一种耐污染特效面板及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种耐污染特效面板及其制造方法，其耐污染特效板，由至上而下依次布置的且相互紧密结合在一起的PE保护膜、耐污染面涂漆层、耐污染底涂漆层、钢板、背涂漆层，所述耐污染特效板的制备方法，包括以下步骤：在PE电子膜的背面涂布聚氨酯粘合剂固化后形成第一粘合剂层，即制得PE膜；在制得的钢板正面辊涂聚酯树脂涂料固化烘干即形成耐污染底涂漆层。本发明专利技术工艺方法所制得的耐污染特效板，较普通的复合钢板具有更好的表面耐污染性能，相对成本较低、性能优越，尤其超强的耐污染性能很受消费者欢迎，本发明专利技术填补了我国在污染特效板领域的技术空白。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及新型材料
，具体为。
技术介绍
家电用复合材料是以金属带钢为基材(如冷轧钢板、热镀锌板、电镀锌板等)通过严格的工艺控制，在其表面涂覆各种高分子涂料(如聚酯、硅改聚酯、偏聚氟乙烯树脂、聚氯乙烯、丙烯酸树脂、环氧树脂等)或粘贴上各种塑料薄膜(如PET、PET-PVC复合膜等)制成的产品。近年来，随着我国经济的飞速发展，复合材料的需求量也越来越大，导致我国复合材料生产能力也相应得到了快速增长，国内市场的复合材料的性能要求也越来越高，尤其对复合材料的耐污染性要求越来越高。复合钢板应用的领域越来越广阔，有的应用在特殊的领域中，对复合钢板耐污染性要求很高。现在有一种“耐污染特效板”的复合板材已经开始在家电应用，该复合钢板耐污染性更强，光泽度高，耐刻化度高。制成的产品具有优良的实用性、装饰性、加工性以及耐久性。怎样才能够生产出耐污染性能优良的耐污染特效板，是本领域人员一直以来所探究的问题。而且，我国对生产耐污染特效板的技术还未完全掌握。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供，以解决上述
技术介绍
中的问题。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:，其耐污染特效板，由至上而下依次布置的且相互紧密结合在一起的PE保护膜、第一粘合剂层、耐污染面涂漆层、耐污染底涂漆层、化学处理层、钢板、化学处理层、背涂漆层，所述耐污染特效板的制备方法，包括以下步骤:步骤一、在PE电子膜的背面涂布聚氨酯粘合剂固化后形成第一粘合剂层，即制得PE膜；步骤二、将钢板经过预脱脂、脱脂和水洗后，对钢板正面和背面各辊涂重铬酸钾溶液，即钢板正反面均形成了化学处理层；步骤三、在步骤二上制得的钢板正面辊涂聚酯树脂涂料固化烘干即形成耐污染底涂漆层，在钢板的背面辊涂环氧树脂涂料固化烘干即形成背涂漆层；步骤四、在步骤三制得的钢板正面辊涂耐污染聚酯树脂涂料固化烘干即形成耐污染面涂漆层，在面涂漆层贴覆上步骤一制得的PE膜，即制得耐污染特效板；步骤五、将制得的耐污染特效板，用油性墨水笔、食用植物油和酱油分别涂抹样板，在25°C恒温箱中放置24小时后，用水和酒精擦拭，要求板面无痕迹；对制得的复合钢板做180°折弯，对折弯处用3M胶带粘连剥离，表面漆膜不掉，即得到耐污染特效面板。所述第一粘合剂层为聚氨酯粘合剂，耐污染面涂漆层为耐污染聚酯树脂漆，化学处理层为重铬酸钾溶液。作为优选，所述步骤一中，所述第一粘合剂层的厚度为0.02-0.025mm。作为优选，所述步骤二中，化学处理层的厚度为2μπι-3μπι。作为优选，所述步骤二中，钢板的材质应为热镀锌钢板，材质硬度为51D。作为优选，所述步骤三中，底涂漆层的厚度为5 μ m-6 μ m。作为优选,所述步骤三中，背涂漆层的厚度为5μηι-6μηι。作为优选,所述步骤四中,所述耐污染面涂漆层的厚度为16μηι-18μηι;作为优选，所述步骤四中，面涂漆层的最佳固化温度，需要钢板温度达到232 0C -241。。。与已公开技术相比，本专利技术存在以下优点:本专利技术工艺方法所制得的耐污染特效板，较普通的复合钢板具有更好的表面耐污染性能，相对成本较低、性能优越，尤其超强的耐污染性能很受消费者欢迎，本专利技术填补了我国在污染特效板领域的技术空白。【附图说明】图1为本专利技术的耐污染特效面板结构示意图。图中:1-ΡΕ保护膜，2-第一粘合剂层，3-面涂漆层，4-底涂漆层，5-化学处理层，6-钢板，8-背涂漆层。【具体实施方式】为了使本专利技术的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图1所示，，其耐污染特效板，由至上而下依次布置的且相互紧密结合在一起的PE保护膜1、第一粘合剂层2、面涂漆层3、底涂漆层4、化学处理层5、钢板6和背涂漆层8构成，本实施例的耐污染特效板的制备方法，包括以下步骤:步骤一、在PE电子膜I上涂布聚氨酯粘合剂形成第一粘合剂层2，即制得厚度为0.038mm 的 PE 膜；步骤二、将钢板6经过清洗、脱脂后，脱脂点数在15pt，对钢板正面和背面辊涂化学处理层，形成厚度为2 μ m的化学处理层5 ；步骤三，在化学处理层5上辊涂聚酯树脂固化烘干后形成厚度为5 μ m的底涂漆层4，在下侧的化学处理层5上辊涂环氧树脂固化烘干后形成厚度为5 μ m的背涂漆层8 ；步骤四，在底涂漆层4上辊涂耐污染聚酯树脂固化烘干后形成厚度为16 μ m的面涂漆层3;步骤五，将制得的PE膜辊覆在步骤四制得的复合钢板上，辊覆压力0.45Mpa，即制得耐污染特效板。本实施例中:所述第一粘合剂层2为聚氨酯粘合剂，所述面涂漆层3为聚酯树脂涂料。实施例2如图1所示，，其耐污染特效板，由至上而下依次布置的且相互紧密结合在一起的PE保护膜1、第一粘合剂层2、面涂漆层3、底涂漆层4、化学处理层5、钢板6和背涂漆层8构成，本实施例的耐污染特效板的制备方法，包括以下步骤:步骤一、在PE电子膜I上涂布聚氨酯粘合剂形成第一粘合剂层2，即制得厚度为0.04mm 的 PE 膜；步骤二、将钢板6经过清洗、脱脂后，脱脂点数在20pt，对钢板正面和背面辊涂化学处理层，形成厚度为3 μ m的化学处理层5 ；步骤三，在化学处理层5上辊涂聚酯树脂固化烘干后形成厚度为6 μ m的底涂漆层4，在下侧的化学处理层5上辊涂环氧树脂固化烘干后形成厚度为6 μ m的背涂漆层8 ；步骤四，在底涂漆层4上辊涂耐污染聚酯树脂固化烘干后形成厚度为18 μ m的面涂漆层3;步骤五，将制得的PE膜辊覆在步骤四制得的复合钢板上，辊覆压力至0.6Mpa，即制得耐污染特效板。本实施例中:所述第一粘合剂层2为聚氨酯粘合剂，所述面涂漆层3为聚酯树脂涂料。