智能阀位监控终端制造技术

本实用新型专利技术提供一种方便安装于球阀阀门且能监控阀位角度的智能阀位监控终端，其特征在于：包括有底座，底座中部具有螺孔，防水密闭的盒体通过固定件固定在底座上；盒体内设置有主板、电池、天线及不少于一个的磁力导电球开关，其中磁力导电球开关成扇形排列在盒体底面上，磁力导电球开关、电池、天线分别与主板相连接；在盒体外部且靠近盒体外侧面处设有一与磁力导电球配合使用的磁块，磁块使相对应的磁力导电球开关开启或关闭。该阀位监控终端方便安装于球阀阀门且能监控阀位角度。

【技术实现步骤摘要】
智能阀位监控终端
本技术涉及一种监测阀门开启角度的设备，特别涉及一种方便安装在球阀阀门上的智能阀位监控终端。
技术介绍
对于一些危险易泄漏产品需要随时监控其阀位，如燃气调压站阀门，需要随时进行控制其阀位并控制流量，以保证生产安全。现有技术通常采用阀位开关来采集球阀的阀位状态。阀位开关是自动控制系统中检测阀门状态一种现场仪表，用以将阀门的开启或关闭位置以开关量的信号输出，被程控器接收或计算机寻访采样，确认后执行下一步程序，但其价格昂贵，而且需要使用交流电作为动力源，同时不能监测阀门所有开启角度的情况，因此，如何解决该问题成为各厂家的难题。为解决上述问题，现有技术出现了角度式磁力导电球阀门开关，如专利号为201320041498.7，名称为“角度式磁力导电球阀门开关”的技术专利，该开关可以监测阀位的转动角度，但这种开关却并不方便安装与球阀上。
技术实现思路
本技术提供一种智能阀位监控终端，目的是解决现有技术问题，提供一种可以方便安装在球阀上且可以检测阀门所有开启角度情况的阀位监控终端。本技术解决问题采用的技术方案是:智能阀位监控终端，包括有底座，底座中部具有螺孔，防水密闭的盒体通过固定件固定在底座上。盒体内设置有主板、电池、天线及不少于一个的磁力导电球开关，其中磁力导电球开关成扇形排列在盒体底面上，磁力导电球开关、电池、天线分别与主板相连接。在盒体外部且靠近盒体外侧面处设有一与磁力导电球配合使用的磁块，磁块使相对应的磁力导电球开关开启或关闭。所述磁力导电球开关包括不导电的壳体，壳体内部相向设有两个相互不接触的导电片，两个导电片的内侧面之间构成一不等径的滑轨。滑轨内设有一可自由滑动的导电球，至少滑轨一端端口的直径小于导电球的直径。磁块与相应的滑轨一端口对应，吸引导电球从滑轨的另一端滑动至该端口，以实现相对应的磁力导电球开关的开启或关闭。所述磁力导电球开关包括不导电的壳体，壳体内部相向设有两个相互不接触的导电片，两个导电片的内侧面相向倾斜，该两个倾斜内侧面之间构成一锥形滑轨。滑轨内设有一可自由滑动的导电球，导电球的直径大于滑轨一端端口的直径，且小于滑轨另一端端口的直径。磁块与相应的滑轨一端口对应，吸引导电球从滑轨的另一端口滑动至该端口，以实现相对应的磁力导电球开关的开启或关闭。两个导电片的倾斜内侧面与滑轨轴线间的夹角角度均为15°?45°。所述磁力导电球开关包括不导电的壳体，壳体内部且上下相向设有两个相互不接触的导电片，两个导电片之间形成滑轨，滑轨为“V”形，滑轨内部设有可自由滚动的导电球，导电球的直径大于滑轨两端口的直径。所述“V”形滑轨底部的倾角角度为15°?45°。所述底座为十字形，在中间交叉部位设有螺孔，在四个分支顶端分别设有一个螺孔。所述防水密闭盒体由上壳体和下壳体构成，下壳体底部平行向外延伸出四个固定板，每个固定板上分别设有一个螺孔，该四个螺孔与底座上的四个螺孔一一相对应。本技术的有益效果:本技术中的底座中间部的螺孔可直接与球阀阀门手柄上的螺栓螺设在一起，将底座与阀门手柄固定在一起，防水密闭盒体则通过固定件与底座固定在一起，使智能阀位监控终端安装在阀门手柄上。整个安装过程简单，方便安装，且防水密闭盒体具有防水的性能，同时该开关采用电池作为信号发射动力源，不仅降低了电能的使用，外界环境的变化也不会影响智能阀位监控终端的正常使用。当球阀的手柄水平发生转动，原来对应磁块的磁力导电球开关变成另一个磁力导电球开关，此时对应磁块的磁力开关会因为磁性对小球的吸引而导致开关量发生变化，产生的数据信息通过主板传至天线发出信号，以得到阀位的角度状况可以自动监控球阀的阀位状态。设备功耗低，安装方便，准确性高。【附图说明】图1是本技术的外部结构示意图；图2是下壳体内部结构示意图；图3是底座的俯视图；图4是滑轨为倒锥形的磁力导电球开关的剖视图；图5是滑轨为倒锥形的磁力导电球开关的立体结构示意图；图6是锥形滑轨横向设置时与磁块的位置关系示意图；图7是滑轨为V”形的磁力导电球开关的剖视图；图8是本技术安装在球阀上的结构示意图。图中:1.底座、10.中间螺孔、11.螺孔；2.盒体、20.上壳体、21.下壳体、22.固定板、23.螺孔；3.主板、4.电池、5.天线；6.磁力导电球开关、60.壳体、61.导电片、62.导电片、63.内侧面、64.内侧面、65.滑轨、66.导电球、67.底端端口、68.顶端端口 ；7.磁块、8.阀门手柄，9、螺栓。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。实施例1如图1、图2中所示的智能阀位监控终端，包括有底座I，底座中部具有螺孔10，防水密闭的盒体2通过固定件固定在底座I上。如图3所示，本实施例中底座I为十字形，在中间交叉部位设有螺孔10，在四个分支顶端分别设有一个螺孔11。而盒体2由上壳体20和下壳体21构成，下壳体底部平行向外延伸出四个固定板22，每个固定板22上分别设有一个螺孔23，如图5所示，该四个螺孔23与底座上的四个螺孔11 一一相对应，可以方便的将盒体2与底座I通过螺栓、螺母固定在一起。盒体2内设置有主板3、电池4、天线5及不少于一个的磁力导电球开关6，其中磁力导电球开关6成扇形排列在下壳体21的底面上，即相邻磁力导电球开关6之间具有夹角，磁力导电球开关6、电池4、天线5分别与主板3相连接。如图4、图5中所不,所述磁力导电球开关6包括不导电的壳体60,壳体60内部相向设有两个相互不接触的导电片61、62，导电片61的内侧面63与导电片62的内侧面64相向倾斜，两个倾斜内侧面63、64之间构成一滑轨65，本实施例中滑轨为纵向倒锥形，即滑轨顶端端口的直径大于滑轨底端端口的直径。滑轨65内设有一可自由滑动的导电球66,导电球66的直径大于滑轨底端端口 67的直径，且小于滑轨顶端端口 68的直径。盒体外侧面上方且位于磁力导电球开关6的上方设置一磁块7,磁块7与相对应的磁力导电球开关的滑轨顶端端口 68对应，吸引导电球66从滑轨的底端端口 67滑动至顶端端口 68。由于滑轨顶端端口 68的直径大于导电球66的直径，因此导电球66被磁块7吸引至滑轨顶端端口 68时，导电球66不会同时与两个导电片61、62相接触，因此两个导电片之间不会导通，则实现磁力导电球开关的关闭。当磁块7不在吸引该导电球66时，由于重力的影响，导电球66回落至滑轨底端端口 67。由于滑底端端口 67的直径小于导电球66的直径，因此当导电球回落至滑轨底端端口时，导电球会同时与两个导电片同时相接触，两个导电片61、62之间导通，则实现磁力导电球开关的开启。实际上，如果滑轨为正锥形，即滑轨顶端端口的直径小于滑轨底端端口的直径，则磁块吸引导电球至滑轨顶端端口时，则会实现磁力导电球开关的开启，导电球回落至滑轨底端端口时，则会实现磁力导电球开关的关闭。也可以将滑轨横向设置，即导电片61、导电片62分别设置在壳体内的上下侧壁上，此时磁块设置在磁力导电球开关6的侧方向上，磁块7对应滑轨直径较小的一端端口，如图6中所示，其工作原理同前所述。进一步的，为使导电球能与导电片具有良好的接触，本实施例中限定导电片倾斜内侧面63与滑轨轴线间的夹角Θ、导电片倾斜内侧面64与滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
智能阀位监控终端，其特征在于：包括有底座，底座中部具有螺孔，防水密闭的盒体通过固定件固定在底座上；盒体内设置有主板、电池、天线及不少于一个的磁力导电球开关，其中磁力导电球开关成扇形排列在盒体底面上，磁力导电球开关、电池、天线分别与主板相连接；在盒体外部且靠近盒体外侧面处设有一与磁力导电球配合使用的磁块，磁块使相对应的磁力导电球开关开启或关闭。

