一种混凝土模板连接管塞制造技术

本发明专利技术涉及一种混凝土模板安装装置，尤其是一种混凝土模板连接管塞，包括钢管配合部和模板配合部，所述钢管配合部上设置有两个或两个以上与钢管配合的侧壁，所述模板配合部上设置有与混凝土模板配合的支撑板，所述支撑板的支撑面上设置有定位块，所述定位块位于所述支撑面靠近所述钢管配合部的位置。通过采用上述方案，可以将混凝土模板连接管塞的钢管配合部插入钢管，将模板配合部插入混凝土模板的T形槽上，同时由于其支撑板的支撑面上设置有定位块，安装无需调整混凝土模板连接管塞的插入深度也能确保支撑板的支撑面与混凝土模板的T形槽侧面贴合，结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土模板连接管塞
本专利技术涉及一种混凝土模板安装装置，尤其是一种混凝土模板连接管塞。
技术介绍
在预制混凝土构件的过程中大量使用模板，由于不同形状的建筑物使用的混凝土模板不同，因此大部分的模板不能重复使用造成了极大浪费；为此采用了标准化的模板单元，模板单元可重复使用并能拼接成各种形状的混凝土模板。但是现有的模板单元在与钢管连接时使用的紧固件结构过于复杂，并且使用时效率低下且操作不便。本专利技术人之前曾申请过一种新型混凝土模板用扣夹具，专利号为ZL201220560430.5，包括扣件，锁件，及调节螺杆或调节螺母。该扣夹具可以用于连接混凝土模板和钢管，但是使用此扣夹具用于连接混凝土和钢管时，需要先将一个钢管安装在混凝土模板的表面上，然后再通过该扣夹具将安装在混凝土模板表面的钢管与需要连接的钢管连接起来，操作也不够方便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便的混凝土模板连接管塞。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种混凝土模板连接管塞，包括钢管配合部和模板配合部，所述钢管配合部上设置有两个或两个以上与钢管配合的侧壁，所述模板配合部上设置有与混凝土模板配合的支撑板，所述支撑板的支撑面上设置有定位块，所述定位块位于所述支撑面靠近所述钢管配合部的位置。通过采用上述方案，可以将混凝土模板连接管塞的钢管配合部插入钢管，将模板配合部插入混凝土模板的的T形槽上，同时由于其支撑板的支撑面上设置有定位块，安装无需调整混凝土模板连接管塞的插入深度也能确保支撑板的支撑面与混凝土模板的T形槽侧面贴合，结构简单，使用方便。作为本专利技术的一种改进，所述侧壁的高度由所述钢管配合部靠近所述模板配合部的一端向另一端逐渐减小。通过上述改进，使得钢管配合部在与钢管安装时，可以有间隙配合向过盈配合逐渐过渡，方便安装，同时也使得混凝土模板连接管塞可以适用于各种不同规格的钢管。作为本专利技术的一种改进，所述侧壁有四个，成十字形排列。采用这种结构的钢管配合部适合与圆钢管配合。作为本专利技术的一种改进，所述侧壁有三个，成“h”形排列。采用这种结构的钢管配合部适合与方形钢管配合作为本专利技术的一种改进，所述支撑板有两个，两个所述支撑板相互平行。这样可以有效的减小每个支撑板的厚度，避免工艺缺陷，同时也能节省材料。作为本专利技术的一种改进，所述模板配合部上还设置有辅助支撑板，所述辅助支撑板与所述支撑板相互垂直。通过上述改进，同样可以减小支撑板的厚度，同时又不会降低支撑板的支撑效果。作为本专利技术的一种改进，本专利技术的混凝土模板还包括锁紧部，所述锁紧部与所述钢管配合部位于所述模板配合部的同一侧。通过锁紧部使得钢管与钢管配合部的连接可以更加牢固。作为本专利技术的一种优选，所述锁紧部上设置有螺纹孔，所述螺纹孔上安装有与之相匹配的的螺钉。附图说明图1为本专利技术混凝土模板连接管塞第一种实施方式的结构示意图；图2为本专利技术第一种实施方式的混凝土模板连接管塞另一个角度的结构示意图；图3为本专利技术第一种实施方式的混凝土模板连接管塞的使用状态分解示意图；图4为本专利技术第一种实施方式的混凝土模板连接管塞的使用状态示意图；图5为本专利技术第一种实施方式的混凝土模板连接管塞的另一种使用状态示意图；图6为本专利技术混凝土模板连接管塞第二种实施方式的结构示意图；图7为本专利技术第二种实施方式的混凝土模板连接管塞另一个角度的结构示意图；图8为本专利技术第二种试试方式的混凝土模板连接管塞的使用状态示意图；图9为本专利技术混凝土模板连接管塞第三种实施方式的结构示意图。图中对应标示如下：1-钢管配合部；11-侧壁；12-顶部端面；13-台阶；14-斜面；2-模板配合部；21-支撑板；22-支撑面；23-定位块；24-辅助支撑板；3-钢管；4-混凝土模板；41-T形槽；5-锁紧部；51-螺纹孔；52-螺钉；6-管板夹具。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步的说明。