可自动拆装的升降支架制造技术

本实用新型专利技术公开一种可自动拆装的升降支架，包括：垂直设置在地面上的第一塔架和第二塔架，架设在所述第一塔架和所述第二塔架之间的横梁，用于驱动所述横梁沿所述第一塔架和所述第二塔架上下移动的升降装置，以及用于所述第一塔架和所述第二塔架拆装的吊机，所述吊机设置在所述横梁的上端面。在本实用新型专利技术中，横梁是可升降地设置在所述第一塔架和第二塔架之间的，将吊机设置在横梁上，结合横梁的升降作业，可以通过吊机对两侧的第一塔架和第二塔架进行便捷快速地拆卸和安装，有效地提高了墙板砌筑的自动化程度和高层墙板砌筑效率。

【技术实现步骤摘要】
可自动拆装的升降支架
本技术涉及支架结构设计的
，尤其涉及一种可自动拆装的升降支架。
技术介绍
水泥木丝板是以木丝、水泥为主要原料制造而成的多用途板材。木丝水泥板具有保温节能、防火阻燃、防潮渗水、防虫防蛀、防霉防腐、隔音吸音、抗冻、防静电、强度高、比重轻、不含挥发性污染物，可锯、可钉，可涂层，可造型装饰，价格低廉等优点。目前已广泛应用于建筑行业、装饰行业、家具行业、吸音隔声屏障等，且施工方便、砌筑效率高、自重低、质优价廉。但是，水泥木丝板作为高层建筑的外墙墙板使用时，由于所需铺设的面积较大，且高度较高，现有吊装系统已然成为高层墙板砌筑效率进一步提高的瓶颈，而用于支撑其他部件的支架作为吊装系统的关键部件也亟需加以进一步的创新改进。因此，本 申请人:致力于开发一种可自动拆装的升降支架，实现便捷快速拆装，以及提高墙板砌筑的自动化程度和高层墙板砌筑效率。
技术实现思路
本技术的目的，就是提出一种可自动拆装的升降支架，实现便捷快速拆装，以及提高墙板砌筑的自动化程度和高层墙板砌筑效率。本技术为解决上述技术问题，提供了一种可自动拆装的升降支架，包括:垂直设置在地面上的第一塔架和第二塔架，架设在所述第一塔架和所述第二塔架之间的横梁，用于驱动所述横梁沿所述第一塔架和所述第二塔架上下移动的升降装置，以及用于所述第一塔架和所述第二塔架拆装的吊机，所述吊机设置在所述横梁的上端面。作为本技术的进一步改进，所述的可自动拆装的升降支架还包括用于供所述第一塔架和所述第二塔架移动行走的塔架行走机构，所述塔架行走机构设置在所述第一塔架和所述第二塔架的底面上。作为本技术的进一步改进，所述的可自动拆装的升降支架还包括用于供所述吊机移动行走的吊机行走机构，所述吊机通过所述吊机行走机构可横向移动的设置在所述横梁的上端面。作为本技术的进一步改进，所述升降装置包括:第一齿条轨道、第二齿条轨道和横梁升降驱动机构，所述第一齿条轨道沿纵向布置在所述第一塔架面向所述第二塔架的侧面上，所述第二齿条轨道沿纵向布置在所述第二塔架面向所述第一塔架的侧面上，所述横梁可升降的设置在所述第一齿条轨道和所述第二齿条轨道上，所述横梁升降驱动机构设置在所述横梁上，用于驱动所述横梁在所述第一齿条轨道和所述第二齿条轨道的升降。作为本技术的进一步改进，所述第一塔架和所述第二塔架分别由钢结构件现场搭建而成。作为本技术的进一步改进，所述吊机为折臂小吊机。本技术可自动拆装的升降支架具有的有益效果如下:I)在本技术中，横梁是可升降地设置在所述第一塔架和第二塔架之间的，将吊机设置在横梁上，结合横梁的升降作业，可以通过吊机对两侧的第一塔架和第二塔架进行便捷快速地拆卸和安装，有效地提高了墙板砌筑的自动化程度和高层墙板砌筑效率。2)本技术还加设了塔架行走机构便于转换施工楼体位置。3)本技术还加设吊机行走机构便于吊机进行拆卸作业。【附图说明】图1为本实施例可自动拆装的升降支架的具体应用结构示意图。图2为图1的A-A截面示意图。图3为本实施例的安装托架总成的结构示意图。图4为图3的支承架沿箭头B方向旋转90°后的结构示意图。图5为本实施例的具体使用状态图一。图6为本实施例的具体使用状态图二。图7为本实施例的具体使用状态图三。图8为本实施例的具体使用状态图四。图9为本实施例的具体使用状态图五。图10为本实施例的具体使用状态图六。图11为本实施例的具体使用状态图七。图12为本实施例的具体使用状态图八。图13为本实施例的具体使用状态图九。图14为本实施例的具体使用立面参考图一。图15为本实施例的具体使用立面参考图二。图16为本实施例的具体使用立面参考图三。图17为本实施例的具体使用平面参考图。