一种低噪音双头浮动旋转式电动剃须刀刀头组件制造技术

一种低噪音双头浮动旋转式电动剃须刀刀头组件，包括圆形进须网罩、动刀、驱动轴套和驱动轴，所述驱动轴的一端设置驱动轴套，驱动轴套的四周设置有动刀，动刀卡和在进须网罩内；驱动轴上靠近驱动轴套的一端侧壁上设置有用于阻止胡须渣滓进入的伞状保护层。本实用新型专利技术通过设置定位轴孔的位置，密封式驱动轴套，伞状保护层，能够有效的阻止胡须渣滓进入轴孔间隙和剃须刀传动部件内部，使得剃须刀容易清理。

【技术实现步骤摘要】
—种低噪音双头浮动旋转式电动剃须刀刀头组件
本技术涉及个人护理用具领域，具体讲，涉及一种低噪音双头浮动旋转式电动剃须刀刀头组件。
技术介绍
目前市面上的电动剃须刀主要有两种:往复式和旋转式。其中浮动旋转式剃须刀是市面上存量最大的类型之一。浮动旋转式剃须刀主要由机壳，开关，电池、电动机，传动部件，刀头组件构成。刀头组件包括机头壳体，网罩，动刀，弹性支撑架，驱动轴套，驱动轴。传动部件将电机的运动和动力传递给驱动轴，驱动轴与驱动轴套配合，动刀与驱动轴套配合，最终使动刀相对网罩旋转。胡须深入网罩内部以后，将被锋利的动刀刀刃切断，从而达到刺须目的。现有的浮动旋转式剃须刀按刀头的数量分为单头和多头两种，其中以双头设计存量最大。图1-图4为现有技术中组合刀头组件的结构示意图，参见图1和2所示,为现有双头浮动旋转式电动剃须刀刀头组件图。其由进须网罩1，动刀2，驱动轴套3，驱动轴4组成。图2中的驱动轴4为光滑轴面结构，其顶部有三条卡棱，用于与驱动轴套上的卡槽配合，以将动力和运动传递至动刀。图2为动刀2与驱动轴套3的配合剖视图。通过图3 (a)所示的俯视图与图3 (b)所示仰视图更容易清楚它的构成。现有的驱动轴套材料为塑料，上部为定位孔，与进须网罩的定位轴配合。下部为卡槽，三条棱边与驱动轴的卡棱配合。中心采用镂空设计。通过热压熔方式，与动刀结合一体。从图4可以看出现有进须网罩的三视图。其进须槽为双环结构，中心有一定位轴，用于动刀与驱动轴的旋转定位。现有的双头浮动旋转式剃须刀存在下列问题:它的进须网罩中心有定位轴，驱动轴套中心有定位孔，通过定位孔轴的配合，要注意的是，这里的配合实际上是广义的配合，孔的基本尺寸比轴的基本尺寸要大一些，动刀的旋转运动限定在网罩中心内部。这样导致切削掉的胡须渣滓受重力等因素的影响非常容易进入定位轴与定位孔的间隙之中。这样使用一段时间后，导致电动剃须刀的噪音非常刺耳。同时，由于现有的双头浮动旋转式剃须刀驱动轴套中心采用镂空设计，使胡须渣滓非常容易从头部掉落至驱动轴下端。驱动轴与剃须刀头部支撑件之间有非常大的空隙，导致不及时清理的胡须渣滓容易进入电动剃须刀的传动箱内。双头浮动旋转式剃须刀的传动箱负责将单电机的动力运动分别传至两个驱动轴上面，非专业人员难以拆解清理，致使掉入其中的胡须渣滓不易清理。因此开发一种价格低廉，结构简单，噪音较小，容易清理的旋转式电动剃须刀刀头组件十分有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低噪音双头浮动旋转式电动剃须刀刀头组件，其噪音小并且容易清理。为了实现上述目的，本技术采用的方案是:包括圆形进须网罩、动刀、驱动轴套和驱动轴，所述驱动轴的一端设置驱动轴套，驱动轴套的四周设置有若干个动刀，动刀卡和在进须网罩内；驱动轴上靠近驱动轴套的一端侧壁上设置有用于阻止胡须渣滓进入的伞状保护层。所述驱动轴套的表面为密封结构。所述驱动轴套上设置有卡槽，驱动轴顶端设置有用于与卡槽配合的卡棱。所述进须网罩上设置有用于对动刀的旋转进行定位的定位孔，驱动轴套上设置有用于与定位孔相配合的定位轴。所述进须网罩为双环结构，定位孔设置在进须网罩的中心位置。所述动刀通过热压熔方式固定于驱动轴套上。与现有技术相比，本技术具有的有益效果:本技术通过在驱动轴靠近驱动轴头的一侧的侧壁上设置伞状保护层，能够有效的阻止胡须渣滓通过驱动轴与剃须刀头部塑料支撑件间的空隙进入剃须刀传动部件内部，使得剃须刀容易清理。进一步的，本技术中的进须网罩为双环结构，驱动轴套的中心设置有定位轴，圆形进须网罩的中心设置有与定位轴相配合的定位孔，通过定位轴孔的配合可以限定动刀将围绕进须网罩中心旋转。这样能够克服从进须网罩边缘被切削掉的胡须渣滓进入定位轴配合轴孔的间隙中，导致难以清理的技术难题。本技术的驱动轴套的表面为密封结构，即不是镂空结构，这样能够阻挡了掉落胡渣容易进入传动系统，克服难以清理的问题，另外，本技术中剃须刀在使用一段时间后，不会存在因为定位轴和定位空的孔隙之间存在胡须渣滓，而使剃须刀噪声较大的问题。