一种电子皮带秤的状态监测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种电子皮带秤的状态监测系统，包括电子皮带秤、监测装置和处理装置；当烟叶通过电子皮带秤时，监测装置监测烟叶的瞬时流量P；若2300kg/h＞P≥2000kg/h时，处理装置发出故障信号；若P≥2300kg/h时，处理装置发出严重故障信号。有效保证物料经过电子皮带秤系统的瞬时流量，避免过多导致物料加工不完全。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种电子皮带秤的状态监测系统，包括电子皮带秤、监测装置和处理装置；当烟叶通过电子皮带秤时，监测装置监测烟叶的瞬时流量P；若2300kg/h＞P≥2000kg/h时，处理装置发出故障信号；若P≥2300kg/h时，处理装置发出严重故障信号。有效保证物料经过电子皮带秤系统的瞬时流量，避免过多导致物料加工不完全。【专利说明】一种电子皮带秤的状态监测系统
本专利技术涉及检测设备，尤其涉及一种电子皮带秤的状态监测系统。
技术介绍
电子皮带秤是采用传感技术、电子技术和计算机技术一体化的电子称量装置，电子皮带秤在生产线上是一种重要的计量设备，其精准度对过程质量控制生产具有直接的影响。白肋烟是生产烟叶的一个重要烟叶，其具有调和香气和吃味的作用，是混合型卷烟的重要原料，也是斗烟原料。白肋烟配制成香烟过程中需要添加配料，由于现在生产香烟都是在自动生产线上，白肋烟的数量和流量会直接影响香烟质量，影响食用香烟的口感，因此必须严格控制白肋烟的数量和流量。
技术实现思路
本专利技术提供了一种电子皮带秤的状态监测系统，有效保证物料经过电子皮带秤系统的瞬时流量，避免过多导致物料加工不完全。为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种电子皮带秤的状态监测系统，其特征在于，包括电子皮带秤、监测装置和处理装置；当烟叶通过电子皮带秤时，监测装置监测烟叶的瞬时流量P ；若2300kg/h > P≥2000kg/h时，处理装置发出故障信号；若P≥2300kg/h时，处理装置发出严重故障信号。优选地，所述步骤当2300kg/h > P≥2000kg/h时，处理装置发出故障信号具体为:当2300kg/h > P≥2000kg/h时，且持续10s，处理装置发出故障信号。优选地，所述步骤当P≥2300kg/h时，处理装置发出严重故障信号具体为:当P≥2300kg/h时，且持续5s，处理装置发出严重故障信号。优选地，监测装置包括多个称重传感器、测速机构和中央处理器；所述称重传感器用于监测物料重量并将监测结果发送至中央处理器；所述测速机构用于监测物料经过电子皮带秤时的速度并将监测结果发送至中央处理器；所述中央处理器用于接收所述称重传感器和所述测速机构的监测结果，并根据监测结果处理得到瞬时流量P。优选地，所述称重传感器设置为4个。优选地，所述报警信号为通过显示器显示报警。优选地，所述报警信号为通过报警装置发出警报声。优选地，所述报警信号为通过显示器显示报警和通过报警装置发出警报声。从以上技术方案可以看出，本专利技术具有以下优点:利用电子皮带秤运输及称量烟叶，同时监测烟叶的瞬时流量，当瞬时流量超过2000kg/h且小于2300kg/h时，处理装置警报，当瞬时流量超过2300kg/h时，发出另一种更为严重的警报，由于电子皮带秤作为一种电子称量装置，为了确保后续的工序持续稳定进行，需要对瞬时流量进行一个监测，同时根据这个监测报警，从而可以提醒工作人员进行处理，以确保工艺的流畅性。【具体实施方式】本专利技术提供了一种电子皮带秤的状态监测系统，有效保证物料经过电子皮带秤系统的瞬时流量，避免过多导致物料加工不完全。为了使本
