双管灌装头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双管灌装头，包括第一灌装头和第二灌装头，第一灌装头和第二灌装头经共用的法兰连接。本实施例通过将第一灌装头和第二灌装头经共用的法兰连接，该法兰用于与外界的密封部进行密封配合，使得双管灌装头无需经气缸驱动的方式压入外界的密封部内部进行密封灭菌，只需将外界的密封部与法兰配合形成密封的灭菌空间，从而避免了气缸驱动因气压不稳导致的密封效果受影响的缺陷，且无需拆卸即可实现双管灌装头的同步在线灭菌，且密封效果可靠。

【技术实现步骤摘要】
双管灌装头
本技术涉及制药设备领域，特别地，涉及一种在软袋、塑料瓶灌装封口设备灌装时使用的双管灌装头。
技术介绍
由于软袋等医用输液容器在灌装时对灭菌要求高，故软袋、塑料瓶灌装封口设备灌装时使用的灌装头都必须在线进行灭菌清洗。现有的灌装头一般采用气缸驱动，使其压入灭菌空间，参照图1，灌装头10在气缸驱动的作用下被压入密封部20内，灌装头10与密封部20的接头间经密封胶垫40接触，从而形成的容纳灌装头10的端部的密封空间30，进而对灌装头10的端部进行在线灭菌清洗。但现有技术，存在以下缺陷:1、密封胶垫40是自制件，加工粗糙无法保证产品的精度，难以保证灌装头10与密封部20之间的密封效果；2、采用气缸驱动机构，一旦气缸的气压不稳，会导致灌装头10与密封部20之间的配合不严实，从而造成泄漏，影响密封灭菌的效果；3、无法对用于双输液口软袋的双管灌装头同时进行在线灭菌操作。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种双管灌装头，以解决现有的灌装头采用气缸驱动进行在线灭菌导致的灭菌效果不稳定及双管灌装头无法同时进行在线灭菌的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种双管灌装头，包括第一灌装头和第二灌装头，第一灌装头和第二灌装头经共用的法兰连接。进一步地，法兰的外周边缘设有用于与外界的密封部进行密封配合的倾斜部。进一步地，倾斜部位于法兰的外周边缘的上表面。进一步地，第一灌装头和第二灌装头为中空管状，均包括灌装口和夹持部，夹持部用于与驱动部件连接，灌装口用于输出待灌装的液体。进一步地，第一灌装头为中空管状，包括灌装口和夹持部，夹持部用于与驱动部件连接，灌装口用于输出待灌装的液体；第二灌装头为堵头。进一步地，堵头焊接在法兰的下方。进一步地，夹持部呈倒锥形。进一步地，灌装口处呈尖端状。进一步地，堵头的末端呈尖端状。本技术具有以下有益效果:本技术双管灌装头，通过将第一灌装头和第二灌装头经共用的法兰连接，该法兰用于与外界的密封部进行密封配合，使得双管灌装头无需经气缸驱动的方式压入外界的密封部内部进行密封灭菌，只需将外界的密封部与法兰配合形成密封的灭菌空间，从而避免了气缸驱动因气压不稳导致的密封效果受影响的缺陷，且无需拆卸即可实现双管灌装头的同步在线灭菌，且密封效果可靠。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是现有技术单口灌装头的灭菌结构示意图；图2是本技术第一实施例双管灌装头的结构示意图；图3是本技术第一实施例双管灌装头灭菌的结构示意图；图4是本技术第二实施例双管灌装头的结构示意图；以及图5是本技术本技术第一实施例双管灌装灭菌头的结构示意图。附图标记说明:1、第一灌装头；2、第二灌装头；3、法兰；31、倾斜部；11、第一夹持部；12、第一灌装口 ；21、第二夹持部；22、第二灌装口 ；2’、堵头；4、密封本体；41、卡接部；42、密封胶垫；5、密封空间。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参照图2，本技术的第一优选实施例提供了 一种双管灌装头，包括第一灌装头I和第二灌装头2，第一灌装头I和第二灌装头2经共用的法兰3连接，法兰3的外周边缘设有用于与外界的密封部进行密封配合的倾斜部31。