如图1和图2所述，本专利技术第一种实施方式的混凝土模板连接管塞，包括钢管配合部1和模板配合部2，钢管配合部1上设置有两个或两个以上与钢管配合的侧壁11，侧壁11的数量可以根据实际需要设置，在本实施例中，侧壁11有四个，成十字形排列，其与钢管配合的端面为顶部端面12，即由钢管配合部1的中心指向侧壁11的顶部端面12的这个方向为侧壁11的高度方向。侧壁11的高度由钢管配合部1靠近模板配合部2的一端向另一端逐渐减小，在本实施例中，每个侧壁11的顶部端面12都设置有台阶13，台阶13的高度由钢管配合部1靠近模板配合部2的一端向另一端逐渐减小，每个台阶13之间通过斜面14相互连接。需要说明的是，侧壁11的具体高度可以根据实际配合的钢管来设置，每一个侧壁11的高度可以是不同的。在本实施例中，图1和图2所显示的四个侧壁11的高度相同，是因为本实施例中与之配合的钢管为圆形钢管，本领域的技术人员可以结合本实施例和现有技术，变更各个侧壁11的高度使之可以与方形钢管或异形钢管配合。模板配合部2上设置有与混凝土模板配合的支撑板21，支撑板21的长度大于钢管配合部1的最大轮廓长度，支撑板21的支撑面22上设置有定位块23，定位块23位于支撑面22靠近钢管配合部1的位置。一般情况下，支撑板21的厚度略小于模板上与模板配合部2配合的快接槽宽度即可实现本专利技术的方案，但是考虑到壁厚太厚在压铸过程中容易产生缩水现象，本实施例中的支撑板21厚度小于模板上与模板配合部2配合的快接槽宽度，但是在不作为支撑面的一面上设置有加辅助支撑板24，即辅助支撑板24设置在支撑板21上与支撑面22相对的另一个面上，辅助支撑板24与支撑板21相互垂直，其高度加上支撑板21的厚度后略小于模板上与模板配合部2配合的快接槽宽度，即间距增大了支撑板21的厚度。如图3和图4所示，本专利技术的安装过程较为简单，只需将混凝土模板连接管塞的钢管配合部1塞入钢管3中，在本实施例中，钢管3为圆形钢管，然后再将模板配合部2塞入混凝土模板4的T形槽41中，直到定位块23与混凝土模板4接触。需要说明的是，在图3中模板配合部2的支撑面22是朝上的，这是为了更清楚的在图上显示出支撑面22和定位块23的位置关系，虽然支撑面22朝上也是可以安装的，但最好是将支撑面22朝下放置，这样可以使得模板配合部2与混凝土模板4的配合更加稳定。如图5所示，本专利技术还可以与管板夹具6一起使用，管板夹具6可以是现有技术或其他新型的管板夹具，此处不再详述。本专利技术的第二种实施方式的结构如图6和图7所示，本实施例的模板配合部2与第一种实施方式的区别为，本实施例的模板配合部2上设置有两个支撑板21，两个支撑板21之间相互平行。本实施例的钢管配合部1与第一种实施方式的区别为，本实施例的钢管配合部1有三个侧壁11，成”h”形排列。本实施例的混凝土模板连接管塞还设置有锁紧部5，锁紧部5与钢管配合部1位于同一侧，其上设置有螺纹孔51，螺纹孔51上安装有螺钉52。使用时，将钢管配合部1塞入方形钢管后，可以通过螺钉52将方形钢管锁紧，使方形钢管与钢管配合部1的连接更加牢固。如图8所示，使用时，将钢管配合部1和模板配合部2分别与钢管3和混凝土模板4配合，在本实施例中，钢管3为方形钢管，钢管配合部1和模板配合部2的安装于实施例一相同。然后再拧紧螺钉52，使其紧压在钢管3上，从而使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土模板连接管塞，其特征在于，包括钢管配合部和模板配合部，所述钢管配合部上设置有两个或两个以上与钢管配合的侧壁，所述模板配合部上设置有与混凝土模板配合的支撑板，所述支撑板的支撑面上设置有定位块，所述定位块位于所述支撑板靠近所述钢管配合部的位置。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土模板连接管塞，其特征在于，包括钢管配合部和模板配合部，所述钢管配合部上设置有两个或两个以上与钢管配合的侧壁，所述模板配合部上设置有与混凝土模板配合的支撑板，所述支撑板的支撑面上设置有定位块，所述定位块位于所述支撑板靠近所述钢管配合部的位置，所述支撑板的长度大于所述钢管配合部的最大轮廓长度。2.如权利要求1所述的混凝土模板连接管塞，其特征在于，所述侧壁的高度由所述钢管配合部靠近所述模板配合部的一端向另一端逐渐减小。3.如权利要求1或2所述的混凝土模板连接管塞，其特征在于，所述侧壁有四个，成十字形排列。4.如权利要求1或2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金锔，吴清瑶，
申请(专利权)人：富于安福建环保模板有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35