单驱动式的抹油盖章机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单驱动式的抹油盖章机构，包括底座、设置在底座上的印台、摩擦配合在印台上方的抹油辊组件、定位在立板上的电机、以及章体组件，借助定位在电机输出轴上的定齿轮和与定齿轮啮合的动齿条组成抹油辊组件直线移动的传动副；借助设置在所述传动副末端的间歇驱动轴承、摇杆和压杆形成章体组件下压盖章的驱动机构。本实用新型专利技术采用单一电机实现了蘸油、抹油、盖章动作，结构简单、紧凑，盖章效率高，可靠性高。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
单驱动式的抹油盖章机构
本技术属于办公设备领域，具体涉及盖章机中的抹油盖章机构，特别是一种借助单一驱动实现抹油盖章的机构。
技术介绍
为了有效地管理印章并监控印章的使用，越来越多的机构开始使用盖章机，以实现印章的封闭保管和用印过程的电子化监控与管理。现有盖章机种类繁多，结构设计也各有不同，盖章驱动机构和印油补充机构更是五花八门。为了保证高效率、重复执行盖章的设计理念，必须考虑在每次盖章执行后留有工艺间隙，以适应补充印油的需要。为此，现有技术中，盖章机进行批处理的连续化作业过程中，设计者往往采用在执行机构完成盖章动作之后利用指令离合器中断传动链，并借助传感器的采集信号于章头完成补油后、在管理电路的指令下再次回到盖章的执行步骤。以上的设计虽然合理、系统功能也完整，但结构比较复杂，盖章执行机构和印油补充机构容易产生干扰。特别是中间多次涉及到管理电路发出的数字指令信息的传递，在没有完善的抗干扰措施下容易发生事故停机。对于盖章机中的盖章驱动机构和印油补充机构，往往使用惯常的结构设计和传统的连接传动方式，具有各自独立的驱动电机和传动机构，结构复杂、占用空间大、重量重，不适用单头的小型盖章机。本 申请人:在先申请的公布号为CN 103129193 A专利，公开了一种基于铜章的自动盖章机构，其核心机构为借助凸轮实现先退章后抹油式配合结构，该机构中盖章、抹油采用同一的驱动，使蘸油、盖章在同一工位进行，设备体积较小，但是该机构中对凸轮的精密要求较高，且当凸轮磨损后影响盖章效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种单驱动的的抹油盖章机构，其将抹油辊和印章面设置在同一水平面，借助抹油辊的伸出和回退运动实现抹油、蘸油，同时在抹油辊回退过程中印章组件下压盖章，该机构结构简单、盖章抹油动作可靠。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种单驱动式的抹油盖章机构，包括底座、设置在底座上的印台、摩擦配合在印台上方的抹油辊组件、定位在立板上的电机、以及章体组件，借助定位在电机输出轴上的定齿轮和与定齿轮啮合的动齿条组成抹油辊组件直线移动的传动副；借助设置在所述传动副末端的间歇驱动轴承、摇杆和压杆形成章体组件下压盖章的驱动机构。在所述摇杆与立板之间设置用于章体组件复位的弹簧。所述压杆和摇杆分别设置在立板的内外两侧、并借助转动限位在立板上的传动杆连接，所述压杆的自由端设置所述章体组件，借助直线移动的传动副和间接驱动轴承、所述摇杆具有带动压杆转动的自由度。上述技术方案中，电机驱动齿轮齿条传动副实现抹油辊相对印台的伸出或回退的水平运动，在伸出行程中、抹油辊组件与印章组件的印章面摩擦配合，将抹油辊组件中蘸取的油墨均匀涂抹在印章面上；在回退行程中，抹油辊组件首先与印台摩擦配合、抹油辊滚动蘸油，然后在电机驱动下、滑块继续回退，至滑块外侧的间歇驱动轴承驱动摇杆转动，从而带动压杆下压、实现印章组件的盖章动作。采用上述技术方案产生的有益效果在于:(1)采用单一电机实现了蘸油、抹油、盖章动作，结构简单、紧凑，盖章效率高，可靠性高；(2)利用间歇驱动轴承和摇杆结构实现盖章的驱动，设计思路巧妙，成本低，易于维护。【附图说明】图1是本技术的立体结构示意图；图2是去除立板后的立体结构示意图；图3是印台和抹油辊组件的配合的结构示意图；其中，1、底座，2、章体组件，3、印章卡具，4、压杆，5、立板，6、弹簧，7、摇杆，8、间歇驱动轴承，9、定齿轮，10、滑块，10-1、动齿轮，11、传动杆，12、电机，13、印台，14、抹油辊组件，15、支撑杆。【具体实施方式】参见图1和图2，本技术是一种单驱动式的抹油盖章机构，包括底座1、设置在底座I上的印台13、摩擦配合在印台13上方的抹油辊组件14、定位在立板5上的电机12、以及章体组件2，关键在于借助定位在电机12输出轴上的定齿轮9和与定齿轮9啮合的动齿条10-1组成抹油棍组件14直线移动的传动副,使抹油棍组件14具有相对印台伸出或回退的自由度；借助设置在所述传动副末端的间歇驱动轴承8、摇杆7和压杆4形成章体组件2下压盖章的驱动机构。