本发明专利技术涉及静电涂装用树脂成型体，其包含平均纤维径为1nm以上且150nm以下的碳纤维以及树脂，静电涂装用树脂成型体的表面电阻值为1.0×103Ω/□以上且9.9×1013Ω/□以下，体积电阻值为1.0×103Ω·cm以上且9.9×105Ω·cm以下。该静电涂装用树脂成型体基于静电涂装的涂布效率优异、机械特性优异。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】静电涂装用树脂成型体
[0001 ] 本专利技术涉及静电涂装用树脂成型体。
技术介绍
由热塑性树脂形成的成型体主要通过注射成型在工业部件领域广泛地使用。对于这些成型体，已知为了赋予美观性、赋予基材树脂的耐侯性、赋予耐冲击性、赋予耐划痕性等补偿缺点，在表面进行涂装。在向热塑性树脂成型体的涂装中，作为使涂布效率上升的方法，进行在赋予导电性的热塑性树脂成型体中流通电流，喷涂添加有与其相反的电荷的涂料的“静电涂装”。这是由于成型品表面与涂料具有相反的电荷，因此利用相互吸引的性质、使涂料的附着率上升。在绝缘性的热塑性树脂成型体上进行静电涂装时，为了提高涂布效率在进行表面涂层涂装之前，如专利文献I那样，涂布导电底漆，预先将表面导电化是通常的方法。此外，已知通过在热塑性树脂中配合碳黑、乙炔黑、科琴黑等碳系填料、金属粉等金属系填料等，从而赋予绝缘性树脂导电性或导热性。专利文献2中提出了作为表面导电化之一的方法，通过在绝缘性的热塑性树脂中混炼导电性的填料之后进行 成型，从而赋予成型体表面导电性。专利文献3~6中公开了作为导电性填料使用碳纳米管。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2006-045384号公报专利文献2:国际公开第2004/050763号小册子专利文献3:国际公开第00/68299号小册子专利文献4:日本特开2004-143239号公报专利文献5:日本特开2009-280825号公报专利文献6:日本特开2010-043265号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题利用专利文献2的方法时，为了赋予使静电涂装的涂布效率上升而必需的表面导电性，导电性填料添加量需要很多。添加量增多时，所得到的树脂成型体的力学特性降低，强度或拉伸、冲击特性等变低或表面外观恶化。如专利文献3~6中记载的那样，使用碳纳米管的情况下，由于其高长宽比，因此与上述的使用碳黑等粒子状的填料的情况相比，在低添加量下表现出导电性。通常填料的添加量少时，不易表现与基质树脂相比的特性降低。然而，实质上将碳纳米管均匀地分散在基质树脂中是困难的，结果容易产生分散不良、成型不良的问题，满足期望的设计值是困难的。用于解决问题的方案(I) 一种静电涂装用树脂成型体，其表面电阻值为9.9Χ1013Ω/□以下、体积电阻值为9.9Χ105Ω.cm以下。(2)根据(I)记载的静电涂装用树脂成型体，其中，表面电阻值为1.0Χ103Ω/ 口以上且9.9Χ1013Ω/ □以下、体积电阻值为1.0Χ103Ω.cm以上且9.9Χ105Ω.cm以下。(3)根据(I)或(2)记载的涂装用树脂成型体，其中，静电涂装用树脂成型体包含碳材料和热塑性树脂的混合物。(4)根据(3)记载的涂装用树脂成型体，其中，碳材料为碳纤维。(5)根据(4)记载的涂装用树脂成型体，其中，碳纤维为碳纳米管。(6)根据(3)~(5)中任一项记载的涂装用树脂成型体，其中，热塑性树脂含有选自ABS树脂、AES树脂、ASA树脂、AS树脂、HIPS树脂、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯(PC)、聚碳酸酯与ABS的合金(PC/ABS)、聚苯醚(PPE)、聚酰胺(PA)中的至少I种。(7)根据(3)~(6)中任一项记载的涂装用树脂成型体，其中，相对于100质量份热塑性树脂，碳材料的含量为0.5~10质量份。(8) 一种树脂成型体的静电涂装方法，其特征在于，在表面电阻值9.9X 1013Ω/ 口以下、体积电阻值9.9Χ105Ω.cm以下的静电涂装用树脂成型体上喷涂具有电荷的涂料。(9) 一种具有涂膜的树脂成型体的制造方法，其特征在于，在表面电阻值9.9Χ1013Ω / □以下、体积电阻值9.9Χ105Ω.cm以下的静电涂装用树脂成型体上喷涂具有电荷的涂料。(10) 一种具有涂膜的车辆用部件的制造方法，其特征在于，在表面电阻值9.9Χ1013Ω / □以下、体积电阻值9.9Χ105Ω.cm以下的静电涂装用树脂成型体上喷涂具有电荷的涂料。专利技术的效果根据本专利技术的优选实施方式，提供基于静电涂装的涂布效率优异、机械特性优异的静电涂装用树脂成型体。【附图说明】图1为在实施例中评价的各电阻与涂布效率的关系图。