一种半自动化划规制造技术

一种半自动化划规，它涉及一种划规。本实用新型专利技术为了解决现有加工技术中存在的大批量划孔时，人工工作量大、劳动强度高的问题。本实用新型专利技术的一种半自动化划规，其包括包括划规腔体1、螺旋型导轨2、旋转轴3、轴承下盖5、轴承6、轴承上盖7、压力弹簧8、弹簧固定座9、导向滚珠固定套11、导向滚珠12、划规动脚18和划规定脚19，弹簧固定座9和旋转轴3分别设于划规腔体1上下两端，划规腔体1内从上到下依次设有与划规腔体1内径尺寸相匹配的压力弹簧8、轴承上盖7、轴承6、轴承下盖5和螺旋型导轨2。本实用新型专利技术用于实际生产中在工件上划孔。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动化划规
本技术涉及一种划规，具体涉及一种半自动化划规。
技术介绍
在实际生产过程中，传统的划线方式是采用划规，用法类似圆规。首先需要找到圆心，定好半径后，先划半圆，再划另外半圆。但是大批量划孔时，人工工作量会很大。为降低劳动强度以及提高精确度，可考虑采用半自动划规。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有大批量划孔时，人工工作量大、劳动强度高的问题。进而提供一种半自动化划规。本技术的技术方案是:一种半自动化划规，包括划规腔体、螺旋型导轨、旋转轴、旋转轴固定套、轴承下盖、轴承、轴承上盖、压力弹簧、弹簧固定座、导向滚珠固定套、导向滚珠、划规动脚和划规定脚；其中，弹簧固定座和旋转轴分别设于划规腔体上下两端，划规腔体内从上到下依次设有与划规腔体内径尺寸相匹配的压力弹簧、轴承上盖、轴承、轴承下盖和螺旋型导轨，划规腔体侧壁上对称设有两个开孔且开孔外套接有一导向滚珠固定套，两开孔内分别卡设有一导向滚珠，导向滚珠两端分别与导向滚珠固定套和螺旋型导轨相贴合，弹簧固定座的下端与压力弹簧的上端相卡合，压力弹簧的下端与轴承上盖的上端相卡合，轴承上盖和轴承下盖之间设有轴承，螺旋型导轨上端与轴承下盖的下端固接，旋转轴包括一凹槽，以及由该凹槽向下延出的直径小于该凹槽宽度的轴杆，螺旋型导轨下端伸入旋转轴的凹槽内，旋转轴通过旋转轴固定套与划规腔体的下端相连接，旋转轴的轴杆下端与划规定脚连接，划规动脚和划规定脚之间通过一横杆水平连接。本技术与现有技术相比具有以下效果:1、该半自动化划规在使用时，只要通过向下用力就能画圆，因此它画圆所需时间是普通划规的1/3或更少。2、该半自动化划规最小可以在直径为50mm的圆柱的柱壁上划出直径为30mm的正圆。3、该半自动化划规在画不同圆时，可以通过调节划针而减少对工作表面的压力从而省力。4、该半自动化划规的画圆范围至少为Φ30-Φ200mm，并且线条清晰，保证圆度。5、该半自动化划规适用于各大、中、小型企业，用途较为广泛，尤其是锅炉制造行业的管孔划规。6、下按自动化划规的手柄后，力由旋转力变为向下按压的力，省时且质量可靠，提高劳动生产率，降低劳动强度，使工作更加方便快捷。【附图说明】图1是本技术的主剖视图。本技术装置中各部件名称以及标号如下:划规腔体1、螺旋型导轨2、旋转轴3、旋转轴固定套4、轴承下盖5、轴承6、轴承上盖7、压力弹簧8、弹簧固定座9、划规手柄10、导向滚珠固定套11、导向滚珠12、横杆固定套13、硬质合金针14、横杆15、划针16、划规动脚18、划规定脚19、弹簧20、划针固定套21、螺钉22。