持机构所保持的所述纤维束切断体移位至所述交叉方向上，并收容至沿所述移动方向延伸的收容部中；将通过所述第三保持机构及第四保持机构所保持的所述纤维束切断体移位至所述交叉方向上，并收容至所述收容部中。4.根据权利要求1所述的纤维束体的集束方法，其特征在于，在使所述第一保持机构相对所述第二保持机构向所述第一方向分离时，在相对所述第二保持机构使所述第一保持机构接近之后，使所述第一保持机构向所述第一方向分离；在使所述第三保持机构相对所述第四保持机构向所述第一方向分离时，在相对所述第四保持机构使所述第三保持机构接近之后，使所述第三保持机构向所述第一方向分离。5.根据权利要求1所述的纤维束体的集束方法，其特征在于，所述第一保持机构至第四保持机构向所述第二方向的移动速度比向所述第一方向的移动速度快。6.根据权利要求1所述的纤维束体的集束方法，其特征在于，该纤维束体的集束方法包括去除所述集合纤维束的静电的工序。7.一种纤维束体的集束装置，其用于一边将汇集多根连续的纤维而成的集合纤维束在长度方向上输送，一边按顺序依次切断成纤维束切断体，进而按顺序依次将切断后的所述纤维束切断体汇集而捆扎成纤维束体，该纤维束体的集束装置具备：分别保持所述集合纤维束的第一保持机构至第四保持机构；使所述第一保持机构至第四保持机构在沿所述集合纤维束的长度方向的移动方向上分别独立进行往复移动的第一往复移动机构至第四往复移动机构；分别独立切断所述集合纤维束的第一切断机构及第二切断机构，所述第一往复移动机构使保持所述集合纤维束的所述第一保持机构向预先规定的第一方向移动后，所述第二往复移动机构使所述第二保持机构向所述第一方向移动，且所述第二保持机构保持第二保持位置，该第二保持位置在相对于所述第一保持机构所保持的所述集合纤维束的第一保持位置的上游侧，所述第三往复移动机构使所述第三保持机构在所述第一方向上移动，且所述第三保持机构保持第三保...

【专利技术属性】
技术研发人员：米田淳，小寺英由，土井光一，
申请(专利权)人：尼普洛株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP