一种用于3股帘子线直捻机的电气控制系统及同步装置制造方法及图纸

一种用于3股帘子线直捻机的电气控制系统及同步装置，包括PLC可编程控制器，PLC可编程控制器与多个锭位单元电连接，锭位单元中设有单片机控制器，单片机控制器与PLC可编程控制器电连接，PLC可编程控制器与锭子变频器电连接，锭子变频器同时与第一锭子的第一永磁同步电机和第二锭子的第二永磁同步电机电连接，以锭子变频器同时驱动第一永磁同步电机和第二永磁同步电机同步旋转；其中速度给定来自PLC可编程控制器，启停方式采用I/O接点控制。本实用新型专利技术通过采用一个锭子变频器驱动两台永磁同步电机，保证2个锭位加捻速度始终一致，从而保证左右锭位捻度相同，效率高、节约能源、绿色环保，采用开环控制方式，提高系统的稳定性。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种用于3股帘子线直捻机的电气控制系统及同步装置
本技术涉及于直捻机控制领域，特别是一种用于3股帘子线直捻机的电气控制系统及同步装置。
技术介绍
帘子线主要用于汽车轮胎做骨架。它要求原丝经过加捻后的帘子线的强力保持率要大于94%以上,抢度偏差小于±8 ;目前3股帘子线加抢方法有3种:第一是传统环锭加捻方法，3根单丝先初捻，然后再复捻。由于是2次加捻它强力保持率最高只能达到90%，产量低下，操作不方便。第二是2台异步电动机经同步带传动强行达到速度一致的加捻方法，由于锭子转速最高可以达到10000转/分，由于在同步状态下，各自驱动力不一致，会造成其中一个异步电动机处于发电状态，从而故障率高，安装和维修都不方便，例如中国专利文献CN101429693公开了一种三股丝直接加捻成线的方法及捻线装置，即为通过同步带保持速度一致。第三是3根单丝先分别加捻再合股加捻的加捻方法，它效率低，多一次加捻会降低帘子线的强力保持率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于3股帘子线直捻机的电气控制系统及同步装置，可以解决现有技术中3股帘子线加捻方法中强力保持率不达标，捻度偏差大，产量低，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于3股帘子线直捻机的电气控制系统，包括PLC可编程控制器（1），PLC可编程控制器（1）与多个锭位单元（14）电连接，其特征是: 锭位单元（14）中设有单片机控制器（15），单片机控制器（15）与PLC可编程控制器（1）电连接，PLC可编程控制器（1）与锭子变频器（21）电连接，锭子变频器（21）同时与第一锭子（24）的第一永磁同步电机（23）和第二锭子（25）的第二永磁同步电机（23'）电连接，以锭子变频器（21）同时驱动第一永磁同步电机（23）和第二永磁同步电机（23'）同步旋转。

【技术特征摘要】
1.一种用于3股帘子线直捻机的电气控制系统，包括PLC可编程控制器(I)，PLC可编程控制器(I)与多个锭位单元(14)电连接，其特征是:锭位单元(14)中设有单片机控制器(15),单片机控制器(15)与PLC可编程控制器(I)电连接，PLC可编程控制器(I)与锭子变频器(21)电连接，锭子变频器(21)同时与第一锭子(24)的第一永磁同步电机(23)和第二锭子(25)的第二永磁同步电机(23’)电连接，以锭子变频器(21)同时驱动第一永磁同步电机(23)和第二永磁同步电机(23’ )同步旋转。2.根据权利要求1所述的一种用于3股帘子线直捻机的电气控制系统，其特征是:所述的单片机控制器(15)与用于第一锭子(24)的第一外纱张力控制器(16)电连接；单片机控制器(15)还与用于第二锭子(25)的第二外纱张力控制器(19)电连接。3.根据权利要求1所述的一种用于3股帘子线直捻机的电气控制系统，其特征是:所述的单片机控制器(15)与第一断丝检测器(18)和第二断丝检测器(18’ )电连接。4.根据权利要求1所述的一种用于3股帘子线直捻机的电气控制系统，其特征是:所述的PLC可编程控制器(I)通过通信模块(2 )与各个锭位单元(14 )电连接； PLC可编程控制器(I)通过通信模块(2 )与卷绕变频器(6 )电连接，卷绕变频器(6 )驱动卷绕电动机(7)，安装于卷绕电动机(7)或卷绕电动机(7)的传动机构上的卷绕编码器(8)与卷绕变频器(6)电连接，构成闭环控制； PLC可编程控制器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华年，潘松，汪斌，许金甲，杨华明，
申请(专利权)人：宜昌经纬纺机有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42