一种进瓶机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种进瓶机构，属于水针灌封机技术领域。它包括放瓶斗、拨轮、连接轴，底板上方固定有放瓶斗，底板、放瓶斗和水平面都呈45°，底板下端面垂直设置有轴支座，连接轴可转动设置于轴支座内，连接轴一端设置有大齿轮，大齿轮和小齿轮啮合，小齿轮和电机同轴连接，连接轴另一端设置有拨轮，拨轮设置于放瓶斗下方，拨轮圆周上均匀地等间距地设置有三组凹槽，放瓶斗内设置有两侧竖板，竖板下方设置有左斜板和右斜板，左斜板一端横向贴紧拨轮，右斜板和拨轮之间设置有间隙。本实用新型专利技术实现安瓿瓶连续、稳定进料，避免因进瓶数量不稳定造成后续灌注过程中灌注液的浪费。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种进瓶机构，属于水针灌封机
。它包括放瓶斗、拨轮、连接轴，底板上方固定有放瓶斗，底板、放瓶斗和水平面都呈45°，底板下端面垂直设置有轴支座，连接轴可转动设置于轴支座内，连接轴一端设置有大齿轮，大齿轮和小齿轮啮合，小齿轮和电机同轴连接，连接轴另一端设置有拨轮，拨轮设置于放瓶斗下方，拨轮圆周上均匀地等间距地设置有三组凹槽，放瓶斗内设置有两侧竖板，竖板下方设置有左斜板和右斜板，左斜板一端横向贴紧拨轮，右斜板和拨轮之间设置有间隙。本技术实现安瓿瓶连续、稳定进料，避免因进瓶数量不稳定造成后续灌注过程中灌注液的浪费。【专利说明】一种进瓶机构
本技术涉及水针灌封机
，特别涉及一种进瓶机构。
技术介绍
水针灌封机是一种安瓿瓶的灌装机，适用于标准安瓿及异性安瓿的灌装封口，必要时，对安瓿进行充填惰性气体。水针灌封机适用于各制药厂、化工厂等对安瓿瓶拉丝封口的包装使用。水针灌封机结构简单，操作方便，在使用中遇到有缺瓶时，有自动止灌装置，可避免药液浪费，是一种自动化程度高、生产效率高的设备。安瓿灌封的工艺过程一般包括安首瓦的进瓶、送瓶、灌注、充氣和封口等工序，因此封机一般包括进瓶、送瓶、灌注和封口等机构，以完成安瓿灌封的各个工序操作。进瓶机构在水针灌封机上起贮瓶和上料的作用。传统的水针灌封机的进瓶机构中的放瓶斗水平设置，造成放瓶斗中的安瓿瓶很难进瓶，常常造成进瓶数量不稳定，造成后续灌注过程中灌注液的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种进瓶机构，实现安瓿瓶连续、稳定进料，避免因进瓶数量不稳定造成后续灌注过程中灌注液的浪费。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种进瓶机构，包括放瓶斗、电机、机架、安装座、支板、底板、拨轮、连接轴、折板、轴支座，所述折板的底面固定在机架上，所述折板的一侧设置有底板，所述底板通过螺钉和折板连接，所述底板上方固定有放瓶斗，所述底板、放瓶斗和水平面都呈45°，所述放瓶斗下侧设置有安装座，所述机架上竖直固定有支板，所述安装座和支板连接，所述底板下端面垂直设置有轴支座，所述连接轴可转动设置于轴支座内，所述连接轴一端设置有大齿轮，所述大齿轮和小齿轮啮合，所述小齿轮和电机同轴连接，所述连接轴另一端设置有拨轮，所述拨轮设置于放瓶斗下方，所述拨轮圆周上均匀地等间距地设置有三组凹槽，所述放瓶斗内设置有两侧竖板，所述竖板下方设置有左斜板和右斜板，所述左斜板一端横向贴紧拨轮，所述右斜板和拨轮之间设置有间隙。进一步地，所述放瓶斗四周设置有加强筋。进一步地，所述凹槽的形状为半圆形。进一步地，所述轴支座和连接轴之间设置有轴承。本技术和现有技术相比，具有以下优点和效果:放瓶斗45°倾斜设置，放瓶斗内的安瓿瓶依靠自重下落到拨轮上。在拨轮的旋转下，安瓿瓶依次进入拨轮的凹槽上，三组凹槽均匀地等间距地设置在拨轮圆周上，拨轮每旋转120°，便将有两支安瓿瓶拨出放瓶斗，保证安瓿瓶进瓶数量和速度稳定。本技术实现安瓿瓶连续、稳定进料，避免因进瓶数量不稳定造成后续灌注过程中灌注液的浪费。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术图1的A向视图。图中:1.放瓶斗，2.加强筋，3.安装座，4.支板，5.机架，6.底板，7.拨轮，8.连接轴，9.螺钉，10.折板，11.轴支座，12.小齿轮，13.电机，14.大齿轮，15.凹槽，16.竖板，17.左斜板，18.右斜板。