活页夹制造技术

一种活页夹，包括一壳体，壳体两侧各设有至少一相对的止挡元件，且该壳体在止挡元件下设有限位凹槽，限位凹槽中分别嵌设有活动且相对合的夹板，夹板在面对壳体的一面上分别设有凸露在壳体两侧上且呈相对的夹扣体，使当相抵在一起的夹板在限位凹槽中翻转移动时，可藉由止挡元件的挡靠，而使夹板不致脱离壳体，同时使其上的夹扣体可随之开启或对扣在一起，且当抵靠夹板向内翻转时，更可藉由其上所设的凸肋分散所承受的压力，而使夹板不致有裂开的情形发生。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种活页夹，属于文具用品领域。一般常见的活页夹，其主要具有一将适当面积的钢板加工制成一表面略呈圆弧隆起状的片体，该片体两端各设有相对且分别向侧边延伸的开孔，且该片体两侧各设有向背面弯折且相对的边缘，边缘与片体间并形成一凹槽，凹槽中分别嵌设互相搭接在一起的夹扣板，夹扣板两端分别设有相对的半扣环，半扣环一端穿过片体的开孔而凸露在片体上，另一端则藉由铆固的方式固定在夹扣板上，惟此种装置构造在制造时，因其各元件皆为钢铁所制成，故需分段加工才能完成，在制造上非常麻烦，且在组装时，需先将夹扣板装设在片体的凹槽中并互相搭接在一起后，再将半扣环铆固其上，非常麻烦，更何况，该片体两侧的凹槽并未设有边条，因此，常会因夹扣板翻转的力量过大，而发生夹扣板滑离预定的位置上。为改进上述常用装置构造的各种缺点，本创作人以从事该类产品制造多年的经验，经过长久努力研究与实验，终于开发设计出本技术的活页夹。本技术的主要目的在提供一种活页夹，该活页夹是以塑胶为原料经由射出成型的活页夹，该活页夹是由一壳体及对抵在壳体上的夹板所组成，该夹板上的夹扣体与之为一体成型，如此，在组装时不需如常用的活页夹将夹扣环铆固在搭合片上，而有组装容易且节省制造成本的功效，使用上能增进功效，更合于实用且不致有裂开的情形发生。本技术可采用下述技术方案实现其目的一种活页夹，主要是一种以塑胶为原料且经由射出成型的活页夹，其包含有一壳体，该壳体的背面设有容置空间，该容置空间在开口两侧各设有至少一相对的止挡元件，该止挡元件下分别设有沿水平延伸且横跨容置空间的限位凹槽，该限位凹槽的边缘上分别设有沿容置空间两侧内壁延伸的凸缘，在壳体两端表面上并各设有相对且向侧边延伸的穿孔；相对的夹板，其是装设在壳体容置空间中，夹板一边嵌设在限位槽中，另一边互相并靠搭接在一起，且夹板在面对壳体的一面上设有一个以上与之一体成型且相对的夹扣体，及至少一个以上凸出于表面上的凸肋，其中，该夹扣体未与夹板相接的一端并穿过穿孔而凸露在壳体表面上，且在该夹扣体的自由端上分别设有互相配合的卡合元件。卡合元件可为一凸柱及一供凸柱穿套的穿孔。从以上所述的技术方案可以明显看出其所能带来的有益效果(1)、本技术所提供的这种活页夹的主要特点是以塑胶为原料经由射出成型制成，由一壳体及穿套在壳体中且相对抵在壳体上的夹板所组成，夹板上的夹扣体与夹板是为一体成型，如此，在组装时不需如常用的活页夹将夹扣环铆固在搭合片上，而有组装容易且节省制造成本的功效。(2)、本技术其壳体在止挡元件下设有限位凹槽，该限位凹槽中分别嵌设有活动且相对合的夹板，夹板在面对壳体的一面上分别设有凸露在壳体两侧上且呈相对的夹扣体，使当相抵在一起的夹板至翻转移动时，可藉由限位凹槽的限制不致移位，且可藉由止挡元件的挡靠，而使夹板不致脱离壳体，在使用上能增进功效，且合于实用。(3)、另外夹板在设有夹扣体的同一面上设有至少一凸肋，使当夹板向内翻转抵靠在一起时，可藉由凸肋分散所承受的压力，而使夹板不致有裂开的情形发生。为使能对本技术的目的、形状构造装置特征及其功效，作更进一步的认识与了解，兹举实施例配合附图，详细说明如下附图的简单说明附图说明图1为本技术实施时的立体分解图；图2为本技术实施时其中壳体的背视图；图3为本技术实施时闭合的动作示意图；图4为本技术实施时开启的动作示意图。附图中主要元件标号说明10……壳体20……夹板30……卡合元件请参阅图1所示，本技术是一种活页夹，其主要是一种以塑胶为原料且经由射出成型的活页夹，该活页夹是由一壳体10及穿套在壳体10中且相对抵在壳体10上的夹板20所组成，其中，壳体10的背面设有一凹入的容置空间11(如图3、图4所示)，该容置空间11在开口两侧各设有至少一相对的止挡元件12(如图2所示)，于本实施例中是为由壳体10侧边向内凸伸的板体(惟熟悉该项技艺者，仍可以其它元件加以取代)，且在止挡元件12分别设有沿水平延伸且横跨容置空间11的限位凹槽13，限位凹槽13的边缘上分别设有沿容置空间11两侧内壁延伸的凸缘131，再者，在壳体10两端表面上并各设有相对且向侧边延伸的穿孔14。