消除VA型LCD摩擦静电破坏的方法技术

一种消除VA型LCD摩擦静电破坏的方法，其特征在于：在VA型LCD面板背面ITO走线层至少两个相邻电极之间的沟槽里设置至少一个岛状ITO，将沟槽入口堵住，让摩擦布的绒毛难以进入；在VA型LCD面板背面ITO走线层所有相邻的两个电极之间设计一对相对的放电尖端；在VA型LCD面板背面ITO走线层四周设置静电屏蔽线，静电屏蔽线与所有电极短接，并在摩擦平台上方设置两个导电滚轮，两个导电滚轮分别连接至地线，并且两个导电滚轮分别位于摩擦滚轮前方和后方，两个导电滚轮的位置均对齐VA型LCD面板静电屏蔽线的位置，保证VA型LCD面板从摩擦滚轮下通过时，始终有1个导电滚轮与VA型LCD面板静电屏蔽线接触。本发明专利技术可以有效的解决VA型LCD在摩擦生产时的静电破坏问题，大大提升了良品率，并且成本低、易于实现。

【技术实现步骤摘要】
消除VA型LCD摩擦静电破坏的方法
本专利技术涉及一种消除VA型IXD摩擦时所产生静电的方法，更具体地说涉及一种通过对LCD走线设计进行优化及在线加装静电引导装置，从而将VA型LCD摩擦时所产生的静电引导至安全位置释放或者导走，防止静电击伤LCD走线或者PI层的消除VA型LCD摩擦静电破坏的方法。
技术介绍
VA型IXD由于其PI层的特点，摩擦时容易产生较大电压的静电，该静电通过IXD电极走线里边的拐角处或者尖端处放电，会击伤电极和PI层，从而对LCD屏产生不良的影响，使得VA型IXD出现故障。传统的解决方法通常有三种，第一种方法是通过用软X射线或离子风机吹摩擦接触位置；第二种方法是采用导电性的摩擦布，将摩擦布上的静电导走；第三种方法是在摩擦平台上喷防静电液。上述这些方法，都是对PI层表层以及PI层外部的环境进行静电处理，而对于PI层静电真正产生破坏的PI层内部和与PI层连接的导电ITO层，均没有办法处理。如果是TN型IXD的正性PI层，摩擦时静电较小，基本能有效防止静电破坏；而STN型IXD的PI层，摩擦时静电稍大，但影响一般也不至于致命。但是对于VA型LCD的负性PI层，摩擦时的静电压远远大于上述类型LCD摩擦时所产生的静电压，因此上述这些传统的方法起不到很有效的效果，往往发生静电击伤的VA型IXD不良率高达40%飞0%，并且VA型IXD的PI层摩擦时还会产生“电极复制”的特殊破坏作用。图1为传统VA型LCD产品的电路结构设计，在采用上述第二种方法进行消除静电的实际生产过程中，高速转动的摩擦布和VA型LCD的PI层摩擦之后会产生数千伏的静电场，在某些如①位置的相邻2个电极间由于存在尖端，因此静电会在该处产生放电，这个放电的过程会烧伤该处的PI层和烧伤电极，使电极产生小缺口，做成VA型LCD的成品后，该处会呈现出一个亮点缺陷而导致VA型LCD报废。另外，由于平行电极②的存在，该处有ITO而③处没有ΙΤ0，使得②与③的PI层高度不一样，摩擦时毛绒布的压入量也就不一样，由于VA型产品的摩擦压入量对预倾角的影响很大，并且由于压入量不一样造成静电压也不一样，同样会影响预倾角，而预倾角不同则产品的黑度不同。因此最终的结果，是使得VA型LCD成品上出现与②处和③处平行的条纹，称为“电极复制”的现象，这会大大影响产品的外观。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术容易对LCD造成伤害的缺点，提供一种消除VA型LCD摩擦静电破坏的方法，这种消除VA型LCD摩擦静电破坏的方法能够在消除静电的过程中有效的避免对LCD造成伤害。采用的技术方案如下: 一种消除VA型LCD摩擦静电破坏的方法，其特征在于: 在VA型LCD面板背面ITO走线层至少两个相邻电极之间的沟槽里设置至少一个岛状ΙΤ0，将沟槽入口堵住，让摩擦布的绒毛难以进入； 在VA型LCD面板背面ITO走线层所有相邻的两个电极之间设计一对相对的放电尖端；在VA型LCD面板背面ITO走线层四周设置静电屏蔽线，所述静电屏蔽线与所有电极短接，并在摩擦平台上方设置两个导电滚轮，所述两个导电滚轮分别连接至地线，并且两个导电滚轮分别位于摩擦滚轮前方和后方，两个导电滚轮的位置均对齐VA型LCD面板静电屏蔽线的位置，保证VA型LCD面板从摩擦滚轮下通过时，始终有I个导电滚轮与VA型LCD面板静电屏蔽线接触。较优的方案，所述VA型LCD面板背面ITO走线层的对位标记与任意LCD走线的距离均大于0.12毫米。较优的方案，所述放电尖端前端的角度为20-40度。较优的方案，所述一对相对的放电尖端的间距为20-40微米。更优的方案，所述岛状ITO的横截面尺寸为40微米*70微米。本专利技术对照现有技术的有益效果是，由于对VA型IXD面板及摩擦消除装置进行了改进，因此可以有效的解决VA型LCD在摩擦生产时的静电破坏问题，大大提升了良品率，并且成本低、易于实现。【附图说明】图1是本专利技术
技术介绍
