本实用新型专利技术提供一种结构简单、操作简便，可供废弃混凝土块破碎后能进行多级筛分，经一定比例配合后形成良好人工级配再生骨料的装置设备，所述的设备为一种易于出料的再生混凝土骨料振动式筛分装置，包括筛体、入料装置、支架外框、电动筛座，所述的入料装置位于整个筛分装置上部，入料装置下部与筛体连接，入料装置、筛体一侧与支架外框连接，筛体、支架外框下部用弹簧与电动筛座连接，所述的筛体包括8个筛子，所述的筛子按照筛孔直径从大到小的顺序由上至下排列，所述的电动筛座是指内装电动机的筛座，本筛分装置可在改性再生混凝土骨料生产过程中使用，使再生骨料形成良好级配，降低改性再生混凝土孔隙率，提高改性再生混凝土强度、抗渗性和耐久性。大大降低了工人的劳动强度，使各粒径再生混凝土骨料易于出料，且不易堵塞筛孔。
【技术实现步骤摘要】
—种易于出料的再生混凝土骨料振动式筛分装置
本技术属于土建
，具体涉及一种针对改性再生混凝土使用的骨料筛分装置。
技术介绍
再生混凝土是利用废弃混凝土经破碎加工后，制成再生粗骨料和细骨料，部分或全部代替天然粗骨料和细骨料后，配制而成的混凝土。再生骨料是再生混凝土的重要组分之一，对再生混凝土的性能有较大的影响。其中，再生骨料的级配是再生骨料的重要技术指标之一，良好的再生骨料级配对降低再生混凝土孔隙率，提高再生混凝土强度、抗渗性和耐久性有着极其重要的影响和作用。废弃混凝土经破碎后，得到的骨料为再生骨料，但在此生产过程中，再生骨料形成的为自然级配，此级配质量无法得到有效保证；为使再生骨料形成良好颗粒级配，须将破碎后的再生骨料筛分、分级，再按照一定比例相互配合，形成人工级配。目前再生骨料的生产过程通常只进行三级筛分，即废弃混凝土块经一级破碎处理(颚式破碎机)后，通过5_筛分机进行一级筛分，得到5-40_粒径的再生骨料直接用于C20混凝土 ；剩余部分经二级破碎处理(球磨碾碎机)后，通过5mm筛分机进行二级筛分，得到5-20mm粒径的高品质再生粗骨料；通过0.15mm筛分机进行三级筛分，得到高品质再生细骨料。此种生产方式和装置设备对再生骨料的筛分还是过于粗糙，无法形成较为良好的人工级配，从而造成改性再生混凝土的强度、抗渗性和耐久性等性能较低，无法适应大量工程应用的需要。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种结构简单、操作简便，可供废弃混凝土块破碎后能进行多级筛分，经一定比例配合后形成良好人工级配再生骨料的装置设备。本技术的技术方案为:一种易于出料的再生混凝土骨料振动式筛分装置，包括筛体、入料装置、支架外框、电动筛座，所述的电动筛座是指内装电动机的筛座。所述的入料装置位于整个筛分装置上部，入料装置下部与筛体连接，入料装置、筛体一侧与支架外框连接，筛体、支架外框下部用弹簧与电动筛座连接。作为一种改进，本技术所述的筛体向左下方或右下方倾斜15度，以便于再生混凝土骨料出料。作为一种改进，本技术所述的筛体包括8个筛子，每个筛子形状为长方形，尺寸为1200mmX750mm，高150mm，所述的筛子根据筛孔直径从大到小的顺序由上至下排列，筛孔直径依次为 37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.50mm、4.75mm、2.36mm。作为一种改进，本技术所述的每个筛子沿倾斜一侧短边均为可打开的出料挡板，以便于出料；可打开的出料挡板与筛子其余三边的固定挡板间装有插销，以便于打开与封闭。作为一种改进，本技术所述的筛体最底层筛孔直径为2.36mm的筛子附加实心托板，以防粒径小于2.36mm的再生混凝土骨料散落。作为一种改进，本技术所述的筛体最高层筛孔直径为37.5mm的筛子附加实心盖板，以防再生混凝土骨料在振击时溢出。作为一种改进，本技术所述的入料装置包括入料漏斗、筒体和顶盖。所述的入料漏斗与筒体相连接；再生混凝土骨料通过入料漏斗经筒体进入第I个筛子；入料漏斗上部覆有顶盖，顶盖上开有孔洞，以防再生混凝土骨料在入料过程中散落。作为一种改进，本技术所述的电动筛座内的电动机通过传动片传递给主轴，由主轴上的涡轮带动凸轮轴作振击运动，使筛座具有振击双重运动，以达到对再生混凝土骨料进行筛分的目的。作为一种改进，本技术所述的筛体、入料装置的材料为钢材或铝合金等。本技术的有益效果主要表现在:本筛分装置可在改性再生混凝土骨料生产过程中使用，使再生骨料形成良好级配，降低改性再生混凝土孔隙率，提高改性再生混凝土强度、抗渗性和耐久性。大大降低了工人的劳动强度，使各粒径再生混凝土骨料易于出料，且不易堵塞筛孔。【附图说明】图1为本技术的筛分装置的结构立面图。图2为本技术的筛分装置的结构平面图。图中:1—入料漏斗，2—顶盖，3—筒体，4—筛体，5——可打开的出口挡板，6——实心盖板，7——实心托板，8——电动筛座，9——支架外框，10——固定挡板，11——插销。