【具体实施方式】【具体实施方式】一:结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种半自动化划规，包括划规腔体1、螺旋型导轨2、旋转轴3、旋转轴固定套4、轴承下盖5、轴承6、轴承上盖7、压力弹簧8、弹簧固定座9、导向滚珠固定套11、导向滚珠12、横杆15、划规动脚18和划规定脚19 ;其中，弹簧固定座9和旋转轴3分别设于划规腔体I的上下两端，划规腔体I内从上到下依次设有与划规腔体I内径尺寸相匹配的压力弹簧8、轴承上盖7、轴承6、轴承下盖5和螺旋型导轨2，划规腔体I侧壁上对称设有两个开孔且开孔外套接有一导向滚珠固定套11，两开孔内分别卡设有一导向滚珠12，导向滚珠12两端分别与导向滚珠固定套11和螺旋型导轨2相贴合，弹簧固定座9的下端与压力弹簧8的上端相卡合，压力弹簧8的下端与轴承上盖7的上端相卡合，轴承上盖7和轴承下盖5之间设有轴承6，螺旋型导轨2上端与轴承下盖5的下端固接，旋转轴3包括一凹槽，以及由该凹槽向下延出的直径小于该凹槽宽度的轴杆，螺旋型导轨2下端伸入旋转轴3的凹槽内，旋转轴3通过旋转轴固定套4与划规腔体I的下端相连接，旋转轴3的轴杆下端与划规定脚19连接，划规动脚18和划规定脚19之间通过一横杆15水平连接。【具体实施方式】二:结合图1说明本实施方式，本实施方式的螺旋型导轨2是由厚度为4毫米的不锈钢薄板加工而成，具体是在加工腔内利用导向作用直接螺旋而成，两导向滚珠12的直径为6毫米，划规腔体I的内径为10毫米、外径为20毫米。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一相同。【具体实施方式】三:结合图1说明本实施方式，本实施方式的划规定脚19包括横杆固定套13和硬质合金针14，横杆固定套13在垂直于旋转轴3的方向上开有供横杆15穿过的通孔，横杆固定套13上端开有内螺纹孔，旋转轴3的轴杆下端开有外螺纹，旋转轴3的轴杆下端与横杆固定套13相螺接后将横杆15压紧在横杆固定套13内。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一相同。【具体实施方式】四:结合图1说明本实施方式，本实施方式的硬质合金针14开有外螺纹，横杆固定套13的下端开有内螺纹，硬质合金针14与横杆固定套13螺纹连接。其它组成和连接关系与【具体实施方式】三相同。【具体实施方式】五:结合图1说明本实施方式，本实施方式的划规动脚18包括划针16和划针固定套21，划针固定套21的一侧和横杆15相固接，划针16和划针固定套21相螺接，划针16的底端与硬质合金针14的底端共水平面。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一相同。【具体实施方式】六:结合图1说明本实施方式，本实施方式的划规动脚18还包括弹簧20和螺钉22，划针固定套21上端开有螺孔，螺钉22与划针固定套21上端螺接，弹簧20固定在螺钉22和划针16之间。其它组成和连接关系与【具体实施方式】五相同。【具体实施方式】七:结合图1说明本实施方式，本实施方式的半自动化划规还包括一划规手柄10，弹簧固定座9上端与划规手柄10的内腔相卡合。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一相同。上述半自动化划规的使用方法为:握住划线手柄10并向下给力，通过手动向下给力，旋转轴3进入划规腔体I内部，压力弹簧8得到压缩，螺旋型导轨2向上运动，导向滚珠12带动螺旋型导轨2顺着导向滚珠12旋转，使螺旋型导轨2向上运动的同时伴随自转。旋转轴3的凹槽连接螺旋型导轨2，当螺旋型导轨2旋转时，旋转轴3也同时进行自转，带动圆规动脚18绕圆规定脚19画圆运动。因为工作中施加向下的力，使旋转轴3收缩回划规腔体I内。画圆完成后，松开手时，由于压力弹簧8储存的势能向上释放，使螺旋型导轨2再次转动回到原位。旋转轴固定套4用来限位旋转轴3，使旋转轴3不会弹出划规体外。轴承上盖7随压力弹簧8收缩、弹回，本身不旋转。通过轴承6(可为圆珠型)，把轴承上盖7与下盖5分为不相关的两部分，轴承下盖5可随螺旋型导轨2自由旋转。导向滚珠固定套11用以固定导向滚珠12，使导向滚珠12与划规体相对静止，保持不动。