钢套存储台制造技术

本发明专利技术公开了钢套存储台，包括置于地面上的装料平台，空钢套筒置于所述装料平台上，其特征在于：该装料平台下方左侧通过支座铰接于地面上，该装料平台下方右侧垂直设置有顶升所述装料平台的主液压缸，且该装料平台上方右侧设置有钢套右限位块。通过将装料平台一端铰接在地面上，另一端通过垂直升级的主液压缸带动装料平台实现装料平台绕着铰接点转动，从而使得装料平台与地面间形成倾角，如装料时，控制主液压缸的活塞杆回缩，从而使得装料平台铰接点处的左侧高，而装料平台右侧低的情况，此时搁在装料平台左端的空钢套筒会从运料小车上顺着装料平台走向滚下。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了钢套存储台，包括置于地面上的装料平台，空钢套筒置于所述装料平台上，其特征在于：该装料平台下方左侧通过支座铰接于地面上，该装料平台下方右侧垂直设置有顶升所述装料平台的主液压缸，且该装料平台上方右侧设置有钢套右限位块。通过将装料平台一端铰接在地面上，另一端通过垂直升级的主液压缸带动装料平台实现装料平台绕着铰接点转动，从而使得装料平台与地面间形成倾角，如装料时，控制主液压缸的活塞杆回缩，从而使得装料平台铰接点处的左侧高，而装料平台右侧低的情况，此时搁在装料平台左端的空钢套筒会从运料小车上顺着装料平台走向滚下。【专利说明】钢套存储台
本专利技术涉及一种钢套存储台，尤其涉及一种结构简单、使用方便的钢套存储台。
技术介绍
在薄钢板生产过程中，需要将较厚的原料钢板一层层的包裹在空套筒上，方便来料的运输以及后续的加工，因此加工生产中就需要空套筒进行周转，然目前待用的空钢套筒往往直接放在地面上，然后利用吊机将空钢套筒吊装到装卸平台上，但实际加工生产中，由于一个车间行车的分布数量以及行车的作业量的限制，往往会存在需要吊装空钢套筒时，行车仍然处于其他工作工况中，因此极大的影响了工作效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种钢套存储台，具有结构简单和使用方便的特点。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为:钢套存储台，包括置于地面上的装料平台，空钢套筒置于所述装料平台上，其创新点在于:该装料平台下方左侧通过支座铰接于地面上，该装料平台下方右侧垂直设置有顶升所述装料平台的主液压缸，且该装料平台上方右侧设置有钢套右限位块。优选地，所述支座与所述主液压缸间的装料平台上设置有钢套活动限位拨叉，所述钢套活动限位拨叉包括铰接安装于该装料平台下方的液压缸、与所述液压缸铰接的连接块、焊接或栓接于所述连接块上的拨叉，所述连接块铰接安装于该装料平台下方，所述拨叉在该液压缸的活塞杆伸出时部分超出该装料平台上表面。优选地，所述装料平台正下方的地面开有向上开口的空腔，该空腔左侧设置有第一台阶面，所述支座置于所述第一台阶面上，该空腔右侧设置有第二台阶面，所述第二台阶面正对所述装料平台上的钢套右限位块。优选地，所述装料平台与所述第二台阶面的所述装料平台上固定设置有辅助支撑块。优选地，所述第二台阶面上设置有正对所述辅助支撑块的钢块，该钢块的截面积大于或等于该辅助支撑块的截面积。优选地，所述装料平台右侧的地面上设置有挡座，所述挡座抵在所述缸套筒高度位置的1/2处。优选地，所述装料平台由两根平行设置的杆件以及连接两根杆件的若干横杆组成。本专利技术的优点在于:通过将装料平台一端铰接在地面上，另一端通过垂直升级的主液压缸带动装料平台实现装料平台绕着铰接点转动，从而使得装料平台与地面间形成倾角，如装料时，控制主液压缸的活塞杆回缩，从而使得装料平台铰接点处的左侧高，而装料平台右侧低的情况，此时搁在装料平台左端的空钢套筒会从运料小车上顺着装料平台走向滚下；而卸料时，通过顶升装料平台的右侧，形成左低右高的情形，此时钢套筒也可顺势滑下，滑落到预先置于装料平台左侧的运料小车上。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术做进一步详细的说明。图1是本专利技术钢套存储台的主视图。图2是本专利技术钢套存储台的俯视图。图3是图1的新型钢套存储台的左视图。图中:1_装料平台、2-空钢套筒、3-支座、4-主液压缸、5-钢套右限位块、6-液压缸、7-连接块、8-拨叉、9-第一台阶面、10-第二台阶面、11-辅助支撑块、12-钢块、13-挡座。