本实用新型专利技术公开了一种降低烟丝造碎的风送装置，属于卷烟设备技术领域。所述降低烟丝造碎的风送装置包括烟丝入口管道、与烟丝入口管道联通的升温箱，升温箱的一侧设有微波加热器，升温箱的顶部通过设有风送管道，所述风送管道的一端设有与外界补风装置连通的管道补风口，所述风送管道的内壁依次设有保温部分、隔热部分和降温部分。本实用新型专利技术设计合理，结构紧凑，使用方便，能够提高烟丝在风送过程中的韧性，降低风送过程烟丝造碎，提高烟丝原料的利用效率，降低卷烟加工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种降低烟丝造碎的风送装置
本技术涉及卷烟设备
，具体是一种降低烟丝造碎的风送装置。
技术介绍
烟丝风送是卷烟加工企业最为常见的一种烟丝输送方式，结构简单，输送路线设置灵活，输送效率高；但烟丝通过风力带动，在输送管道内以气固二相流的状态高速运行，烟丝与输送管道相互摩擦、碰撞容易造成烟丝造碎，尤其是在输送管线长，管线弯头多的状态下，烟丝造碎现象更为严重，据统计烟丝在通过风送到达卷烟机的过程，约有2%左右的烟丝因造碎而形成小于Imm的烟末被除尘系统带走，造成严重的烟丝浪费，以年产100万箱的卷烟企业为例，由于烟丝风送而造成的烟丝损失大约在70万公斤，以目前成品烟丝40元/kg价格计算,年损失达到2800万左右。本技术人在实现本技术过程中发现:造成烟丝浪费的原因除了烟丝风送过程风速，管道材质等因素外，烟丝本身的状态也决定了其造碎量的多少，通过实验数据可知，烟丝水分、温度都可以对其风送过程中的造碎量造成影响，而成品烟丝的工艺需求已经决定了其水分必须控制在12-13%左右，所以改变烟丝在风送过程中的温度是一种实际而且有效的途径。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术要解决的技术问题是提供一种降低烟丝造碎的风送装置，能够改变烟丝在风送过程中其温度，进而降低烟丝在风送过程中的造碎，减少烟丝浪费。一种降低烟丝造碎的风送装置，包括烟丝入口管道、与烟丝入口管道联通的升温箱，升温箱的一侧设有微波加热器，升温箱的顶部通过设有风送管道，所述风送管道的一端设有与外界补风装置连通的管道补风口，所述风送管道的内壁依次设有保温部分、隔热部分和降温部分。如上所述的降低烟丝造碎的风送装置，卷烟机的后端设有依次连接的除尘管道、除尘器和除尘风机。如上所述的降低烟丝造碎的风送装置，微波加热器的输出微波频率为915MHz±25MHz，微波功率为 5_10kw。如上所述的降低烟丝造碎的风送装置，所述保温部分包括设置在风送管道内壁的电加热器及覆盖所述电加热器的绝缘层。如上所述的降低烟丝造碎的风送装置，所述保温部分包括设置在风送管道内壁的电加热器及覆盖所述电加热器的绝缘层。如上所述的降低烟丝造碎的风送装置，所述降温部分采用水冷或气冷降温装置。本技术将风送的烟丝首先进入升温箱，通过微波加热快速升温到35°C，加温后的烟丝通过风送管道向卷烟进行输送，在输送管道的前端，输送管道带有增温装置，对管道内的空气进行加热，以保证烟丝温度保持在35°C，降低烟丝造碎，当烟丝输送到卷烟机前20m左右的时，进入管道降温部分，管道温度保持在25°C左右，保持烟丝正常温度需求，SP保持烟丝填充值不发生明显改变，经过这样处理之后可明显增强烟丝弹性和韧性，降低烟丝在风送过程中的造碎，同时烟丝温度被控制在一个相对较低的状态，不影响烟丝感官质量。本技术设计合理，结构紧凑，使用方便，能对在保持成品烟丝感官质量的前提下有效降低烟丝在风送过程中的造碎，保持烟丝在卷制过程所需的物理特性，提高烟丝的利用效率。【附图说明】图1是本技术一实施例的结构示意图。图中标记分述如下:1 一烟丝入口管道；2—升温箱；3—管道补风口 ；4一保温部分；5—隔热部分；6—降温部分；7—除尘管道；8 —除尘器；9一除尘风机；10—微波加热器；L1 一保温管段；L2—隔热管段；L3—降温管段。