残膜回收机制造技术

本发明专利技术涉及一种残膜回收机，尤其是一种适用于秋后田间作物秸秆未收割时、能够实现自动对行、对地仿形的残膜回收机。其特征在于：包括主梁、双立轴仿形四杆机构、机架、搂膜总成、卸膜总成；所述的双立轴仿形四杆机构后与机架连接，搂膜总成、卸膜总成设在机架上。本发明专利技术与现有技术相比，适用于秋后农田作物秸秆未收割时，通过双立轴仿形四杆机构的上、下和左、右运动，在残膜回收过程中，实时对地与对行的自动仿形，提高了残膜的回收率。

【技术实现步骤摘要】
残膜回收机
本专利技术涉及一种残膜回收机，尤其是一种适用于秋后田间作物秸杆未收割时、能够实现自动对行、对地仿形的残膜回收机。
技术介绍
我国西北部是干旱半干旱地区，早春自然灾害频发，为了提高农作物的产量，一般采用覆膜栽植的种植模式。当作物收获后，留在地里的残膜对土壤和环境造成了很大的污染，必须进行回收。现存回收残膜的方式有人收和机收两种。其中，人工回收效率低、劳动强度大；机械回收能够提高回收效率、若秋后收获作物后，同时对作物秸杆进行收割，就会将田间地膜弄进大量杂物，降低了回收残膜的洁净度，给回收的残膜的再利用带来了加工成本高的问题，但现有的残膜回收机具，都无法实现田间作物秸杆在未收割时，就对残膜进行回收，现有残膜回收机都是针对裸地进行收膜。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种适用于秋后农田作物秸杆未收割时，能够实现自动对行、对地仿形的残膜回收机。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的:本专利技术其特点在于:包括主梁、双立轴仿形四杆机构、机架、搂膜总成、卸膜总成；所述的主梁上设有U型螺栓，所述的双立轴仿形四杆机构通过U型螺栓与主梁连接，所述的双立轴仿形四杆机构后与机架连接，搂膜总成、卸膜总成设在机架上；上述的双立轴仿形四杆机构由定板、左限位件、四杆销轴、连杆、后轴套、后销轴、后动板、下限位件、右限位件、上限位件、前动板、前销轴构成；所述的左、右限位件，由左、右调整螺杆和调整螺母构成，调整螺杆上的调整螺母为两个，左、右限位件通过调节调整螺母来左、右移动螺杆位置并将其锁死；所述的定板左、右两侧设有左、右限位件，左、右限位件通过左、右调整螺母固定，所述的前动板通过前销轴与定板铰接，所述的前动板上设有上限位件，上限位件由上限位调整螺杆和调整螺母构成，调整螺杆上的调整螺母为两个，所述的后动板上设有下限位件，下限位件由下限位调整螺杆和调整螺母构成，调整螺杆上的调整螺母为两个，为了防止双立轴仿形四杆机构上下的摆动量过大，在双立轴仿形四杆机构上设置了上、下限位件，上、下限位件可调节调整螺杆；所述的前动板通过前销轴定板铰接，所述的连杆为两根并通过四杆销轴分别与前、后动板铰接，所述的连杆通过四杆销轴上、下转动，前动板通过前 销轴完成整体左、右转动，机架连接搂膜总成和卸膜总成，并绕后销轴旋转，摆正搂膜总成和卸膜总成，配合前动板绕前销轴转动的动作，完成修正可能由牵引机车横向走偏引出的挤压稻杆问题；上述的搂膜总成与机架连接，所述的搂膜总成由搂膜框架、搂膜齿、对行板、株间划膜杆齿和边膜起膜杆齿构成，所述的搂膜齿连接在搂膜框架上，搂膜齿为有一定弧度的弹齿，为了提高收净率，搂膜总成分别前、后设置，所述的对行板为两块平行间隔的立板，所述的对行板设在搂膜框架的边侧，所述的株间划膜杆齿与主梁连接，所述的边膜起膜杆齿设在搂膜框架下；上述的卸膜总成与机架连接，卸膜总成由卸膜杆、卸膜齿、卸膜机构连接杆、卸膜机构连杆、液压装置、卸膜机构连架杆构成，卸膜齿按照卸膜杆的轴向顺序设置在卸膜杆上，所述的卸膜杆分别前、后设置，所述的液压装置一端与卸膜机构连接杆铰接，另一端与机架铰接。上述的对行板前端设有呈倒“八”字状的扶禾板。本专利技术与现有技术相比，适用于秋后农田作物秸杆未收割时，通过双立轴仿形四杆机构的上、下和左、右运动，在残膜回收过程中，实时对地与对行的自动仿形，提高了残膜的回收率。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中的双立轴仿形四杆机构放大图；图3为实施例2的结构示意图。图示中:1为主梁，2为双立轴仿形四杆机构，3为液压装置，4为机架，5为卸膜机构连杆，6为卸膜机构连接杆，7为卸膜机构连架杆，8为搂膜齿，9为卸膜齿，10为搂膜框架，11为边膜起膜杆齿，12为卸膜杆，13为扶禾板，14为株间划膜杆齿，15为对行板，201为U型螺栓，202为定板，203为 左限位件，204为四杆销轴，205为连杆，206为后轴套，207为后销轴,208为后动板,209为下限位件,210为右限位件,211为上限位件,212为前动板,213为前销轴。【具体实施方式】实施例1:参照附图1~2，本实施例为单膜残膜回收机，包括主梁1、双立轴仿形四杆机构2、机架4、搂膜总成、卸膜总成；所述的主梁I上设有U型螺栓201，所述的双立轴仿形四杆机构2通过U型螺栓201与主梁I连接，所述的双立轴仿形四杆机构2后与机架4连接，搂膜总成、卸膜总成设在机架4上。所述的双立轴仿形四杆机构2由定板202、左限位件203、四杆销轴204、连杆205、后轴套206、后销轴207、后动板208、下限位件209、右限位件210、上限位件211、前动板212、前销轴213构成；所述的左、右限位件203、210，由左、右调整螺杆和调整螺母构成，调整螺杆上的调整螺母为两个，左、右限位件通过调节调整螺母来左、右移动螺杆位置并将其锁死，实现左右限位功能；所述的定板202左、右两侧设有左、右限位件203、210，左、右限位件203、210通过左、右调整螺母固定，所述的前动板212通过前销轴213与定板202铰接，所述的前动板212上设有上限位件211，上限位件211由上限位调整螺杆和调整螺母构成，调整螺杆上的调整螺母为两个，所述的后动板208上设有下限位件209，下限位件209由下限位调整螺杆和调整螺母构成，调整螺杆上的调整螺母为两个，为了防止双立轴仿形四杆机构上下的摆动量过大，在双立轴仿形四杆机构2上设置了上、下限位件211、209，上、下限位件211、209可调节调整螺杆，从而实现上、下限位；所述的前动板212通过前销轴213定板202铰接，所述的连杆205为两根并通过四杆销轴204分别与前、后动板212、208铰接，所述的连杆205通过四杆销轴204上、下转动，实现对地仿形，前动板212通过前销轴213完成整体左、右转动，机架4连接搂膜总成和卸膜总成，并绕后销轴207旋转，摆正搂膜总成和卸膜总成，配合前动板212绕前销轴213转动的动作，完成修正可能由牵引机车横向走偏引出的挤压秸杆问题，实现左、右对行，从而实现了，残膜回收过程中，实时对地与对行的自动仿形，提高了残膜的回收率。所述的搂膜总成与机架4连接，所述的搂膜总成由搂膜框架10、搂膜齿8、对行板15、株间划膜杆齿14和边膜起膜杆齿11构成，所述的搂膜齿8连接在搂膜框架10上，搂膜齿8为有一定弧度的弹齿，为了提高收净率，搂膜框架分别前、后设置，所述的对行板15为两块平行间隔的立板，两块平行的立板前端设有呈倒“八”字状的扶禾板13，所述的对行板15设在搂膜框架的边侧，将秸杆收在两对行板15之间，能够减少秸杆碎枝落叶落入行间、混入残膜，提高了残膜的洁净率。所述的株间划膜杆齿14与主梁I连接，所述的株间划膜杆齿14为一立柱式划膜圆盘刀，刀柄连接在主梁I上，刀柄为伸向地面的一根立柱，刀体为一周边开有刀刃的圆盘刀，株间划膜杆齿14与两块对行板15间隔的中线对齐，株间划膜杆齿14主要起到将株间地膜划开的作用，以至于行间搂膜时最大可能将株间的膜向行间搂起，最大可能提高搂净率，所述的边膜起膜杆齿11设在搂膜框架10下，边膜起膜杆齿11是一立柱式开沟犁，边膜起膜杆齿11伸向地面，犁体部分为常规开沟犁形状，其作用是将覆于地表之下的膜边勾起，使搂膜齿能顺利将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种残膜回收机，其特征在于：包括主梁、双立轴仿形四杆机构、机架、搂膜总成、卸膜总成；所述的双立轴仿形四杆机构后与机架连接，搂膜总成、卸膜总成设在机架上。