划规手柄10和弹簧固定座9为压力弹簧8的两基点，使压力弹簧8压缩或弹回。半自动划规下端的硬质合金针14用于找正圆心，硬质合金针14自转，右侧的划针1614旋转作圆。横杆15作用是调节所划的圆半径大小，划规可划范围在直径Φ30-Φ200之间，必要时可以继续扩大半径。横杆15与硬质合金针14均通过螺母与横杆固定套13锁紧。螺母松开后可自由调节横杆15长度，确定半径后，锁紧以调节所画圆半径大小。划针16为工作端，划线成型用，与横杆15连接固定。并且划针固定套21内部含有弹簧20，可在表面不平的钢板或圆柱表面划本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动化划规，其特征在于，包括划规腔体(1)、螺旋型导轨(2)、旋转轴(3)、旋转轴固定套(4)、轴承下盖(5)、轴承(6)、轴承上盖(7)、压力弹簧(8)、弹簧固定座(9)、导向滚珠固定套(11)、导向滚珠(12)、横杆(15)、划规动脚(18)和划规定脚(19)；其中，弹簧固定座(9)和旋转轴(3)分别设于划规腔体(1)的上下两端，划规腔体(1)内从上到下依次设有与划规腔体(1)内径尺寸相匹配的压力弹簧(8)、轴承上盖(7)、轴承(6)、轴承下盖(5)和螺旋型导轨(2)，划规腔体(1)侧壁上对称设有两个开孔且开孔外套接有一导向滚珠固定套(11)，两开孔内分别卡设有一导向滚珠(12)，导向滚珠(12)两端分别与导向滚珠固定套(11)和螺旋型导轨(2)相贴合，弹簧固定座(9)的下端与压力弹簧(8)的上端相卡合，压力弹簧(8)的下端与轴承上盖(7)的上端相卡合，轴承上盖(7)和轴承下盖(5)之间设有轴承(6)，螺旋型导轨(2)上端与轴承下盖(5)的下端固接，旋转轴(3)包括一凹槽，以及由该凹槽向下延出的直径小于该凹槽宽度的轴杆，螺旋型导轨(2)下端伸入旋转轴(3)的凹槽内，旋转轴(3)通过旋转轴固定套(4)与划规腔体(1)的下端相连接，旋转轴(3)的轴杆下端与划规定脚(19)连接，划规动脚(18)和划规定脚(19)之间通过一横杆(15)水平连接。...

【技术特征摘要】
1.一种半自动化划规，其特征在于，包括划规腔体(1)、螺旋型导轨(2)、旋转轴(3)、旋转轴固定套(4)、轴承下盖(5)、轴承(6)、轴承上盖(7)、压力弹簧(8)、弹簧固定座(9)、导向滚珠固定套(11)、导向滚珠(12)、横杆(15)、划规动脚(18)和划规定脚(19);其中，弹簧固定座(9)和旋转轴(3)分别设于划规腔体(1)的上下两端，划规腔体(1)内从上到下依次设有与划规腔体(1)内径尺寸相匹配的压力弹簧(8)、轴承上盖(7)、轴承(6)、轴承下盖(5)和螺旋型导轨(2)，划规腔体(1)侧壁上对称设有两个开孔且开孔外套接有一导向滚珠固定套(11)，两开孔内分别卡设有一导向滚珠(12)，导向滚珠(12)两端分别与导向滚珠固定套(11)和螺旋型导轨(2)相贴合，弹簧固定座(9)的下端与压力弹簧(8)的上端相卡合，压力弹簧(8)的下端与轴承上盖(7)的上端相卡合，轴承上盖(7)和轴承下盖(5)之间设有轴承(6)，螺旋型导轨(2)上端与轴承下盖(5)的下端固接，旋转轴(3)包括一凹槽，以及由该凹槽向下延出的直径小于该凹槽宽度的轴杆，螺旋型导轨(2)下端伸入旋转轴(3)的凹槽内，旋转轴(3)通过旋转轴固定套(4)与划规腔体(1)的下端相连接，旋转轴(3)的轴杆下端与划规定脚(19)连接，划规动脚(18)和划规定脚(19)之间通过一横杆(15)水平连接。2.根据权利要求1所述的半自动化划规，其特征在于，螺旋型导轨(2)是由厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：安兆川，
申请(专利权)人：哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23