【具体实施方式】下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。图1所示为本技术降低烟丝造碎的风送装置其中一个实施例的结构示意图，包括烟丝入口管道1、与烟丝入口管道I联通的升温箱2，升温箱2的一侧设有微波加热器10，升温箱2的顶部通过设有风送管道，所述风送管道的一端设有与外界补风装置连通的管道补风口 3，所述风送管道的另一端与卷烟机连接。烟丝通过烟丝入口管道I进入升温箱2后，微波加热器10对进入升温箱2内的烟丝进场预贮增温，微波加热器10的输出微波频率为915MHz±25MHz，微波功率为5_10kw。通过微波加热可使得升温箱2内的烟丝快速升温到35°C，加温后的烟丝通过风送管道向卷烟机进行输送。卷烟机的后端设有依次连接的除尘管道7、除尘器8和除尘风机9。所述风送管道的内壁依次设有保温部分4、隔热部分5和降温部分6，即分别对应图1中的保温管段L1、隔热管段L2和降温管段L3。其中保温部分4可采用电加热器配合绝缘层实现，以维持风送风温在35°C左右，保持烟丝温度不变，提高烟丝的韧性，降低烟丝风送过程的造碎；隔热部分5由低热传导系数的材料(例如玻璃、树脂等)制成，防止风送管道之间的热传导。所述降温部分6可采用水冷或气冷降温装置实现，能够有效降低风温到25°C左右，以降低烟丝温度，保持烟丝填充值，保障烟丝加工需求。本使用新型通过调整烟丝温度的方式提高烟丝韧性，降低烟丝在风送过程的造碎，被风送的烟丝首先烟丝通过烟丝入口管道I进入升温箱2，在升温箱内通过微波加热的方式使烟丝温度升至35°C，明显提高烟丝的韧性，降低烟丝在风送过程由于烟丝同管壁的碰撞、摩擦导致的造碎现象，加热采用的微波发生器10的输出微波频率为915MHz±25MHz，微波功率为5-lOkw，微波加热时间2-5min ;加热到35°C的烟丝通过风送管道中的保温部分4、隔热部分5和降温部分6 (即保温管段L1、隔热管段L2和降温管段L3)进入卷烟机卷制成烟支，烟末、粉尘等则通过除尘管道7进入除尘器8，除尘风机9提供烟丝风送过程所需风力。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何属于本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种降低烟丝造碎的风送装置，其特征在于：包括烟丝入口管道（1）、与烟丝入口管道（1）联通的升温箱（2），升温箱（2）的一侧设有微波加热器（10），升温箱（2）的顶部通过设有风送管道，所述风送管道的一端设有与外界补风装置连通的管道补风口（3），所述风送管道的内壁依次设有保温部分（4）、隔热部分（5）和降温部分（6）。
【技术特征摘要】
1.一种降低烟丝造碎的风送装置，其特征在于:包括烟丝入口管道(I)、与烟丝入口管道(I)联通的升温箱(2)，升温箱(2)的一侧设有微波加热器(10)，升温箱(2)的顶部通过设有风送管道，所述风送管道的一端设有与外界补风装置连通的管道补风口(3)，所述风送管道的内壁依次设有保温部分(4)、隔热部分(5)和降温部分(6)。2.如权利要求1所述的降低烟丝造碎的风送装置，其特征在于:卷烟机的后端设有依次连接的除尘管道(7 )、除尘器(8 )和除尘风机(9 )。3.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，杜荣杰，温延，杨帆，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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