实施例3如图1所示，，其耐污染特效板，由至上而下依次布置的且相互紧密结合在一起的PE保护膜1、第一粘合剂层2、面涂漆层3、底涂漆层4、化学处理层5、钢板6和背涂漆层8构成，本实施例的耐污染特效板的制备方法，包括以下步骤:步骤一、在PE电子膜I上涂布聚氨酯粘合剂形成第一粘合剂层2，即制得厚度为0.039mm 的 PE 膜；步骤二、将钢板6经过清洗、脱脂后，脱脂点数在18pt，对钢板正面和背面辊涂化学处理层，形成厚度为2.5 μ m的化学处理层5 ；步骤三，在化学处理层5上辊涂聚酯树脂固化烘干后形成厚度为5.5 μ m的底涂漆层4，在下侧的化学处理层5上辊涂环氧树脂固化烘干后形成厚度为5.6 μ m的背涂漆层8 ；步骤四，在底涂漆层4上辊涂耐污染聚酯树脂固化烘干后形成厚度为17 μ m的面涂漆层3;步骤五，将制得的PE膜辊覆在步骤四制得的复合钢板上，辊覆压力0.5Mpa，即制得耐污染特效板。本实施例中:所述第一粘合剂层2为聚氨酯粘合剂，所述面涂漆层3为聚酯树脂涂料。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征及本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐污染特效面板及其制造方法，其特征在于：其耐污染特效板，由至上而下依次布置的且相互紧密结合在一起的PE保护膜、第一粘合剂层、耐污染面涂漆层、耐污染底涂漆层、化学处理层、钢板、化学处理层、背涂漆层，所述耐污染特效板的制备方法，包括以下步骤：步骤一、在PE电子膜的背面涂布聚氨酯粘合剂固化后形成第一粘合剂层，即制得PE膜；步骤二、将钢板经过预脱脂、脱脂和水洗后，对钢板正面和背面各辊涂重铬酸钾溶液，即钢板正反面均形成了化学处理层；步骤三、在步骤二上制得的钢板正面辊涂聚酯树脂涂料固化烘干即形成耐污染底涂漆层，在钢板的背面辊涂环氧树脂涂料固化烘干即形成背涂漆层；步骤四、在步骤三制得的钢板正面辊涂耐污染聚酯树脂涂料固化烘干即形成耐污染面涂漆层，在面涂漆层贴覆上步骤一制得的PE膜，即制得耐污染特效板；步骤五、将制得的耐污染特效板，用油性墨水笔、食用植物油和酱油分别涂抹样板，在25℃恒温箱中放置24小时后，用水和酒精擦拭，要求板面无痕迹；对制得的复合钢板做180°折弯，对折弯处用3M胶带粘连剥离，表面漆膜不掉，即得到耐污染特效面板。

【技术特征摘要】
1.一种耐污染特效面板及其制造方法，其特征在于:其耐污染特效板，由至上而下依次布置的且相互紧密结合在一起的PE保护膜、第一粘合剂层、耐污染面涂漆层、耐污染底涂漆层、化学处理层、钢板、化学处理层、背涂漆层，所述耐污染特效板的制备方法，包括以下步骤: 步骤一、在PE电子膜的背面涂布聚氨酯粘合剂固化后形成第一粘合剂层，即制得PE膜； 步骤二、将钢板经过预脱脂、脱脂和水洗后，对钢板正面和背面各辊涂重铬酸钾溶液，即钢板正反面均形成了化学处理层； 步骤三、在步骤二上制得的钢板正面辊涂聚酯树脂涂料固化烘干即形成耐污染底涂漆层，在钢板的背面辊涂环氧树脂涂料固化烘干即形成背涂漆层； 步骤四、在步骤三制得的钢板正面辊涂耐污染聚酯树脂涂料固化烘干即形成耐污染面涂漆层，在面涂漆层贴覆上步骤一制得的PE膜，即制得耐污染特效板； 步骤五、将制得的耐污染特效板，用油性墨水笔、食用植物油和酱油分别涂抹样板，在25°C恒温箱中放置24小时后，用水和酒精擦拭，要求板面无痕迹；对制得的复合钢板做180°折弯，对折弯处用3M胶带粘连剥离，表面漆膜不掉，即得到耐污染特效面板。2.根据权利要求1所述的一种耐污染特效面板及其制造...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东明，许日民，
申请(专利权)人：合肥禾盛新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34