【具体实施方式】以下结合结构附图对本技术做详细说明。如图1、图2所示，本技术提供一种易于出料的再生混凝土骨料振动式筛分装置，其特征在于:所述的筛分装置包括筛体、入料装置、支架外框、电动筛座。所述的入料装置位于整个筛分装置上部，入料装置下部与筛体连接，入料装置、筛体一侧与支架外框连接，筛体、支架外框下部用弹簧与电动筛座连接。其中:所述的筛体向左下方或右下方倾斜15度；所述的筛体包括8个筛子，每个筛子形状为长方形，尺寸为1200mmX 750mm,高150mm ；所述的每个筛子沿倾斜一侧短边均为可打开的出料挡板，可打开的出料挡板与筛子其余三边的固定挡板间装有插销；所述筛子按照筛孔直径从大到小的顺序由上至下排列，筛孔直径依次为37.5_、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.50mm、4.75mm、2.36mm ；所述的筛体最底层筛孔直径为2.36mm的筛子附加实心托板；所述的筛体最高层筛孔直径为37.5mm的筛子附加实心盖板；所述的入料装置包括入料漏斗、筒体和顶盖，所述的入料漏斗与筒体相连接，所述的入料漏斗上部覆有顶盖，所述的顶盖上开有孔洞；所述的电动筛座内装电动机，电动机通过传动片传递给主轴，由主轴上的涡轮带动凸轮轴作振击运动；所述的筛体、入料装置的材料为钢材、铝合金。实施例1一种易于出料的再生混凝土骨料振击式筛分装置，包括筛体、入料装置、支架外框、电动筛座等。筛体共包括8个筛子，筛孔直径依次为37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm>16.0mm、9.50mm、4.75mm、2.36mm ;入料装置包括入料漏斗、筒体和顶盖；电动筛座包括电动机、传动片、主轴、涡轮、凸轮轴等。将破碎后的再生混凝土骨料放入入料漏斗，再生混凝土骨料通过入料漏斗经筒体进入筛体中的第I个筛子。待再生混凝土全部进入第I个筛子后，盖上入料漏斗上的顶盖；启动电源后，将筛体充分振动。如果某个筛子上的骨料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分。按照筛孔直径37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.50mm、4.75mm、2.36mm依次拨开固定插销，打开出料挡板，将某一粒径范围的骨料进行卸料，依次分别装入容器中。如果有骨料卡于筛孔时，卸料过程中允许拨动骨料颗粒。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
中的普通技术人员来说，在不脱离本技术核心技术特征的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种易于出料的再生混凝土骨料振动式筛分装置，其特征在于：所述的筛分装置包括筛体、入料装置、支架外框、电动筛座，所述的入料装置位于整个筛分装置上部，入料装置下部与筛体连接，入料装置、筛体一侧与支架外框连接，筛体、支架外框下部用弹簧与电动筛座连接，所述的筛体包括8个筛子，所述的筛子按照筛孔直径从大到小的顺序由上至下排列。
【技术特征摘要】
1.一种易于出料的再生混凝土骨料振动式筛分装置，其特征在于:所述的筛分装置包括筛体、入料装置、支架外框、电动筛座，所述的入料装置位于整个筛分装置上部，入料装置下部与筛体连接，入料装置、筛体一侧与支架外框连接，筛体、支架外框下部用弹簧与电动筛座连接，所述的筛体包括8个筛子，所述的筛子按照筛孔直径从大到小的顺序由上至下排列。2.根据权利要求1所述的易于出料的再生混凝土骨料振动式筛分装置，其特征在于:所述的筛体向左下方或右下方倾斜15度。3.根据权利要求1所述的易于出料的再生混凝土骨料振动式筛分装置，其特征在于:每个筛子形状为长方形，尺寸为1200_X 750mm,高150mm。4.根据权利要求3所述的易于出料的再生混凝土骨料振动式筛分装置，其特征在于:所述的每个筛子沿倾斜一侧短边均为可打开的出料挡板，可打开的出料挡板与筛子其余三边的固定挡板间装有插销。5.根据权利要求3所述的易于出料的再生混凝土骨料振动式筛分装置，其特征在于:所述筛子的筛孔直径依次为 37.5mm、...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜健，蒋承杰，俞宏，项甜美，陈佳，
申请(专利权)人：浙江建设职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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