VA型LCD面板背面的结构示意图； 图2是图1中A区的放大示意图； 图3是本专利技术优选实施例VA型LCD面板背面的结构示意图； 图4是图3中B区的放大图； 图5是本专利技术优选实施例摩擦消除装置的结构示意图； 图6是本专利技术优选实施例的第一个工作状态示意图； 图7是本专利技术优选实施例的第二个工作状态示意图； 图8是本专利技术优选实施例的第三个工作状态示意图； 图9是本专利技术优选实施例VA型LCD面板背面ITO走线层仅保留对位标记的局部结构示意图。【具体实施方式】本优选实施例中的消除VA型LCD摩擦静电破坏的方法，包括: 1、在VA型IXD面板背面ITO走线层I至少两个相邻电极2之间的沟槽3里设置4个岛状IT04，并且4个岛状IT04排成两排、分成两列，将沟槽3入口堵住，让摩擦布的绒毛难以进入。这样，摩擦时摩擦布的绒毛无法像图2所示进入沟槽3深处，使得沟槽3处的电场和摩擦压入量均与旁边的电极一致，解决了 “电极复制”的问题。2、在VA型IXD面板背面ITO走线层I所有相邻的两个电极2之间设计一对相对的放电尖端5。如图4所示，VA型LCD面板背面ITO走线层I所有相邻的两个电极2之间的一对放电尖端5，其前端的角度为30度，上述一对放电尖端5之间的间距为30微米。在摩擦时，若两个电极之间有静电电压差，可以通过此处的尖端进行放电。由于此处在产品的可视区之外，尖端放电破坏造成的PI层缺陷完全不影响成品的外观和显示性能。3、在VA型IXD面板背面ITO走线层I四周设置静电屏蔽线6，所述静电屏蔽线6与所有电极4短接，并在摩擦平台7上方设置两个导电滚轮8，所述两个导电滚轮8分别连接至地线，并且两个导电滚轮8分别位于摩擦滚轮9前方和后方，两个导电滚轮8的位置均对齐VA型LCD面板的静电屏蔽线6的位置，保证VA型LCD面板从摩擦滚轮9下通过时，始终有I个导电滚轮8与VA型LCD面板的静电屏蔽线6接触。由于实际生产时，通过上述第一种和第二种解决方法，结合传统的离子风机、喷洒静电液等方式，仍然很难完全避免静电破坏的发生。因为，放电尖端设计，是基于静电不大、并且相邻的两根走线刚好在放电尖端位置存在电势差的设想。实际VA型LCD在摩擦时，由于静电场很大，电场未等引导至放电尖端即已在显示图案区域发生放电，并且由于VA型LCD摩擦方向一般是平行于电极方向，往往出现摩擦至电极位置的时候，相邻的电极在放电尖端的位置没有电势差而无法放电，到图案区域产生电势差却未等引导至电极的放电尖端而在图案区域就地产生放电破坏的情况。因此，本专利技术采用了“以时间换空间”的思路，通过延长消静电时间，解决没有空间让静电在短时间内释放的问题。如图5，在LCD产品布线上设计一个静电屏蔽线6，将产品每个单元上的电极2全部短接到静电屏蔽线6上，并且在摩擦平台7上方设置2个导电滚轮8，导电滚轮8连接至地线，如图6-8所示。如图4所示，一种摩擦消除装置，包括摩擦平台7、支撑架10、摩擦滚轮9、两个导电滚轮8，所述支撑架10安装在摩擦平台7上，并且支撑架10位于摩擦平台7上方，所述摩擦滚轮9和两个导电滚轮8分别可转动的安装在支撑架10上，并且两个导电滚轮8分别位于摩擦滚轮9的前后两侧。所述两个导电滚轮8分别连接至地线，两个导电滚轮8的位置均对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消除VA型LCD摩擦静电破坏的方法，其特征在于：在VA型LCD面板背面ITO走线层至少两个相邻电极之间的沟槽里设置至少一个岛状ITO，将沟槽入口堵住，让摩擦布的绒毛难以进入；在VA型LCD面板背面ITO走线层所有相邻的两个电极之间设计一对相对的放电尖端；在VA型LCD面板背面ITO走线层四周设置静电屏蔽线，所述静电屏蔽线与所有电极短接，并在摩擦平台上方设置两个导电滚轮，所述两个导电滚轮分别连接至地线，并且两个导电滚轮分别位于摩擦滚轮前方和后方，两个导电滚轮的位置均对齐VA型LCD面板静电屏蔽线的位置，保证VA型LCD面板从摩擦滚轮下通过时，始终有1个导电滚轮与VA型LCD面板静电屏蔽线接触。

【技术特征摘要】
1.一种消除VA型LCD摩擦静电破坏的方法，其特征在于: 在VA型LCD面板背面ITO走线层至少两个相邻电极之间的沟槽里设置至少一个岛状ΙΤ0，将沟槽入口堵住，让摩擦布的绒毛难以进入； 在VA型LCD面板背面ITO走线层所有相邻的两个电极之间设计一对相对的放电尖端； 在VA型LCD面板背面ITO走线层四周设置静电屏蔽线，所述静电屏蔽线与所有电极短接，并在摩擦平台上方设置两个导电滚轮，所述两个导电滚轮分别连接至地线，并且两个导电滚轮分别位于摩擦滚轮前方和后方，两个导电滚轮的位置均对齐VA型LCD面板静电屏蔽线的位置，保证VA型LCD面板从摩擦滚轮下通过时，始终有I个导电滚轮与VA型LCD面板静电屏蔽线接触。2.如权利要求1所述的消除VA型LCD摩擦静电破坏的方法，其特征在于:所述VA型IXD面板背面ITO走线层的对位标记与任意IXD走...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯锰，姚平武，
申请(专利权)人：汕头市锐科电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44