轿厢护脚板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轿厢护脚板，包括第一旋转护板、第二旋转护板以及固定护板，所述第一旋转护板活动铰接在固定护板上，所述第二旋转护板活动铰接在第一旋转护板上，以固定护板所在平面为基准面，所述第一旋转护板和第二旋转护板分别与该基准面平行或基本平行；在所述轿厢护脚板处于完全打开的状态下，所述第一旋转护板和第二旋转护板在所述基准面上的整体投影面为完整平面；以所述固定板在基准面上的投影面作为参考面，在所述轿厢护脚板处于完全收缩的状态下，所述第一旋转护板和第二旋转护板在基准面上的投影面均在所述参考面的范围内。该轿厢护脚板占用空间小且不易出现卡阻，安全性能高。

【技术实现步骤摘要】
轿厢护脚板
本技术涉及一种轿厢护脚板。
技术介绍
根据电梯标准GB7588-2003要求，轿厢护脚板高度需要大于0.75m，这造成了部分旧梯改造或浅底坑的电梯不能满足此项要求。为了满足浅底坑电梯的需求，现有的轿厢护脚板通常有两种结构实现方式:一是垂直伸缩式；二是转动折叠式。然而，垂直伸缩式结构存在两侧抬升不一致而产生卡阻的现象，转动折叠式结构存在向后折叠需要较大空间，且有可能对底坑内器件及人员产生伤害。
技术实现思路
基于此，本技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种轿厢护脚板，该轿厢护脚板占用空间小且不易出现卡阻，安全性能高。其技术方案如下:一种轿厢护脚板，包括第一旋转护板、第二旋转护板以及固定护板，所述第一旋转护板活动铰接在固定护板上，所述第二旋转护板活动铰接在第一旋转护板上，以固定护板所在平面为基准面，所述第一旋转护板和第二旋转护板分别与该基准面平行或基本平行；在所述轿厢护脚板处于完全打开的状态下，所述第一旋转护板和第二旋转护板在所述基准面上的整体投影面为完整平面；以所述固定板在基准面上的投影面作为参考面，在所述轿厢护脚板处于完全收缩的状态下，所述第一旋转护板和第二旋转护板在基准面上的投影面均在所述参考面的范围内。安装时，将固定护板固定安装在轿厢地坎上，则该轿厢护脚板即可发挥作用:当电梯下行至底层时，处于打开状态下的轿厢护脚板底部与底坑地面或其它部件碰撞，使第一旋转护板和第二旋转护板同时旋转上升，直到电梯平层或停止，此时，该轿厢护脚板即处于完全收缩状态；当电梯自底层上升时，由于重力作用，第一旋转护板和第二旋转护板同时向下坠，并在电梯驶离相应位置时，使该轿厢护脚板完全打开，实现安全防护的目的。由于在轿厢护脚板处于完全打开的状态下，第一旋转护板和第二旋转护板在所述基准面上的整体投影面为完整平面，则检修情况下的电梯在非平层区开门时，展开的第一旋转护板和第二旋转护板整体能够保护人的脚不被夹到，起到安全防护的目的。而在轿厢护脚板处于完全收缩的状态下，第一旋转护板和第二旋转护板在基准面上的投影面均在上述参考面的范围内，则使该轿厢护脚板能够减小占用空间，满足浅底坑电梯井道的要求。其中，上述的铰接和平行关系，则使第一旋转护板和第二旋转护板能够实现旋转伸缩，进而使该轿厢护脚板能够打开和收缩。在其中一个实施例中，在所述轿厢护脚板处于完全打开的状态下，所述第一旋转护板和第二旋转护板从所述固定板中伸出的部分在所述基准面上的投影面为完整的矩形面。因而，该轿厢护脚板能够更适应电梯井道的要求，实现更好安全防护的目的。在其中一个实施例中，所述的第一旋转护板上设有第一碰撞缓冲块，所述的第二旋转护板上设有第二碰撞缓冲块，在所述轿厢护脚板处于完全打开的状态下，所述第一碰撞缓冲块和第二碰撞缓冲块各自在所述基准面上的投影分别位于所述矩形面底边的两端。因而，当轿厢护脚板底部与底坑地面或其它部件碰撞，第一碰撞缓冲块和第二碰撞缓冲块能够起到良好的缓冲作用。在其中一个实施例中，所述的第一旋转护板和固定护板的铰接形成有第一铰接中心，所述的固定护板上设有第一定位销，所述的第一旋转护板上设有第一弧形导向槽或第一弧形导向孔，该第一弧形导向槽或第一弧形导向孔与所述第一定位销相配合，且第一弧形导向槽或第一弧形导向孔位于以第一铰接中心为圆心的圆周上。因而，能够使第一旋转护板按预定位置打开和收缩。在其中一个实施例中，所述的第一旋转护板和第二旋转护板的铰接形成有第二铰接中心，所述的第一旋转护板上设有第二定位销，所述的第二旋转护板上设有与该第二定位销相配合的第二弧形导向槽或第二弧形导向孔，该第二弧形导向槽或第二弧形导向孔与所述第二定位销相配合，且第二弧形导向槽或第二弧形导向孔位于以第二铰接中心为圆心的圆周上。因而，能够使第二旋转护板按预定位置打开和收缩。本技术的有益效果在于:(I)本技术所述的轿厢护脚板折叠方式新颖，运动方式合理，且不易出现卡阻，其安全性能高。(2)本技术所述的轿厢护脚板结构相对简单，安装维护简便，且成本低。(3)本技术所述的轿厢护脚板占用空间小，能够有效降低对井道底坑空间的要求，经济可行。【附图说明】图1是本技术实施例所述的轿厢护脚板处于完全打开状态下的结构视图。