【具体实施方式】(I)静电涂装用树脂成型体成型树脂时，已知在表面与中心部产生不均匀性。例如，热塑性树脂成型体通过将由热而熔融的树脂填充到低温的模具模腔内、冷却固化而得到，此时根据冷却速度的不同树脂流能够成为不同的层从而取向，在相对于流向垂直的方向上能够成为表层和芯层。表层是指从所得到的成型体的表面到在厚度方向上约200μπι，芯层是指约200 μ m以上的深度的部分。在树脂中添加导电性碳纤维而成型时，在表层与芯层的填料的取向不同，因此各层中导电特性不同。因此，若仅控制树脂成型体的表面电阻值，则不能控制实质的静电涂装工序中的涂布效率、机械特性。进而，若仅控制树脂成型体的体积电阻值则不能控制实质的静电涂装工序中的涂布效率、机械特性。例如，为了将树脂成型体的表面电阻值降低至可以静电涂装的电阻值(例如IO4~105Ω/ □)，需要添加大量的导电性碳纤维，树脂的机械特性降低。树脂中混炼导电性填料而成的树脂成型体中，为了不使用导电性底漆而在静电涂装中得到良好的涂装特性，而将表层和芯层两者调整到规定的电阻值的范围。树脂中混炼导电性填料而成的导电性树脂中，为了不使用导电性底漆而在静电涂装中得到良好的涂装特性，需要使表层和芯层两者为规定以下的电阻值。本专利技术的优选实施方式中，将树脂成型体的表面电阻控制在1.0Χ103Ω/ □以上且9.9Χ1013Ω/ □以下、将体积电阻控制在1.0Χ103Ω.cm以上且9.9Χ105Ω.cm以下。更优选表面电阻的下限值为1.0 X IO8 Ω / □、进一步优选表面电阻的下限值为1.0 X 101° Ω / □、更优选表面电阻的上限值为1.0Χ1012Ω/口。更优选体积电阻的上限值为1.0Χ105Ω.cm。为了将表面电阻值设为低于1.0X IO3 Ω / □,必须大量含导电性填料,不仅不经济、而且容易产生基质树脂的特性劣化。表面电阻值超过1014Ω/ □时，存在涂布效率变低的倾向。具有这样的电阻值的静电涂装用树脂成型体的表面电阻值以及体积电阻值即便均为比以往高的值，涂布效率也优异。如此，即便为表面电阻大的材料，通过将体积电阻设定在规定的范围，从而也可以体现良好的涂布效率。因此，可以降低添加的导电性填料的量，从而可以抑制成型体的机械物性等降低。需要说明的是，体积电阻值即便为规定的范围，表面电阻值过大时涂布效率也降低。本说明书中，表面电阻以及体积电阻可以通过实施例中记载的方法而测定。(2)树脂本专利技术中使用的树脂没有特别限定，优选使用冲击特性、流动性高的树脂。作为冲击特性高的树脂，可以列举出IZOD冲击强度为200J/m以上的热塑性树脂。作为流动特性高的树脂，可以列举出熔体流动速率10~30g/10min.(220°C、IOkgf载荷)的热塑性树脂。具体而言，可列举出:聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-马来酸酐共聚物、(甲基)丙烯酸酯-苯乙烯共聚物等苯乙烯系(共)聚合物；ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)树脂、AES(丙烯腈-乙烯(EPDM)-苯乙烯)树脂、ASA(丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种静电涂装用树脂成型体，其包含平均纤维径为1nm以上且150nm以下的碳纤维以及树脂，所述静电涂装用树脂成型体的表面电阻值为1.0×103Ω/□以上且9.9×1013Ω/□以下、体积电阻值为1.0×103Ω·cm以上且9.9×105Ω·cm以下。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.12.20 JP 2011-2785631.一种静电涂装用树脂成型体，其包含平均纤维径为Inm以上且150nm以下的碳纤维以及树脂，所述静电涂装用树脂成型体的表面电阻值为1.0Χ103Ω/ □以上且.9.9Χ1013Ω/□以下、体积电阻值为1.0Χ103Ω.cm以上且9.9 X IO5 Ω.cm以下。2.根据权利要求1所述的静电涂装用树脂成型体，其中，所述表面电阻值为.1.0Χ103Ω/ □以上且9.9Χ1012Ω/ □以下，所述体积电阻值为1.0Χ103Ω.cm以上且.1.0X IO5 Ω.cm 以下。3.根据权利要求1所述的静电涂装用树脂成型体，其中，所述树脂含有至少I种选自ABS树脂、AES...
【专利技术属性】
技术研发人员：福井辰郎，宫本大辅，
申请(专利权)人：昭和电工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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