一种片状水族、水产饲料的生产方法技术

一种片状水族、水产饲料的生产方法，其特征在于包含如下步骤：　　　　ａ、按照现有技术中饲料的组分调配饲料，使其成为含水分重量百分比为１８％～３０％的粘稠浆料；　　　　ｂ、调整双辊轴成型机的两个转鼓之间距离为４～１０μｍ，将调好的浆料均匀倒在两个转鼓之间，随着两个转鼓相对运转，将浆料压制成片状排出；　　　　ｃ、将排出的片状浆料烘干至水分的含量为４％～７％，即得到厚度为８～１８μｍ的成品饲料。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种片状水族、水产饲料的生产方法
本专利技术涉及一种片状水族、水产饲料的生产方法，该种饲料适用于喂养小型水族或水产品如鱼苗、小鱼等。
技术介绍
用于喂养水族或水产品的饲料通常是干燥的粉末状，现在生产这种饲料多采用喷枪将饲料浆料喷射至转鼓式干燥机，浆料的水分含量约65％～75％，这样才能便于喷枪喷射，转鼓式干燥机的转鼓内胆中有导热油或水，加热至100℃以上，用以干燥浆料，随着转鼓的转动，烘干的浆料自然掉落即成为成品饲料。由于喷枪有一定的压力，浆料喷射到转鼓上时，至少有30％的浆料因飞掉而损耗，另外，加热油或水用来将含水量较高的浆料烘干又需要大量的燃料，通常生产1吨的成品要消耗5吨的煤作燃料，因此，用这种传统的生产方法存在能耗大、成品率低、人工效率低等缺点。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种浆料利用率高且节省能源的片状水族、水产饲料的生产方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种片状水族、水产饲料的生产方法，包含如下步骤：a、按照现有技术中饲料的组分调配饲料，使其成为含水分重量百分比为18％～30％的粘稠浆料；-->b、调整双辊轴成型机的两个转鼓之间距离为4～10μm，将调好的浆料均匀倒在两个转鼓之间，随着两个转鼓相对运转，将浆料压制成片状排出；c、将排出的片状浆料烘干至水分的含量为4％～7％，即得到厚度为8～18μm的成品饲料。上述方法步骤a中浆料的水分重量百分含量为20％；步骤b中两个转鼓之间距离为6μm，经步骤c烘干后片状饲料的厚度为12～15μm；上述方法步骤c中浆料的烘干方法是：将浆料平铺后层层摆放，在烘干房内以70℃～95℃烘干约1小时，片状浆料烘干后水分的重量百分含量为5％。本专利技术的有益效果是：由于采用双辊轴压制的方法，使浆料的含水量可以较以前大大降低，由以前的70％左右降低至20％左右，则浆料烘干为成品饲料所需的时间大大缩短，提高了效率，同时节省了能源，另外也避免了用喷枪喷射过程中的浆料损耗，提高了浆料利用率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术双辊轴压制法的示意图。具体实施方式参照图1，将调配好的浆料1均匀地倒在双辊轴成型机的两个转鼓2之间，两转鼓2由外而内相向转入，将浆料压制成片状出料。实施例一：生产含水量为4％、厚度为8～12μm的片状成品饲料，包含如下-->步骤：a、按照现有技术中饲料的组分调配饲料，使其成为含水分重量百分比为18％的粘稠浆料；b、调整双辊轴成型机的两个转鼓之间距离为4μm，将调好的浆料均匀倒在两个转鼓之间，如图1所示，随着两个转鼓相对运转，将浆料压制成片状排出；c、将排出的片状浆料平铺在容器内，再层层摆放于烘干房中进行烘干，控制烘干房中的温度为70℃，烘干时间为1小时，使浆料被烘至水分含量为4％，即得到厚度为8～12μm的片状成品饲料。该种成品饲料的含水量较少，贮存期限长，厚度薄，适合饲养大型池塘中的鱼苗、小鱼等水产品，或者是家庭鱼缸中饲养的小型观赏鱼等。使用时，将干脆的片状饲料捏碎，洒在水面，小而薄的饲料十分适合小鱼或鱼苗食用。实施例二：生产含水量为5％、厚度为12～15μm的片状成品饲料，包含如下步骤：a、按照现有技术中饲料的组分调配饲料，使其成为含水分重量百分比为24％的粘稠浆料；b、调整双辊轴成型机的两个转鼓之间距离为6μm，将调好的浆料均匀倒在两个转鼓之间，随着两个转鼓相对运转，将浆料压制成片状排出；c、将排出的片状浆料平铺在容器内，再层层摆放于烘干房中进-->行烘干，控制烘干房中的温度为80℃，烘干时间为1小时，使浆料被烘至水分含量为5％，即得到厚度为12～15μm的片状成品饲料。适当调整双辊轴成型机的两个转鼓之间的距离，烘干后的成品饲料的厚度也会有所变化，通常两转鼓之间的距离为6μm，烘干后片状成品饲料的厚度为12～15μm，该厚度的饲料捏碎后比较适宜小鱼或鱼苗食用。实施例三：生产含水量为7％、厚度为15～18μm的片状成品饲料，包含如下步骤：包含如下步骤：a、按照现有技术中饲料的组分调配饲料，使其成为含水分重量百分比为30％的粘稠浆料；b、调整双辊轴成型机的两个转鼓之间距离为10μm，将调好的浆料均匀倒在两个转鼓之间，随着两个转鼓相对运转，将浆料压制成片状排出；c、将排出的片状浆料平铺在容器内，再层层摆放于烘干房中进行烘干，控制烘干房中的温度为95℃，烘干时间为1小时，使浆料被烘至水分含量为7％，即得到厚度为15～18μm的片状成品饲料。含水量为7％是成品饲料合格与否的临界值，若成品饲料的含水量高于7％，则容易长毛、发霉，饲料的贮存期限短，易变质。因此，适当控制烘干温度和时间，将含水量控制在7％以内才能达到合格的成品饲料。另外，片状浆料的烘干方法不限于本实施例中所列举的方法，也-->可以采用烘炉来烘干，这样就需要消耗电能，还可以利用太阳能自然晒干，则晒干的过程会受到天气变化的制约。本实施例中所述的在烘干房内进行的烘干是利用煤或材为能源，由于浆料本身的含水量较低，为20％左右，生产1吨的成品，只需消耗100～150公斤的煤做燃料，因此，大大节省了能源，而且，生产过程中没有浆料的损耗，浆料利用率也大大提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片状水族、水产饲料的生产方法，其特征在于包含如下步骤：a、按照现有技术中饲料的组分调配饲料，使其成为含水分重量百分比为18％～30％的粘稠浆料；b、调整双辊轴成型机的两个转鼓之间距离为4～10μm，将调好的浆料均匀倒在两个转鼓之间，随着两个转鼓相对运转，将浆料压制成片状排出；c、将排出的片状浆料烘干至水分的含量为4％～7％，即得到厚度为8～18μm的成品饲料。2.根据权利要求1所述的片状水族、水产饲料的生产方法，其特征在于步骤a...

【专利技术属性】
技术研发人员：林震能，
申请(专利权)人：林震能，
类型：发明
国别省市：