而在壳体10的容置空间11并相对搭接在一起的夹板20，于本实施例中是为一长形平板(惟熟悉该项技艺者，仍可以其它形状加以取代)，该夹板20一边嵌设在限位槽13中，另一边互相并靠搭接在一起，且夹板20在面对壳体10的一面上设有一个以上与之一体成型且相对的夹扣体21，于本实施例中是为一呈半圆形钩环(惟熟悉该项技艺者，仍可以其它形状加以取代)，及至少一个以上凸出于表面上的凸肋22，再者，在该夹扣体21的自由端上分别设有互相配合的卡合元件30，于本实施例为一凸柱及一供凸柱穿套的穿孔所组成(惟熟悉该项技艺者，仍可以其它元件加以取代)，以令夹扣体21的自由端对靠在一起时，可藉由卡合元件30的卡合，而能精确相对固定在一起，不致有歪斜互相错开的情形发生(如图3、图4所示)。请参照图2至图4所示，组装时，仅需先将相对的夹板20的夹扣体21分别穿过穿孔14而以相对的方式凸露在壳体10表面上，再将夹板20一边分别嵌设在容置空间11的限位槽13中，而将相邻的另一边并靠在一起，如此，不但组装简便容易，且不需再次加工，再者，使用时，可使夹板20相抵接处向内翻转，以使夹板20相抵接处由原来远离壳体10的位置移至紧邻壳体10处，以使在夹板20另一边的夹扣体21，可藉由杠杆原理随之向外张开(如图4所示)；反之，则将壳体10上的夹扣体21向内压靠，使在夹扣体21自由端上的卡合元件30，可随夹扣体21的对靠而卡合在一起(如图3所示)，而在容置空间11内的夹板20亦随之移回原来的位置上，且当相对夹板20抵接一边逐渐向外移动回原来位置的同时，在相对夹板20上的凸肋22会逐渐抵靠在一起，而能分散相对夹板20所承受的压力，而使夹板20不致有压力过大，进而裂开的情形发生，更可使夹板20向外翻转的角度不致过大；再者，当相抵在一起的夹板20在限位凹槽13中翻转移动时，不但可藉由限位凹槽13两侧的凸缘131的限制，而不致移离限位凹槽13，更可藉由止挡元件12的挡靠，而使夹板20不致脱离壳体10。综上所述，本技术在物品形状构造装置上属首先创作，且可改良常用技术的各种缺点，在使用上能增进功效，合于实用，实为一理想的新创作。权利要求1.一种活页夹，其特征是主要是一种以塑胶为原料且经由射出成型的活页夹，其包含有一壳体，该壳体的背面设有容置空间，该容置空间在开口两侧各设有至少一相对的止挡元件，该止挡元件下分别设有沿水平延伸且横跨容置空间的限位凹槽，该限位凹槽的边缘上分别设有沿容置空间两侧内壁延伸的凸缘，在壳体两端表面上并各设有相对且向侧边延伸的穿孔；相对的夹板，其是装设在壳体容置空间中，夹板一边嵌设在限位槽中，另一边互相并靠搭接在一起，且夹板在面对壳体的一面上设有一个以上与之一体成型且相对的夹扣体，及至少一个以上凸出于表面上的凸肋，其中，该夹扣体未与夹板相接的一端并穿过穿孔而凸露在壳体表面上，且在该夹扣体的自由端上分别设有互相配合的卡合元件。2.如权利要求1所述的活页夹，其特征在于卡合元件是为一凸柱及一供凸柱穿套的穿孔。专利摘要一种活页本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活页夹，其特征是主要是一种以塑胶为原料且经由射出成型的活页夹，其包含有：一壳体，该壳体的背面设有容置空间，该容置空间在开口两侧各设有至少一相对的止挡元件，该止挡元件下分别设有沿水平延伸且横跨容置空间的限位凹槽，该限位凹槽的边缘上分别 设有沿容置空间两侧内壁延伸的凸缘，在壳体两端表面上并各设有相对且向侧边延伸的穿孔；相对的夹板，其是装设在壳体容置空间中，夹板一边嵌设在限位槽中，另一边互相并靠搭接在一起，且夹板在面对壳体的一面上设有一个以上与之一体成型且相对的夹扣体，及 至少一个以上凸出于表面上的凸肋，其中，该夹扣体未与夹板相接的一端并穿过穿孔而凸露在壳体表面上，且在该夹扣体的自由端上分别设有互相配合的卡合元件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖五长，
申请(专利权)人：赖五长，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]