一种玻璃瓶高温烤花窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃瓶高温烤花窑，其特征是：在入口零端与预热段之间设置加热除湿段，在加热除湿段中、处在上层网带和下层网带之间设置有加热管，在加热管的下方设置有送风机，在加热除湿段的顶板上设置有匀风风扇；以加热管、送风机和匀风风扇对处在加热除湿段中的贴花后的瓶子进行加热除湿。本实用新型专利技术能有效提高玻璃瓶烤花工艺的生产效率，减少劳动负荷量，保证玻璃瓶贴花工艺的成品质量，从而实现了玻璃瓶加工制造工艺的连续生产。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶高温烤花窑
本技术属于玻璃瓶制造
，具体地说是一种玻璃瓶罐高温烤花窑。
技术介绍
玻璃瓶罐高温烤花属玻璃瓶深加工，在经过高温烤花之后，玻璃瓶会变的更加美观大方，是玻璃瓶制造工艺中重要的组成部分。由于受高温花纸贴花工艺的影响，贴好花纸的瓶罐不能立即转入到烤花窑内，因为花纸虽然已粘附在的瓶壁上，但在花纸与瓶壁之间还存在有水分，如果不排除这些水分来，则水分会在烤花窑内受热后变为水蒸汽而使得花纸脱落，或无法完全粘附到瓶壁上，最终导致玻璃瓶“爆花”现象的发生，而影响产品的质量。为了避免“爆花”工艺缺陷的产生，现有技术中，玻璃瓶生产企业一般在高温贴花一烤花深加工时采取分散式作业的方式，即高温花纸贴到瓶壁上后，放到托盘上摆好，等自然干燥，不再有水分后才放入到烤花窑内烘烤。这种生产方式明显存在以下不足；1、生产效率低、劳动负荷大。贴花工需要将半成品瓶从托盘转移到贴花案子上，完成贴花过程，然后再将贴好花纸的玻璃瓶转移到另一个托盘上，反复的转移玻璃瓶增加了工人的体力开支。2、破损度高，安全系数低。玻璃瓶在贴花运转的过程中，难免会发生相互碰撞，从而导致破损，使得玻璃瓶破损率增加。3、增加周转成本。由于贴好花纸的瓶子不能及时转入下一道工序，即进入烤花窑，从而占用了大量的周转托盘、包装物以及周转场地，无形中增加了生产成本。4、不能及时控制贴花质量、并保证交货及时率。
技术实现思路
本技术为克服现有技术存在的不足之处，提出了一种玻璃瓶高温烤花窑，能有效提高玻璃瓶烤花工艺的生产效率，减少劳动负荷量，保证玻璃瓶贴花工艺的成品质量，从而实现了玻璃瓶加工制造工艺的连续生产。本技术为达到上述目的所采用的技术方案是:本技术一种玻璃瓶高温烤花窑，是在烤花窑的入口零端至出口尾端的输送通道中，依次设置预热段、高温烘烤段、缓冷段和敞开冷却段组成输送系统，在所述输送系统中设置由电机驱动、经链条传动、并通过胶辊与压辊带动的输送网带，形成单向循环的上层网带和下层网带；贴花后的瓶子置于上层网带并通过所述入口零端进入所述预热段；所述出口尾端为所述敞开冷却段末端的检验台；其特征是:在所述入口零端与预热段之间设置加热除湿段，在所述加热除湿段中、处在所述上层网带和下层网带之间设置有加热管，在所述加热管的下方设置有送风机，在所述加热除湿段的顶板上设置有匀风风扇；以所述加热管、送风机和匀风风扇对处在加热除湿段中的贴花后的瓶子进行加热除湿。本技术玻璃瓶高温烤花窑的结构特点也在于:在所述加热除湿段出口处的顶板上设置带有第一手动控制阀的第一排气管，以所述第一手动控制阀的启闭控制所述加热除湿段的热空气排出，所述高温烘烤段的热空气在经过所述预热段之后通过所述第一手动控制阀进行排放。在所述缓冷段入口处的顶板上设置带有第二手动控制阀的第二排气管，以所述第二手动控制阀的启闭控制所述高温烘烤段中的热空气的排放，所述缓冷段末端的冷空气在经过缓冷段的中前部之后通过第二手动控制阀进行排放。与所述输送通道平行设置一道贴花流水线，所述输送网带中的上层网带和下层网带自入口零端位置延伸至贴花流水线，待贴花的玻璃瓶以下层网带为传送带，贴花后的玻璃瓶以上层网带为传送带；在贴花流水线中，在所述下层网带的两侧分别设有贴花案板。与现有技术相比，本技术的有益效果体现在:1、本技术通过设置加热除湿段实现了连续生产，不仅克服了玻璃瓶贴花过程中的“爆花”工艺缺陷，而且提高了产品质量和成品率，并能有效控制贴花质量，保证交货及时。2、本技术通过在入口零端的下层网带的两侧分别设有贴花案子，使得玻璃瓶高温花纸贴花之后，无须再等待周转，直接通过输送网带传送到烤花窑前，，由检验员检验后进烤花窑，经过烤花窑烘烤成成品后再检验包装；整个过程极大地提高了劳动生产率，降低了劳动负荷。3、本技术通过设置加热除湿段和贴花流水线实现了玻璃瓶加工制造工艺的连续生产，整个生产环节无周转，节省了大量人力、物力和场地。【附图说明】图1为本技术总体结构俯视图；图2为本技术贴花室工作台正视图；图3为本技术贴花室工作台俯视图；图4为本技术贴花室工作台侧视图；图5为本技术加热除湿段的结构正视图；图5a为图5中A-A剖视图；图6为本技术预热段的结构正视图；图6a为图6中B-B剖视图；图7为本技术高温烤花段的结构正视图；图7a为图7中C-C剖视图；图8为本技术缓冷段的结构示意图；图9为本技术敞开冷却段的结构示意图；图中标号:1贴花室；2上层网带；3下层网带；4入口零端；5检验台；6电机；7照明灯管；8贴花案子；9a内胆；9保温棉；10加热管；11送风机；12匀风风扇；13a第一排气管；13b第一手动控制阀；13c第二排气管；13d第二动控制阀；14加热器；15热循环风机；16热循环风道。