【技术特征摘要】
1.智能阀位监控终端，其特征在于:包括有底座，底座中部具有螺孔，防水密闭的盒体通过固定件固定在底座上；盒体内设置有主板、电池、天线及不少于一个的磁力导电球开关，其中磁力导电球开关成扇形排列在盒体底面上，磁力导电球开关、电池、天线分别与主板相连接；在盒体外部且靠近盒体外侧面处设有一与磁力导电球配合使用的磁块，磁块使相对应的磁力导电球开关开启或关闭。2.如权利要求1中所述的智能阀位监控终端，其特征在于:所述磁力导电球开关包括不导电的壳体，壳体内部相向设有两个相互不接触的导电片，两个导电片的内侧面之间构成一不等径的滑轨；滑轨内设有一可自由滑动的导电球，至少滑轨一端端口的直径小于导电球的直径；磁块与相应的滑轨一端口对应，吸引导电球从滑轨的另一端滑动至该端口，以实现相对应的磁力导电球开关的开启或关闭。3.如权利要求2中所述的智能阀位监控终端，其特征在于:所述磁力导电球开关包括不导电的壳体，壳体内部相向设有两个相互不接触的导电片，两个导电片的内侧面相向倾斜，该两个倾斜内侧面之间构成一锥形滑轨；滑轨内设有一可自由滑动的导电球，导电球的直径大于滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：景晓明，
申请(专利权)人：北京通宇泰克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11