【技术特征摘要】
1.一种残膜回收机，其特征在于:包括主梁、双立轴仿形四杆机构、机架、搂膜总成、卸膜总成；所述的双立轴仿形四杆机构后与机架连接，搂膜总成、卸膜总成设在机架上。2.根据权利要求1所述的一种残膜回收机，其特征在于:所述的双立轴仿形四杆机构由定板、左限位件、四杆销轴、连杆、后轴套、后销轴、后动板、下限位件、右限位件、上限位件、前动板、前销轴构成；所述的左、右限位件，由左、右调整螺杆和调整螺母构成，所述的前动板上设有上限位件，上限位件由上限位调整螺杆和调整螺母构成，所述的后动板上设有下限位件，下限位件由下限位调整螺杆和调整螺母构成，所述的双立轴仿形四杆机构上设置有上、下限位件，所述的前动板通过前销轴定板铰接，所述的连杆为两根并通过四杆销轴分别与前、后动板铰接，所述的连杆通过四杆销轴上、下转动，前动板通过前销轴完成整体左、右转动，机架连接搂膜总成和卸膜总成。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗昕，孙兴冻，缑海啸，胡斌，马亚朋，陈玉龙，唐飞，李阳，李苗苗，任萍，
申请(专利权)人：石河子大学，
类型：发明
国别省市：新疆;65