【具体实施方式】本专利技术的钢套存储台主要包括置于地面上的装料平台1，待装运的空钢套筒2置于装料平台I上，为了便于装卸空钢套筒2，通过将该装料平台I下方左侧通过支座3铰接于地面上，该装料平台I下方右侧垂直设置有顶升装料平台I的主液压缸4，且该装料平台I上方右侧设置有钢套右限位块5。利用主液压缸4带动装料平台I右侧升降，形成左高右低或者左低右高的两种情况，从而便于装料和卸料。具体的，通过将装料平台I 一端铰接在地面上，另一端通过垂直升降的主液压缸4带动装料平台I实现装料平台I绕着铰接点转动，从而使得装料平台I与地面间形成倾角，如装料时，控制主液压缸4的活塞杆回缩，从而使得装料平台I铰接点处的左侧高，而装料平台I右侧低的情况，此时搁在装料平台I左端的空钢套筒2会从运料小车上顺着装料平台I走向滚下；而卸料时，通过顶升装料平台I的右侧，形成左低右高的情形，此时钢套筒也可顺势滑下，滑落到预先置于装料平台I左侧的运料小车上。具体控制动作时，如控制主液压缸4活塞杆每次回缩或伸出时，主液压缸4复位，即可实现每次只有一个空钢套筒卸料或上料。由于装料平台I右侧上方设置有钢套右限位块5，钢套筒受到钢套右限位块5的限位而不向右运动，但装料平台I处于水平状态时，钢套筒就会存在向左侧滚动的情况，为此在装料平台I上支座3与主液压缸4间的装料平台I上设置有钢套活动限位拨叉。该钢套活动限位拨叉包括铰接安装于该装料平台I下方的液压缸6、与液压缸6铰接的连接块7、焊接或栓接于连接块7上的拨叉8，其中连接块7铰接安装于该装料平台I下方，拨叉8在该液压缸6的活塞杆伸出时部分超出该装料平台I上表面。具体动作时，如装料时，通过控制液压缸6带动该液压缸6伸出杆回缩，同时带动与该液压缸6活塞杆铰接的连接块7绕着连接块7与装料平台I的铰接点逆时针方向回转，由于拨叉8焊接或栓接于该连接块7上，直至控制拨叉8超出装料平台I上表面的部分回落到装料平台I上表面以下；如水平状态非装卸货时，为防止空钢套筒2滚动时，控制液压缸6活塞杆伸出，间接带动拨叉8绕着铰接点顺时针方向回转，直至拨叉8超出装料平台I上表面。为了便于对处于装料平台I下方的各个部件的检修维护，在装料平台I正下方的地面开有向上开口的空腔。为了满足使用要求的情况下减少开挖量以及减少支座3等的高度跨距，该空腔左侧设置有第一台阶面9，支座3置于第一台阶面9上，该空腔右侧设置有第二台阶面10，第二台阶面10正对装料平台I上的钢套右限位块5。为了提高装货期间主液压缸4的使用寿命，通过在装料平台I与第二台阶面10的装料平台I上固定设置有辅助支撑块11，第二台阶面10上设置有正对辅助支撑块11的钢块12，该钢块12的截面积大于或等于该辅助支撑块11的截面积。通过利用辅助支撑块11置于第二台阶面10上的钢块12中，将装料平台I上的受力转加到第二台阶面10上，从而主液压缸4就无需保压，提供其实用寿命。另外，为了防止装料时装料平台I上的空钢套筒2由于多个叠加作用产生一个向右作用力，而越过钢套右限位块5，为此在装料平台I右侧的地面上设置有挡座13，该挡座13抵在缸套筒高度位置的1/2处，挡座13的作用是钢套从高处滚下时对钢套有缓存阻止作用。为了节约用料，装料平台I由两根平行设置的杆件以及连接两根杆件的若干横杆组成。以上对本专利技术创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术创造的实施范围。凡依本专利技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均归属于本专利技术创造的专利涵盖范围之内。【权利要求】1.钢套存储台，包括置于地面上的装料平台，空钢套筒置于所述装料平台上，其特征在于:该装料平台本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢套存储台，包括置于地面上的装料平台，空钢套筒置于所述装料平台上，其特征在于：该装料平台下方左侧通过支座铰接于地面上，该装料平台下方右侧垂直设置有顶升所述装料平台的主液压缸，且该装料平台上方右侧设置有钢套右限位块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：江苏甬金金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32