的人更好地理解本专利技术方案，下面结合实施方式对本专利技术作进一步的说明。有鉴于此，一种电子皮带秤的状态监测系统，包括电子皮带秤、监测装置和处理装置，其中在生产过程中包括以下步骤:(101)当烟叶通过电子皮带秤时，监测装置监测烟叶的瞬时流量P。瞬时流量是指单位时间内通过电子皮带秤的烟叶重量。电子皮带秤是一种具有一定长度的，当烟叶进入电子皮带秤时，监测装置可以实时监测烟叶的瞬时流量。本实施方式中，所称的烟叶可以为白肋烟丝，白肋烟丝按照数量配制不同配料，从而形成不同的香烟种类，当白肋烟丝通过电子皮带秤时，监测装置可以对白肋烟丝的瞬时流量进行监测，并将监测结果发送至处理装置。(102)若P < 2000kg/h时，处理装置不做任何处理。当瞬时流量小于2000kg/h，电子皮带秤系统正常工作，不作任何报警处理。(103)若2300kg/h > P≥2000kg/h时，处理装置发出故障信号；当监测装置监测到P值，并发送结果至处理装置，而处理装置发现P值超过2000kg/h,同时也在2300kg/h以内，则发出故障信号。此处所称的处理装置，可以在2300kg/h > P≥2000kg/h持续IOs (秒)的状态下，才发出故障信号。此处所称的故障信号，可以通过显示器显示报警，也可以通过报警装置发出警报声，还可以同时使用两者进行报警，以便通知工作人员进行处理。(104)若P≥2300kg/h时，处理装置发出严重故障信号。当监测装置监测到P值，并发送结果至处理装置，而处理装置发现P值超过2300kg/h，则发出严重故障信号。此处所称的处理装置，可以在P≥2300kg/h持续5s (秒)的状态下，才发出严重故障信号。所称的严重故障信号，可以通过显示器显示报警，也可以通过报警装置发出警报声，还可以同时使用两者进行报警，以便通知工作人员进行处理。其中步骤103和步骤104所发出的的报警声或报警信号为不同的报警声或报警信号。需要说明的是，步骤102、步骤103和步骤104顺序不分先后，可以同时进行。在此需要说明的是，本专利技术所称的电子皮带秤也可以简称为电子称，其前端设备为白肋烘干机，设备能力设定为1500kg/H，但在实际正常的工作过程中会产生±500kg/H的波动。根据该设备能力的设定和产生的波动，还根据卷烟生产过程中含有料头料尾，该料头料尾的流量少或适量均为正常，过高则会导致机器出现问题，对处理装置瞬时流量的上限做了保护措施。对于过高的流量会导致机器问题出现的原因，因此在设备能力为1500kg/H的情况下，加上波动的情况+500kg/H，得到的2000kg/H可以保证机器运作的顺利。由于烟叶还需要进行下一步的制备，而且电子皮带秤具有一定的缓冲度，因此电子皮带秤对烟叶的瞬时流量需要有一定的上限才能保证烟叶的制备工艺正常运作。对于瞬时流量为2300kg/H是根据下述步骤计算得出:(201)计算烟叶的加料比例:加料比例=加料累计量/称的累计量，其精度要求为±0.5%。因此称的累计量精度要求是±0.5%。加量累积量指在同一范围内使用烟叶的累积量，称的累计量是指在同一范围内称称量烟叶的累积量。(202)每批烟的产量:也就是每批烟叶结束时称的累计量数值，其为2500kg ；在烟厂处理烟叶时，每批烟的产量要符合后续生产线的需求，因此一般设置为2500kg。(203)由步骤(I)和步骤(2)得出每批烟总量的误差是2500*0.5% = 12.5 (kg)(204)为了使得每批烟的误差总量符合要求，因此控制L*T〈12.5(kg)，其中L表示允许的误差流量；T表示允许的误差流量过程经历的时间。(205)因此必须选取合适的L和T必须满足步骤(4)的计算公式:L*T〈12.5 (kg)下面对L和T的选择进行描述:对于L的选择:由于称的精度是±0.5% kg/h ;因此在保证机器运转顺利的2000kg/h下，考虑到电子皮带秤的精度，正常流量的真正上限是2000*(1+0.5 % )=2010kg/h ;为了保证冗余量，因此在真正上限201本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子皮带秤的状态监测系统，其特征在于，包括电子皮带秤、监测装置和处理装置；当烟叶通过电子皮带秤时，监测装置监测烟叶的瞬时流量P；若2300kg/h＞P≥2000kg/h时，处理装置发出故障信号；若P≥2300kg/h时，处理装置发出严重故障信号。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林浩彦，
申请(专利权)人：广东中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广东;44