【技术实现步骤摘要】
高强度空心砖
本专利技术涉及空心砖
，具体涉及一种高强度空心砖。
技术介绍
空心砖是近年内建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。空心砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度；减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价。空心砖一般是由粘土和水泥制成，通过制砖机压制出来后的成型空心砖，需要经过一段的时间的养护后即可作为建筑材料使用。随着建筑业的发展，对空心砖的需求越来越大，由于制造空心砖会消耗大量的资源，如粘土和水泥，成本高，不符合资源节约的原则，日益不能适应社会的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高强度空心砖，提供一种以废弃物为原料制成的空心砖，旨在解决现有空心砖由水泥及粘土制成消耗资源大，强度高，不容易损坏，成本高的问题。本专利技术的技术方案如下:高强度空心砖，由以下重量份的原料组成，废弃粉煤灰砖35-40份、硅酸盐水泥24-28份、萤石矿渣5-10份、高岭土 4-6份、木质纤维3_5、废弃型砂12-15、石粉10-12、涂料5.5-7份、胶粉3-5份，其具体制备步骤如下:(I)对废弃粉煤灰砖进行破碎处理，破碎后粒径为2-4_，破碎后的废弃粉煤灰砖与萤石矿渣、高岭土、废弃型砂混合后放入煅烧炉内进行煅烧，煅烧温度1100-1300°C，煅烧产物进行粉碎制成轻质骨料；(2)将步骤(1)得到的轻骨料、剩余原料均匀混合，加适量水搅拌均匀；(3)将步骤⑵得到的混合料输入陈化库，先将室内温度保持15_18°C、室内相对空气湿度85...
【技术保护点】
高强度空心砖，其特征在于，由以下重量份的原料组成，废弃粉煤灰砖35‑40份、硅酸盐水泥24‑28份、萤石矿渣5‑10份、高岭土4‑6份、木质纤维3‑5、废弃型砂12‑15、石粉10‑12、涂料5.5‑7份、胶粉3‑5份，其具体制备步骤如下：(1)对废弃粉煤灰砖进行破碎处理，破碎后粒径为2‑4mm，破碎后的废弃粉煤灰砖与萤石矿渣、高岭土、废弃型砂混合后放入煅烧炉内进行煅烧，煅烧温度1100‑1300℃，煅烧产物进行粉碎制成轻质骨料；(2)将步骤(1)得到的轻骨料、剩余原料均匀混合，加适量水搅拌均匀；(3)将步骤(2)得到的混合料输入陈化库，先将室内温度保持15‑18℃、室内相对空气湿度85‑90％，陈化20‑25h，最后将室内温度保持22‑25℃、室内相对空气湿度90‑95％，陈化35‑40h；(4)经过陈化后的混合料投入制砖机，通过挤压和切割制成砖坯，在将砖坯的表面刷一层涂料，所述的涂料是由以下重量份组分组成：高铝矾土熟料50‑60份、凹凸棒粉5‑7份、草木灰5‑7份、硅烷偶联剂2‑4份、木质素磺酸1.5‑2份、电气石粉2.5‑4份、铬酸锌1.1‑2.3份、苯乙基异丙苯基酚聚氧乙烯醚1...
【技术特征摘要】
1.高强度空心砖，其特征在于，由以下重量份的原料组成，废弃粉煤灰砖35-40份、硅酸盐水泥24-28份、萤石矿渣5-10份、高岭土 4-6份、木质纤维3_5、废弃型砂12-15、石粉10-12、涂料5.5-7份、胶粉3-5份，其具体制备步骤如下: (1)对废弃粉煤灰砖进行破碎处理，破碎后粒径为2-4_，破碎后的废弃粉煤灰砖与萤石矿渣、高岭土、废弃型砂混合后放入煅烧炉内进行煅烧，煅烧温度1100-1300°C，煅烧产物进行粉碎制成轻质骨料； (2)将步骤(1)得到的轻骨料、剩余原料均匀混合，加适量水搅拌均匀； (3)将步骤(2)得到的混合料输入陈化库，先将室内...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。