一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具，包括动模和定模，定模上设有灌嘴以及与灌嘴相通的注射孔，定模与动模的接触面为分型面，且定模和流道之间形成封胶面，流道形成于定模和动模之间，所述注射孔和流道的外侧设有加热装置，该注射孔与流道连接部位的内壁设有压力传感器，所述压力传感器连接显示装置，分型面与封胶面不在同一水平面上。本实用新型专利技术的注塑模具在注塑的时候不会产生冷却废料，节省了成本，封胶面由原来的靠破改为擦穿，解决了流道毛边的问题，还可以利用压力传感器监测塑料在注模、充模、保压和冷却过程中从注塑机的灌嘴到模腔之间的塑料压力，进而进行相应的参数调整，保证成型产品质量。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具
本技术涉及模具
，特别是涉及一种注塑模具。
技术介绍
注塑模具广泛的应用于塑料产品加工行业。注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型。利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品。在注塑的过程中，注射孔、流道内会残留一些冷却的塑料废料，在取出塑料产品的同时丢弃这些废料会造成浪费，特别是一些材料再次回料会产生质量问题的塑料。目前在对制品成型工艺的最初试模阶段需要对成型参数进行设置和优化，进而减少试模次数，缩短试模时间。目前的模具不能够感应注塑过程中压力的变化，不能够实时调节模具注塑压力，无法控制压力这个注塑过程中最重要的参数。另外，传统的注塑模具流道形成于定模和动模之间，定模和动模的接触面为分型面，而定模和流道之间则形成封胶面，所述的分型面和封胶面在同一个平面上，此种设计方式的缺点在于，容易在胀模后形成毛边，浪费了原材料，影响了产品的保压压力，导致生产的广品品质不良。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足之处，本技术提供了一种注塑模具，在注塑成型取出产品时，注射孔和 流道内不会产生冷却的废料，且能监控注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具，包括动模和定模，定模上设有灌嘴以及与灌嘴相通的注射孔，定模与动模的接触面为分型面，且定模和流道之间形成封胶面，流道形成于定模和动模之间，其特征在于：所述注射孔和流道的外侧设有加热装置，该注射孔与流道连接部位的内壁设有压力传感器，所述压力传感器连接显示装置，分型面与封胶面不在同一水平面上。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括动模和定模，定模上设有灌嘴以及与灌嘴相通的注射孔，定模与动模的接触面为分型面，且定模和流道之间形成封胶面，流道形成于定模和动模之间，其特征在于:所述注射孔和流道的外侧设有加热装置，该注射孔与流道连接部位的内壁设有压力传感器，所述压力传感器连接显示装置，分型面与封胶面不在同一水平面上。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于:所述加热装置连接有智能温控模块。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于:所述加热装置为电阻陶瓷。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于:所述定模上相对流道的位置有向动模侧的凸起，使得分型面与封胶面相距1_2_。5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪小英，
申请(专利权)人：四川信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川;51