变频调速包子自动成型机制造技术

技术编号:10373116 阅读:235 留言:0更新日期:2014-08-28 15:03
本实用新型专利技术提供一种变频调速包子自动成型机,包括成型机构、无支撑面管合成装置、供馅系统、输面系统、变频调速控制箱和主传动总成,主传动总成位于机架内部,成型机构位于机架上部,成型机构与第二传动轴连接,供馅系统和输面系统均与机架的上表面连接,主传动总成通过第二传动轴与成型机构连接,变频调速控制箱设置在主传动总成内部的左侧,无支撑面管合成装置与输面系统连接。本实用新型专利技术包包子用面是通过无支撑面管成型机构合成的面管,设计简单合理,包子底不薄,皮薄厚均匀,捏摺均匀美观,蒸熟后在外观、口感上可与手工包子相媲美,同时可根据用户需求方便地调节包制包子的馅量大小和皮子的薄厚。

【技术实现步骤摘要】
变频调速包子自动成型机
本技术涉及食品机械领域,具体涉及一种变频调速包子自动成型机。
技术介绍
公知目前市面上的包子机成型原理多种多样,在捏合成型时包子底薄,捏合块与捏合盘摩擦产生黑油粘在包子上,直接影响成品包子的观感,供馅泵漏汤等,不适合当前市场发展的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够不破坏面筋、捏合块与捏合盘摩擦不产生黑油、包子皮薄厚一致、馅泵不泄漏,方便调节包制包子的生产效率的变频调速包子自动成型机。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种变频调速包子自动成型机,包括成型机构、无支撑面管合成装置、供馅系统、输面系统、变频调速控制箱和主传动总成,主传动总成位于机架内部,成型机构位于机架上部,成型机构与第二传动轴连接,供馅系统和输面系统均与机架的上表面连接,主传动总成通过第二传动轴与成型机构连接,变频调速控制箱设置在主传动总成内部的左侧,无支撑面管合成装置与输面系统连接。本技术还有这样一些技术特征:所述的无支撑面管合成装置包括馅管、外面嘴和调节螺母,馅管的底端设有环状突起,环状突起与外面嘴底端形成空心封闭环,外面嘴与调节螺母连接;所述的主传动总成包括第一传动轴、第一齿轮、第二传动轴、第二齿轮和外部减速机,外部减速机的转轴与第一传动轴连接,第一齿轮安装在第一传动轴上,第一齿轮与第二齿轮啮合,第二齿轮安装在第二传动轴上;所述的输面系统包括一对旋面绞龙、压棍和动力传动副,动力传动副与旋面绞龙连接,压棍垂直于旋面绞龙,两个旋面绞龙平行排布,反向转动;所述的供馅系统包括馅斗、供馅绞龙、随动盖板、泵体、泵芯、转子、叶片和支撑座,支撑座与泵体连接,馅斗的底部与泵体连接,泵体内设有泵芯,泵体内的转子与供馅绞龙连接,叶片在转子的槽内滑动,馅斗底部设有随动盖板,泵体与馅管连接;所述的成型机构中安装有成型捏合盘,成型捏合盘上设有内部捏合块容腔和导向槽,成型机构内还设有成型捏合块,成型捏合块安装在成型捏合盘上,成型捏合块上设有花瓣状捏摺缺口;所述的成型捏合盘为白色聚四氟乙烯成型捏合盘,所述的成型捏合块为白色聚四氟乙烯成型捏合块。本技术具有如下有益的效果:包包子用面是通过无支撑面管成型机构合成的面管,设计简单合理,包子底不薄,皮薄厚均匀,捏摺均匀美观,蒸熟后在外观、口感上可与手工包子相媲美,同时可根据用户需求方便地调节包制包子的馅量大小和皮子的薄厚。【附图说明】图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的主传动总成结构示意图;图3为本技术的成型捏合盘结构示意图;图4为本技术的成型捏合块结构示意图;图5为本技术的压型供馅结构示意图;图6为本技术的输面系统结构示意图;图7为本技术的无支撑面管合成装置结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明:如附图所示,一种变频调速包子自动成型机,包括成型机构1、无支撑面管合成装置2、供馅系统3、输面系统4、变频调速控制箱5和主传动总成6,主传动总成6位于机架26内部,成型机构I位于机架26上部,成型机构I与第二传动轴7连接,供馅系统3和输面系统4均与机架26的上表面连接,主传动总成6通过第二传动轴7与成型机构I连接,变频调速控制箱5设置在主传动总成6内部的左侧,无支撑面管合成装置2与输面系统4连接。所述的无支撑面管合成装置2包括馅管23、外面嘴24和调节螺母25,馅管23的底端设有环状突起,环状突起与外面嘴24底端形成空心封闭环,外面嘴24与调节螺母25连接。所述的主传动总成6包括第一传动轴27、第一齿轮28、第二传动轴7、第二齿轮8和外部减速机9,外部减速机9的转轴与第一传动轴27连接,第一齿轮28安装在第一传动轴27上,第一齿轮28与第二齿轮8啮合,第二齿轮8安装在第二传动轴7上。所述的输面系统4包括一对旋面绞龙20、压棍21和动力传动副22,动力传动副22与旋面绞龙20连接,压棍21垂直于旋面绞龙20,两个旋面绞龙20平行排布,反向转动。所述的供馅系统3包括馅斗12、供馅绞龙13、随动盖板14、泵体15、泵芯16、转子17、叶片18和支撑座19,支撑座19与泵体15连接,馅斗12的底部与泵体15连接,泵体15内设有泵芯16,泵体15内的转子17与供馅绞龙13连接,叶片18在转子17的槽内滑动,馅斗12底部设有随动盖板14,泵体15与馅管23连接。所述的成型机构I中安装有成型捏合盘10,成型捏合盘10上设有内部捏合块容腔30和导向槽29,成型机构I内还设有成型捏合块11,成型捏合块11安装在成型捏合盘10上,成型捏合块11上设有花瓣状捏摺缺口 31。所述的成型捏合盘10为白色聚四氟乙烯成型捏合盘,所述的成型捏合块11为白色聚四氟乙烯成型捏合块。如图1、图6所示,面团经旋面绞龙20输入到无支撑面管成型装置2 ;如图2所示,外部减速机9的转轴与第一传动轴27连接,第一齿轮28安装在第一传动轴27上,第一齿轮28与第二齿轮8啮合,第二齿轮8安装在第二传动轴7上。如图3所示,成型捏合盘10的材质为白色聚四氟乙烯,成型捏合盘10上设有九个内部捏合块容腔30和三个导向槽29。如图4所示,成型捏合块11的材质设置为白色聚四氟乙烯,成型捏合块11的尖端设有花瓣状捏摺缺口 31。如图5所示,馅斗12内设置供馅绞龙13,馅斗12下方设有随动盖板14,馅斗12的底部与泵体15连接,泵体15内设有泵芯16,所述的转子17与供馅绞龙13连接。如图6所示,输面系统4内左、右旋两个旋面绞龙20平行排布,压棍21垂直于旋面绞龙20,动力传动副22与旋面绞龙20连接。如图7所示,支撑面管合成装置2包括馅管23、外面嘴24和调节螺母25,馅管23的底端设有环状突起,外面嘴24上的调节螺母25可以调节面皮薄厚。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变频调速包子自动成型机,包括成型机构(1)、无支撑面管合成装置(2)、供馅系统(3)、输面系统(4)、变频调速控制箱(5)和主传动总成(6),其特征在于:主传动总成(6)位于机架(26)内部,成型机构(1)位于机架(26)上部,成型机构(1)与第二传动轴(7)连接,供馅系统(3)和输面系统(4)均与机架(26)的上表面连接,主传动总成(6)通过第二传动轴(7)与成型机构(1)连接,变频调速控制箱(5)设置在主传动总成(6)内部的左侧,无支撑面管合成装置(2)与输面系统(4)连接。