图2是图1中的侧视图。图3是本技术实施例所述的轿厢护脚板处于完全收缩状态下的结构视图。图4是本技术实施例所述的固定护板的结构视图。图5是本技术实施例所述的第一旋转护板的结构视图。图6是本技术实施例所述的第二旋转护板的结构视图。附图标记说明:10、第一旋转护板，11、第一弧形导向槽，12、第二定位销，20、第二旋转护板，21、第二弧形导向槽，30、固定护板，31、第一定位销，40、轿厢地坎，50、第一铰接中心，60、第二铰接中心,70、第一碰撞缓冲块，80、第二碰撞缓冲块。【具体实施方式】下面对本技术的实施例进行详细说明:如图1至图6所示，一种轿厢护脚板，包括第一旋转护板10、第二旋转护板20以及固定护板30，第一旋转护板10活动铰接在固定护板30上，所述第二旋转护板20活动铰接在第一旋转护板10上，以固定护板30所在平面为基准面，第一旋转护板10和第二旋转护板20分别与该基准面平行或基本平行；在轿厢护脚板处于完全打开的状态下，第一旋转护板10和第二旋转护板20在所述基准面上的整体投影面为完整平面；以固定板在基准面上的投影面作为参考面，在轿厢护脚板处于完全收缩的状态下，所述第一旋转护板10和第二旋转护板20在基准面上的投影面均在上述参考面的范围内。其中，上述的第一旋转护板10和固定护板30的铰接形成有第一铰接中心50，固定护板30上设有第一定位销31，第一旋转护板10上设有第一弧形导向槽11，第一定位销31穿设在第一弧形导向槽11中，第一弧形导向槽11位于以第一铰接中心50为圆心的圆周上。第一旋转护板10和第二旋转护板20的铰接形成有第二铰接中心60，第一旋转护板10上设有第二定位销12，第二旋转护板20上设有第二弧形导向槽21，第二定位销12穿设在第二弧形导向槽21中，第二弧形导向槽21位于以第二铰接中心60为圆心的圆周上。在轿厢护脚板处于完全打开的状态下，第一旋转护板10和第二旋转护板20从所述固定板中伸出的部分在所述基准面上的投影面为完整的矩形面。另外，上述的第一旋转护板10上设有第一碰撞缓冲块70，上述的第二旋转护板20上设有第二碰撞缓冲块80，在所述轿厢护脚板处于完全打开的状态下，第一碰撞缓冲块70和第二碰撞缓冲块80各自在上述基准面上的投影分别位于所述矩形面底边的两端。安装时，将固定护板30固定安装在轿厢地坎40上，则该轿厢护脚板即可发挥作用:当电梯下行至底层时，处于打开状态下的轿厢护脚板底部与底坑地面或其它部件碰撞，使第一旋转护板10和第二旋转护板20同时旋转上升，直到电梯平层或停止，此时，该轿厢护脚板即处于完全收缩状态；当电梯自底层上升时，由于重力作用，第一旋转护板10和第二旋转护板20同时向下坠，并在电梯驶离相应位置时，使该轿厢护脚板完全打开，实现安全防护的目的。本实施例具有以下优点或原理:1、由于在轿厢护脚板处于完全打开的状态下，第一旋转护板10和第二旋转护板20在所述基准面上的整体投影面为完整平面，则检本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轿厢护脚板，其特征在于，包括第一旋转护板、第二旋转护板以及固定护板，所述第一旋转护板活动铰接在固定护板上，所述第二旋转护板活动铰接在第一旋转护板上，以所述固定护板所在平面为基准面，所述第一旋转护板和第二旋转护板分别与该基准面平行或基本平行；在所述轿厢护脚板处于完全打开的状态下，所述第一旋转护板和第二旋转护板在所述基准面上的整体投影面为完整平面；以所述固定板在基准面上的投影面作为参考面，在所述轿厢护脚板处于完全收缩的状态下，所述第一旋转护板和第二旋转护板在基准面上的投影面均在所述参考面的范围内。

【技术特征摘要】
1.一种轿厢护脚板，其特征在于，包括第一旋转护板、第二旋转护板以及固定护板，所述第一旋转护板活动铰接在固定护板上，所述第二旋转护板活动铰接在第一旋转护板上，以所述固定护板所在平面为基准面，所述第一旋转护板和第二旋转护板分别与该基准面平行或基本平行；在所述轿厢护脚板处于完全打开的状态下，所述第一旋转护板和第二旋转护板在所述基准面上的整体投影面为完整平面；以所述固定板在基准面上的投影面作为参考面，在所述轿厢护脚板处于完全收缩的状态下，所述第一旋转护板和第二旋转护板在基准面上的投影面均在所述参考面的范围内。2.根据权利要求1所述的轿厢护脚板，其特征在于，在所述轿厢护脚板处于完全打开的状态下，所述第一旋转护板和第二旋转护板从所述固定板中伸出的部分在所述基准面上的投影面为完整的矩形面。3.根据权利要求2所述的轿厢护脚板，其特征在于，所述的第一旋转护板上设有第一碰撞缓冲块，所述的第二旋转护板上设有第二碰撞缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：张运派，黄新生，唐其伟，
申请(专利权)人：广州日滨科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44