所述印台的结构包括印台体、设置于印台体上的储油槽，储油槽槽口处设置有吸油垫，储油槽底部设置有注油孔，所述吸油垫采用聚氨酯海绵材质制成。抹油辊组件与印台摩擦配合，借助电机驱动齿轮齿条传动副，所述抹油辊相对印台伸出的行程中、抹油辊组件14与章体组件2的印章平面摩擦配合，将印油均匀涂抹在印章表面，形成抹油结构；在回退的行程中，抹油辊组件14与印台上的吸油垫摩擦配合、实现蘸油；然后在控制系统的作用下继续回退、间歇驱动轴承8推动摇杆7带动压杆4转动，形成压杆4下压实现盖章。在所述摇杆7与立板5之间设置用于章体组件2复位的弹簧6。弹簧6拉动摇杆7复位、章体组件2在压杆4的带动下复位，此时，章体组件2的印章面与抹油辊组件14的上表面基本在同一水平面内。本实施例中，所述间歇驱动轴承8设置在带有动齿条10-1的滑块10外侧。所述压杆4和摇杆7分别设置在立板5的内外两侧、并借助转动限位在立板5上的传动杆11连接，所述压杆4的自由端设置所述章体组件2，借助间歇驱动轴承8、所述摇杆7具有带动压杆4转动的自由度。压杆4的末端借助印章卡具3连接有章体组件2，所述印章卡具3滑动限位于固定在立板5上的滑套中，印章卡具3的顶端设有导向槽，导向槽中设有销轴。这样当压杆转动时，印章卡具3带动章体组件2下压(配合)。摇杆7和压杆4分别与传动杆11固接，当动齿条回退时，间歇驱动轴承8推动摇杆7绕传动杆11的限位孔转动、从而带动压杆4转动、并将转动传递给末端的章体组件2、形成章体组件2的下压盖章。所述抹油辊组件14转动限位在借助支撑杆15定位的两平行滑块10之间，其中一侧的滑块设有所述的动齿条10-1。在平行滑块10的外侧还设有限位护板。所述抹油辊组件14包括一组具有转动自由度的心轴、及包裹于心轴外表面的海绵辊。当抹油辊组件14与印台或印章表面摩擦配合时，海绵辊转动、从而实现均匀蘸油和抹油。综上，本技术的工作过程为:①电机12驱动齿轮齿条传动副、将蘸有印油的抹油辊组件14伸出印台13，与章体组件2的印章底面摩擦接触，从而将印油均匀涂抹在印章上，实现抹油；②电机12驱动齿轮齿条传动副、使抹油辊组件14回退至印台13内，抹油辊组件14与印台13上吸油垫摩擦配合、海绵辊滚动蘸油；③电机12驱动齿轮齿条传动副继续回退、滑块外侧的间歇驱动轴承8推动摇杆7带动压杆4转动，压杆带动章体组件2下压盖章；④电机驱动齿轮齿条传动副复位，设置在摇杆与立板之间的弹簧拉动摇杆复位，从而使章体组件2复位；等待下一次盖章动作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单驱动式的抹油盖章机构，包括底座（1）、设置在底座（1）上的印台（13）、摩擦配合在印台（13）上方的抹油辊组件（14）、定位在立板（5）上的电机（12）、以及章体组件（2），其特征在于借助定位在电机（12）输出轴上的定齿轮（9）和与定齿轮（9）啮合的动齿条（10‑1）组成抹油辊组件（14）直线移动的传动副；借助设置在所述传动副末端的间歇驱动轴承（8）、摇杆（7）和压杆（4）形成章体组件（2）下压盖章的驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种单驱动式的抹油盖章机构，包括底座(I)、设置在底座(I)上的印台(13)、摩擦配合在印台(13)上方的抹油辊组件(14)、定位在立板(5)上的电机(12)、以及章体组件(2)，其特征在于借助定位在电机(12)输出轴上的定齿轮(9)和与定齿轮(9)啮合的动齿条(10-1)组成抹油辊组件(14)直线移动的传动副；借助设置在所述传动副末端的间歇驱动轴承(8)、摇杆(7)和压杆(4)形成章体组件(2)下压盖章的驱动机构。2.根据权利要求1所述的单驱动式的抹油盖章机构，其特征在于在所述摇杆(7)与立板(5 )之间设置用于章体组件(2 )复位的弹簧(6 )。3.根据权利要求1所述的单驱动式的抹油盖章机构，其特征在于所述压杆(4)和摇杆(7)分别设置在立板(5)的内外两侧、并借助转动限位在立板(5)上的传动杆(11)连接，所述压杆(4)的自由端设置所...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴国信，何笑迪，文令红，
申请(专利权)人：河北汇金机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13