【附图说明】图1是现有双头浮动旋转式电动剃须刀刀头组件外形图；图2是现有双头浮动旋转式电动剃须刀刀头组件剖视图；图3是现有双头浮动旋转式电动剃须刀动刀和驱动轴套的两视图；其中，图3 (a)为俯视图，图3 (b)为仰视图；图4是现有双头浮动旋转式电动剃须刀进须网罩的三视图；图5是本技术刀头组件外形分解图；图6是本技术刀头组件分解剖视图；图7是本技术动刀和驱动轴套卡和的俯视图和仰视图；其中，图7 (a)为仰视图，图7 (b)为俯视图；图8是本技术进须网罩的二视图；其中，图8 (a)为正视图，图8 (b)为侧视图，图8 (C)为剖视图；其中:1为进须网罩,2为动刀,3为驱动轴套,4为驱动轴。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本技术。这些实施例应理解为仅用于说明本技术而不用于限制本技术的保护范围。在阅读了本技术的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本技术权利要求所限定的范围。参见图5-图8所示,本技术包括圆形进须网罩1、动刀2、驱动轴套3和驱动轴4，所述驱动轴4的一端设置有驱动轴套3，驱动轴套3的表面为密封结构，驱动轴套的两端设置有若干个动刀2，动刀2卡和在进须网罩I内；驱动轴4上靠近驱动轴套3的一端的侧壁上设置有用于阻止因重力因素掉落的胡须渣滓的伞状保护层，伞状保护层能够有效的阻止胡须渣滓通过驱动轴与剃须刀头部塑料支撑件间的空隙进入剃须刀传动部件内部，使得剃须刀容易清理。参见图7 (a)和7 (b)，所述驱动轴套3上设置有卡槽，驱动轴4顶端设置有三条用于与卡槽配合的卡棱，以将动力传递至动刀2 ;参见图8 Ca)-图8 (C)，进须网罩I为双环结构，中心设置有用于对动刀2的旋转进行定位的定位孔；驱动轴套3的中心设置有用于与定位孔相配合的定位轴；通过定位轴孔的配合可以限定动刀将围绕进须网罩中心旋转，这样能够阻止从进须网罩边缘被切削掉的胡须渣滓进入配合轴孔的间隙中，从而避免难以清理的技术难题。动刀2通过热压熔方式固定于驱动轴套上。本技术中驱动轴套的表面为密封结构，即不是镂空结构，这样能够阻挡了掉落胡渣容易进入传动系统，克服难以清理的问题。工作时，剃须刀的电机通过传动机构将动力和运动传递给驱动轴,驱动轴端部和驱动轴套端部均有互相配合的卡槽，驱动轴旋转，进而带动驱动轴套旋转，与驱动轴套结合一体的动刀旋转，动刀的端部刀刃将伸进进须网罩内的胡须剔除。驱动轴表面有一伞状保护层，可以阻止胡须渣滓通过驱动轴与剃须刀头部塑料支撑件间的空隙进入剃须刀传动部件内部。本技术中驱动轴套上部为定位轴，用于与进须网罩的定位孔配合。下部为卡槽，三条棱边与驱动轴的卡棱配合。与现有技术不同的是，驱动轴套并没有采用镂空设计。这样阻挡了掉落胡渣容易进入传动系统，导致难以清理的技术问题。本技术中进须网罩的进须槽为双环结构，中心有一定位孔，用于动刀与驱动轴的旋转定位。采用这样与现有设计不同的技术方案，能够阻止从进须网罩边缘被切削掉的胡须渣滓进入配合轴孔的间隙中，导致难以清理的技术难题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低噪音双头浮动旋转式电动剃须刀刀头组件，其特征在于，包括圆形进须网罩（1）、动刀（2）、驱动轴套（3）和驱动轴（4），所述驱动轴（4）的一端设置驱动轴套（3），驱动轴套（3）的四周设置有若干个动刀（2），动刀（2）卡和在进须网罩（1）内；驱动轴（4）上靠近驱动轴套（3）的一端侧壁上设置有用于阻止胡须渣滓进入的伞状保护层。

【技术特征摘要】
1.一种低噪音双头浮动旋转式电动剃须刀刀头组件，其特征在于，包括圆形进须网罩(I)、动刀(2)、驱动轴套(3)和驱动轴(4)，所述驱动轴(4)的一端设置驱动轴套(3)，驱动轴套(3)的四周设置有若干个动刀(2)，动刀(2)卡和在进须网罩(I)内；驱动轴(4)上靠近驱动轴套(3)的一端侧壁上设置有用于阻止胡须渣滓进入的伞状保护层。2.根据权利要求1所述的一种低噪音双头浮动旋转式电动剃须刀刀头组件，其特征在于，所述驱动轴套(3)的表面为密封结构。3.根据权利要求1或2所述的一种低噪音双头浮动旋转式电动剃须刀刀头组件，其特征在于，所述驱动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明辉，杨淞博，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61