【具体实施方式】下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1和图2所示，一种进瓶机构，包括放瓶斗1、电机13、机架5、安装座3、支板4、底板6、拨轮7、连接轴8、折板10、轴支座11。所述折板10的底面固定在机架5上，所述折板10的一侧设置有底板6，所述底板6通过螺钉9和折板10连接。所述底板6上方固定有放瓶斗1，所述底板6、放瓶斗I和水平面都呈45°，有利于安瓿瓶依靠自重能顺利进入拨轮7。所述放瓶斗I四周设置有加强筋2，有利于提高放瓶斗I的强度。所述放瓶斗I下侧设置有安装座3，所述机架5上竖直固定有支板4，所述安装座3和支板4连接，这样底板6和放瓶斗I更加稳定，工作时不容易晃动。所述底板6下端面垂直设置有轴支座11，所述连接轴8可转动设置于轴支座11内，所述轴支座11和连接轴8之间设置有轴承，有利于连接轴8转动。所述连接轴8 一端设置有大齿轮14，所述大齿轮14和小齿轮12啮合，所述小齿轮12和电机13同轴连接。所述连接轴8另一端设置有拨轮7，所述拨轮7设置于放瓶斗I下方。所述拨轮7圆周上均匀地等间距地设置有三组凹槽15，所述凹槽15的形状为半圆形，拨轮7每旋转120°，便将有两支安瓿瓶拨出放瓶斗1，保证进瓶数量和速度稳定。所述放瓶斗I内设置有两侧竖板16,所述竖板16下方设置有左斜板17和右斜板18,所述左斜板17 —端横向贴紧拨轮7，保证安瓿瓶不卡在左斜板17和拨轮7之间，有利于安瓿瓶进入凹槽中，所述右斜板18和拨轮7之间设置有间隙，有利于将安瓿瓶顺利拨出，进入后方的送瓶机构，继续工作。通过上述技术方案，本技术一种进瓶机构使用时，由于放瓶斗I呈45倾斜设置，放瓶斗I内的安瓿瓶依靠自重下落到拨轮7上。电机13通过小齿轮12、大齿轮14、连接轴8带动拨轮7旋转，在拨轮7的旋转下，安瓿瓶依次进入拨轮7的凹槽15上，三组凹槽15均匀地等间距地设置在拨轮7圆周上，拨轮7每旋转120°，便将有两支安瓿瓶拨出放瓶斗I，保证安瓿瓶进瓶数量和速度稳定。本技术实现安瓿瓶连续、稳定进料，避免因进瓶数量不稳定造成后续灌注过程中灌注液的浪费。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种进瓶机构，包括放瓶斗、电机、机架，其特征在于:它还包括安装座、支板、底板、拨轮、连接轴、折板、轴支座，所述折板的底面固定在机架上，所述折板的一侧设置有底板，所述底板通过螺钉和折板连接，所述底板上方固定有放瓶斗，所述底板、放瓶斗和水平面都呈45°，所述放瓶斗下侧设置有安装座，所述机架上竖直固定有支板，所述安装座和支板连接，所述底板下端面垂直设置有轴支座，所述连接轴可转动设置于轴支座内，所述连接轴一端设置有大齿轮，所述大齿轮和小齿轮啮合，所述小齿轮和电机同轴连接，所述连接轴另一端设置有拨轮，所述拨轮设置于放瓶斗下方，所述拨轮圆周上均匀地等间距地设置有三组凹槽，所述放瓶斗内设置有两侧竖板，所述竖板下方设置有左斜板和右斜板，所述左斜板一端横向贴紧拨轮，所述右斜板和拨轮之间设置有间隙。2.根据权利要求1所述的一种进瓶机构，其特征在于:所述放瓶斗四周设置有加强筋。3.根据权利要求1所述的一种进瓶机构，其特征在于:所述凹槽的形状为半圆形。4.根据权利要求1所述的一种进瓶机构，其特征在于:所述轴支座和连接轴之间设置有轴承。【文档编号】B67C3/24GK203807124SQ2014201856本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种进瓶机构，包括放瓶斗、电机、机架，其特征在于：它还包括安装座、支板、底板、拨轮、连接轴、折板、轴支座，所述折板的底面固定在机架上，所述折板的一侧设置有底板，所述底板通过螺钉和折板连接，所述底板上方固定有放瓶斗，所述底板、放瓶斗和水平面都呈45°，所述放瓶斗下侧设置有安装座，所述机架上竖直固定有支板，所述安装座和支板连接，所述底板下端面垂直设置有轴支座，所述连接轴可转动设置于轴支座内，所述连接轴一端设置有大齿轮，所述大齿轮和小齿轮啮合，所述小齿轮和电机同轴连接，所述连接轴另一端设置有拨轮，所述拨轮设置于放瓶斗下方，所述拨轮圆周上均匀地等间距地设置有三组凹槽，所述放瓶斗内设置有两侧竖板，所述竖板下方设置有左斜板和右斜板，所述左斜板一端横向贴紧拨轮，所述右斜板和拨轮之间设置有间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵锋，
申请(专利权)人：赵锋，
类型：新型
国别省市：浙江;33