一种高色度绿色荧光粉的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种高色度绿色荧光粉的制造方法，其特征在于：硫化锌按质量比0.1:99.9分为两份;将硝酸铜、碘化钡、碘化锌、碘化钾、溴化锶、第一份硫化锌混匀，研磨过筛，Cu引用量控制在300～700ppm；将所得混合物，硫磺及第二份硫化锌混合，加入γ-Al2O3，混合成为荧光粉烧成料装入石英坩埚中，震动使其填实平整；在石英舟内装入硫磺和活性炭之后放入荧光粉烧成料上面，盖严石英盖；在氮气保护气氛中，石英坩埚放入到电气炉内950-990℃条件下烧成90～180min；去除不发光或发光异常的粉体及异物杂质即可得到无金化、高色度绿色荧光粉烧成品,色度X值在0.294～0.312。

【技术实现步骤摘要】
—种高色度绿色荧光粉的制造方法
本专利技术属于阴极射线管制造
，特别涉及一种绿色荧光粉烧成品的烧成生产制造方法。
技术介绍
在显示器件阴极射线管用绿色荧光粉制造工序，荧光粉ZnS中加入激活剂Cu和Al可以提高绿色荧光粉的色度X值，Cu-Al式的绿色荧光粉其色度X值在0.279~0.293，可以满足一般阴极射线管所需绿色荧光粉的要求。有些阴极射线管要求高色度绿色荧光粉，就必须加入激活剂Au (金)，使其色度X值达到0.294~0.307，这种含金绿色荧光粉的制造方式可以满足阴极射线管对高色度绿色荧光粉的质量要求，但这样会使得绿色荧光粉的制造成本上升，因为金作为贵金属材料，其价格昂贵，在绿色荧光粉制造成本中占有的比例很大。现有的技术工艺是:在荧光粉硫化锌中按一定比例加入硝酸铜、硝酸铝、氯金酸激活剂，同时加入助溶剂碘化铋、碘化锑、碘化钾、碘化铵、溴化锶和硫磺、碳酸氢铵。在混料机内充分混合均匀后，在充满氮气的隧道式电气炉内进行高温固相反应烧成，把烧成好的荧光粉在紫外灯下筛分去除掉不发光或发光异常的粉体和杂质，即可得到绿色荧光粉烧成品。由于在高温状态下，碘化铋会由固体变为气体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高色度绿色荧光粉的制造方法，其特征在于：具体步骤如下：（1）以硫化锌为基质材料并分为两份，第一份硫化锌与第二份硫化锌的质量比为0.1:99.9;（2）将硝酸铜、碘化钡、碘化锌、碘化钾、溴化锶以及第一份硫化锌混合均匀，研磨并过筛，备用；其中，激活剂硝酸铜为硫化锌总质量的0.1135~0.2268%，且Cu引用量控制在300～700ppm，助溶剂碘化钡为硫化锌总质量的0.09~0.22%，碘化锌为硫化锌总质量的0.09~0.22%，碘化钾为硫化锌总质量的0.09~0.22%，溴化锶为硫化锌总质量的0.09~0.22%；（3）将上述步骤（2）所得混合物，硫磺及第二份硫化锌混合，再加入γ‑Al2O...

【技术特征摘要】
1.一种高色度绿色荧光粉的制造方法，其特征在于:具体步骤如下: (I)以硫化锌为基质材料并分为两份，第一份硫化锌与第二份硫化锌的质量比为0.1:99.9; (2 )将硝酸铜、碘化钡、碘化锌、碘化钾、溴化锶以及第一份硫化锌混合均匀，研磨并过筛，备用； 其中，激活剂硝酸铜为硫化锌总质量的0.1135、.2268%，且Cu引用量控制在300~700ppm，助溶剂碘化钡为硫化锌总质量的0.09、.22%，碘化锌为硫化锌总质量的0.09、.22%，碘化钾为硫化锌总质量的0.09、.22%，溴化锶为硫化锌总质量的0.09~0.22% ； (3 )将上述步骤(2 )所得混合物，硫磺及第二份硫化锌混合，再加入Y -Al2O3,混合成为荧光粉烧成料； 其中激活剂Y -Al2O3引用量为硫化锌总质量的0.0270-0.0565%，硫磺引用量为硫化锌总质量的3.5~7.0% ； (4)将步骤(3)中所得的荧光粉烧成料装入石英坩埚中，震动使其填实平整； (5)在石英舟内装入硫磺和活性炭之后，把石英舟放入石英坩埚内的荧光粉烧成料上面，盖严石英盖；硫磺加入量为硫化锌总...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁峙，梁骁，马捷，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32