图中标号说明:第一塔架100、第二塔架200、横梁300、升降装置400、第一齿条轨道410、第二齿条轨道420、横梁升降驱动机构430、吊机500、安装托架总成600、托架610、托架横移机构620、托架纵移机构630、抓取机构640、顶部自动卡具641、底部自动卡具642、顶推千斤顶643、标高精调千斤顶644、滚轮滑道645、支承架650、调垂机构660、上调垂部661、下调垂部662、第一连杆663、第二连杆664、第一气缸665、第三连杆666、第四连杆667、第二气缸668、旋转机构670、堆放支架700、塔架行走机构800、吊机行走机构900。【具体实施方式】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例可自动拆装的升降支架的具体应用结构示意图，图2为图1的A-A截面示意图。如图1和图2所示，本实施例的一种应用了可自动拆装的升降支架的高层墙板自动吊装系统，包括第一塔架100、第二塔架200、横梁300、升降装置400、吊机500和安装托架总成600。其中，第一塔架100、第二塔架200、横梁300、升降装置400和吊机500形成所述可自动拆装的升降支架。结合图1所示，第一塔架100和第二塔架200均垂直设置在地面上，横梁300架设在第一塔架100和第二塔架200之间，形成门形结构。升降装置400驱动横梁300沿第一塔架100和第二塔架200上下移动，吊机500设置在横梁300的上端面，安装托架总成600设置在横梁300的下端面，便于吊机500根据工程进度对两侧的第一塔架100和第二塔架200进行拆装调整，第一塔架100和第二塔架200可采用常规的钢结构件进行搭建，吊机500可采用折臂小吊机，安装托架总成600对墙板进行抓取和安装。示例性的，本实施例的第一塔架100和第二塔架200分别由钢结构件现场搭建而成，所述吊机选用折臂小吊机，利用在横梁上的吊机吊装钢结构件对两侧的第一塔架100和第二塔架200进行现场搭建，同时根据工程进度的需求，可随时进行便捷地拆装。如图3和图4所示，本实施例的安装托架总成600包括托架610、托架横移机构620、托架纵移机构630、抓取机构640、支承架650和调垂机构660。如图3所示，托架横移机构620设置在横梁300的下端面，托架纵移机构630设置在托架横移机构620的下端面，抓取机构640设置在托架610的侧面上，托架610和支承架650并排设置在托架纵移机构630的下端面，由支承架650与托架纵移机构630连接，托架610通过调垂机构660连接在支承架650的侧面上。具体的，本实施例利用托架横移机构620驱动托架610在横梁300上进行横向移动，利用托架纵移机构630驱动托架610在托架横移机构620上进行纵向移动,再结合横梁300的上下升降移动和调垂机构660调节抓取的墙板垂度，本实施例的抓取机构实现了三维移动和精确抓取、安装。当然了，在其他具体实施例中，本技术也可以不设置支承架和调垂机构，直接将托架安装在托架纵移机构的下端面进行纵向移动，也可以采用其他间接或直接的连接方式，此处不再赘述。示例性的，如图1所示，本实施例的安装托架总成600的数量为两个，每一安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动拆装的升降支架，其特征在于：包括垂直设置在地面上的第一塔架和第二塔架，架设在所述第一塔架和所述第二塔架之间的横梁，用于驱动所述横梁沿所述第一塔架和所述第二塔架上下移动的升降装置，以及用于所述第一塔架和所述第二塔架拆装的吊机，所述吊机设置在所述横梁的上端面。

【技术特征摘要】
1.一种可自动拆装的升降支架，其特征在于:包括 垂直设置在地面上的第一塔架和第二塔架， 架设在所述第一塔架和所述第二塔架之间的横梁， 用于驱动所述横梁沿所述第一塔架和所述第二塔架上下移动的升降装置，以及用于所述第一塔架和所述第二塔架拆装的吊机，所述吊机设置在所述横梁的上端面。2.如权利要求1所述的可自动拆装的升降支架，其特征在于:所述的可自动拆装的升降支架还包括用于供所述第一塔架和所述第二塔架移动行走的塔架行走机构，所述塔架行走机构设置在所述第一塔架和所述第二塔架的底面上。3.如权利要求1所述的可自动拆装的升降支架，其特征在于:所述的可自动拆装的升降支架还包括用于供所述吊机移动行走的吊机行走机构，所述吊机通过所述吊机行走机...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐艾宝，
申请(专利权)人：徐艾宝，
类型：新型
国别省市：上海;31