【具体实施方式】本实施例中，一种玻璃瓶高温烤花窑，是在烤花窑的入口零端4至出口尾端的输送通道中，依次设置预热段、高温烘烤段、缓冷段和敞开冷却段组成输送系统，如图9所示，在输送系统中设置由电机6驱动、经链条7传动、并通过胶辊8和压辊9带动的输送网带，形成单向循环的上层网带和下层网带；贴花后的瓶子置于上层网带并通过入口零端4进入预热段；出口尾端为敞开冷却段末端的检验台5 ；如图5所示，具体实施中，是在入口零端4与预热段之间设置加热除湿段，即烤花窑的第一节与第二节为加热除湿段，如图5a所示，在加热除湿段中、处在上层网带和下层网带之间设置有红外线加热管10，由红外线加热管10提供热源；在红外线加热管10的下方设置有送风机11，由送风机11提供干燥的空气对瓶子进行干燥吹风；在加热除湿段的顶板上设置有匀风风扇12 ;由匀风风扇12将烤花窑内的热风搅拌均匀，使窑内温度恒定，工艺要求温度为50 - 55°C，以加热管10、送风机11和匀风风扇12对处在加热除湿段中贴花后的瓶子进行加热除湿。如图5所示，在加热除湿段出口处即第二节的顶板上设置带有第一手动控制阀13b的第一排气管13a，排气管13a的作用有两个，一个是以第一手动控制阀13a的启闭控制加热除湿段的热空气排出，另一个是将高温烘烤段的热空气往预热段前移，提前对瓶子进行加热，使得热空气在经过预热段之后通过第一手动控制阀13b进行排放；瓶子经过加热除湿段的时间约20分钟。如图6和图6a所示，烤花窑的第三节、第四节为预热段，是对前段除湿不彻底的瓶子起到一个强化作用，该段无加热元件，只有包裹内胆9a的保温棉9 ;它的热量来自于下一段的高温烘烤段，因有排气管13a的存在，高温段的热量会自动前移。如图7和图7a示，烤花窑的第五节至第八节为高温烤花段，该段因温度要求较高，而且要求温度均匀，故该段采用了带热循环风道16的不锈钢内胆，在热循环风道16的两侧装有加热器14，在高温烤花段的顶板上装有热循环风机15。根据工艺要求，该段的温度设定值范围为520 - 560°C。如图8所示，烤花窑的第九节至十三节为缓冷段；在缓冷段入口处即第九节的顶板上设置带有第二手动控制阀13d的第二排气管13c，第二排气管13c的作用也有两个，一个是以第二手动控制阀13d的启闭控制高温烘烤段产生的有气味的热空气排出，另一个是将缓冷段末端温度较低的冷空气往前移动，在经过缓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃瓶高温烤花窑，是在烤花窑的入口零端(4)至出口尾端的输送通道中，依次设置预热段、高温烘烤段、缓冷段和敞开冷却段组成输送系统，在所述输送系统中设置由电机(6)驱动、经链条(7)传动、并通过胶辊(8)与压辊(9)带动的输送网带，形成单向循环的上层网带(2)和下层网带(3)；贴花后的瓶子置于上层网带(2)并通过所述入口零端(4)进入所述预热段；所述出口尾端为所述敞开冷却段末端的检验台(5)；其特征是：在所述入口零端(4)与预热段之间设置加热除湿段，在所述加热除湿段中、处在所述上层网带(2)和下层网带(3)之间设置有加热管(10)，在所述加热管(10)的下方设置有送风机(11)，在所述加热除湿段的顶板上设置有匀风风扇(12)；以所述加热管(10)、送风机(11)和匀风风扇(12)对处在加热除湿段中的贴花后的瓶子进行加热除湿。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶高温烤花窑，是在烤花窑的入口零端(4)至出口尾端的输送通道中，依次设置预热段、高温烘烤段、缓冷段和敞开冷却段组成输送系统，在所述输送系统中设置由电机(6)驱动、经链条(7)传动、并通过胶辊⑶与压辊(9)带动的输送网带，形成单向循环的上层网带(2)和下层网带(3);贴花后的瓶子置于上层网带(2)并通过所述入口零端(4)进入所述预热段；所述出口尾端为所述敞开冷却段末端的检验台(5)； 其特征是:在所述入口零端(4)与预热段之间设置加热除湿段，在所述加热除湿段中、处在所述上层网带(2)和下层网带(3)之间设置有加热管(10)，在所述加热管(10)的下方设置有送风机(11)，在所述加热除湿段的顶板上设置有匀风风扇(12);以所述加热管(10)、送风机(11)和匀风风扇(12)对处在加热除湿段中的贴花后的瓶子进行加热除湿。2.根据权利要求1所述的玻璃瓶高温烤花窑，其特征是:在所述加热除湿段出口处的顶板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周茂华，
申请(专利权)人：安徽古井贡酒股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34