本实施例中，第一灌装头I和第二灌装头2为中空管状，第一灌装头I包括第一夹持部11和第一灌装口 12，第一夹持部11用于与驱动部件连接，驱动部件带动第一夹持部11做位移运动，第一灌装口 12作为出液口，用于向待灌装的容器输出液体；第二灌装头2包括第二夹持部21和第二灌装口 22，第二夹持部21的作用与第一夹持部11的作用相同，第二灌装口 22的作用亦与第一灌装口 12的作用相同。本实施例双管灌装头可以经两个灌装口对软袋或者塑料瓶进行灌装。参照图3，本实施例双管灌装头进行灭菌操作时，双管灌装头通过与外界的密封部配合形成用于灭菌的密封空间。本实施例中,密封部包括密封本体4，密封本体4的内部设有用于容纳双管灌装头位于法兰3之下部分的容纳空间，将第一灌装头I和第二灌装头2伸入密封本体4的内部，密封部还包括两个相对设置的卡接部41，通过两个卡接部41与法兰3卡接配合，使得第一灌装口 12和第二灌装口 22密封在密封空间5内，以进行密封灭菌操作。本实施例，通过将第一灌装头I和第二灌装头2经共用的法兰3连接，且法兰3的外周边缘设置用于与外界的密封部进行配合的倾斜部31，使得双管灌装头无需经气缸驱动的方式压入外界的密封部内部进行密封灭菌，只需将外界的密封部与法兰3经卡接的方式形成密封的灭菌空间，从而避免了气缸驱动因气压不稳导致的密封效果受影响的缺陷，且无需拆卸即可实现双管灌装头的同步在线灭菌，且密封效果可靠。优选地，本实施例中，倾斜部31位于法兰3的外周边缘的上表面，法兰3外周边缘的下表面为平面，两个卡接部41的相对面上设置与倾斜部31密封配合的凹槽，经卡接部41与法兰3的快速卡接，形成密封空间5。优选地，法兰3与密封本体4的接触面设有密封胶垫42，以保证密封空间5的密封效果。为了方便驱动机构夹持第一灌装头I和第二灌装头2，优选地，第一夹持部11和第二夹持部21呈倒锥形。为了方便对软袋进行灌装，第一灌装口 12和第二灌装口 22处呈尖端状。图4给出了本技术第二实施例双管灌装头的结构示意图；与实施例一的区别在于，第二灌装头2为堵头2’，本实施例中，堵头2’连接在法兰3的下方，本实施例中，堵头2’直接焊接在法兰3的下方。这样，当只需采用一个灌装口对带有双输液口的软袋进行灌装操作时，由于灌装时软袋内部产生的压力会导致溶液从另一输液口溢出，故需采用堵头2’对另一输液口进行堵塞，同理，堵头2’在进行灌装操作前，亦需要与第一灌装头I 一起进行在线灭菌。故实施例二将堵头2’直接焊接在法兰3的下端，参照图5，在外界的密封部的配合下，只需将外界的密封部与法兰3经经快速卡接或者其他紧密配合的方式形成密封的灭菌空间5，实现了对第一灌装头I和堵头2’的同步在线灭菌，且密封效果可靠。优选地，本实施例中，堵头2’的末端呈尖端状。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双管灌装头，包括第一灌装头(1)和第二灌装头(2)，其特征在于，所述第一灌装头(1)和所述第二灌装头(2)经共用的法兰(3)连接。

【技术特征摘要】
1.一种双管灌装头，包括第一灌装头(I)和第二灌装头(2)，其特征在于， 所述第一灌装头(I)和所述第二灌装头(2)经共用的法兰(3)连接。2.根据权利要求1所述的双管灌装头，其特征在于， 所述法兰(3)的外周边缘设有用于与外界的密封部进行密封配合的倾斜部(31)。3.根据权利要求2所述的双管灌装头，其特征在于， 所述倾斜部(31)位于所述法兰(3)的外周边缘的上表面。4.根据权利要求1所述的双管灌装头，其特征在于， 所述第一灌装头(I)和所述第二灌装头(2)为中空管状，均包括灌装口和夹持部，所述夹持部用于与驱动部件连接，所述灌...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，彭勋德，
申请(专利权)人：湖南千山制药机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43