【技术特征摘要】
1.一种变频调速包子自动成型机,包括成型机构(I)、无支撑面管合成装置(2)、供馅系统(3)、输面系统(4)、变频调速控制箱(5)和主传动总成(6),其特征在于:主传动总成(6)位于机架(26)内部,成型机构(I)位于机架(26)上部,成型机构(I)与第二传动轴(7)连接,供馅系统(3)和输面系统(4)均与机架(26)的上表面连接,主传动总成(6)通过第二传动轴(7)与成型机构(I)连接,变频调速控制箱(5)设置在主传动总成(6)内部的左侧,无支撑面管合成装置(2)与输面系统(4)连接。2.如权利要求1所述的一种变频调速包子自动成型机,其特征在于:所述的无支撑面管合成装置(2)包括馅管(23)、外面嘴(24)和调节螺母(25),馅管(23)的底端设有环状突起,环状突起与外面嘴(24)底端形成空心封闭环,外面嘴(24)与调节螺母(25)连接。3.如权利要求1所述的一种变频调速包子自动成型机,其特征在于:所述的主传动总成(6)包括第一传动轴(27)、第一齿轮(28)、第二传动轴(7)、第二齿轮(8)和外部减速机(9),外部减速机(9)的转轴与第一传动轴(27)连接,第一齿轮(28)安装在第一传动轴(27)上,第一齿轮(28)与第二齿轮(8)啮合,第二齿轮(8)安装在第二传动轴(7)上。4.如权利要求1所述的一种变频调速包子自动成型机,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕志昆郭延明滕文信高玉成张力吕允通
申请(专利权)人:哈尔滨金美乐商业机械有限公司
类型:新型
国别省市:黑龙江;23

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