一种植物超氧化物歧化酶富氧厌氧交替催化箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种植物超氧化物歧化酶富氧厌氧交替催化箱，箱体为保温箱体，箱体内顶部设置水喷淋系统，箱体底部设置回水管道和排水管道，箱体外设置循环水泵和循环水箱，循环水箱上设置循环水箱加热器和循环水箱控温系统，循环水箱加热器与循环水箱控温系统相连接；箱体外设置空气循环风机、循环空气温度控制系统，箱体内设置温度传感器、氧气浓度传感器，温度传感器与循环水箱控温系统相连接。采用本实用新型专利技术可以同时对催化箱内的空气温度、水温度进行调节，特别是能对箱内氧气含量进行调节和控制，使箱内处于富氧或厌氧状态，因此能显著提高植物超氧化物歧化酶的含量，缩短生产周期，节约能源，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种植物超氧化物歧化酶富氧厌氧交替催化箱
本技术涉及一种植物超氧化物歧化酶的催化箱。
技术介绍
目前以各种植物种子为原料提取超氧化物歧化酶的主要缺点是产率过低，一般不超过I亿单位/吨原料。实际提取率则更低，往往只有几千万单位。因此植物超氧化物歧化酶的生产难以形成工业规模，不具备产业化的价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种植物超氧化物歧化酶富氧厌氧交替催化箱。本技术主要由箱体和箱门组成，解决其问题所采用的技术方案是箱体为保温箱体，箱体内顶部设置水喷淋系统，箱体底部设置回水管道和排水管道，箱体外设置循环水泵和循环水箱，水喷淋系统通过循环水泵与循环水箱相连接，回水管道和排水管道上分别设置回水管道阀门和排水管道阀门，回水管道与循环水箱相连接，循环水箱上设置循环水箱加热器和循环水箱控温系统，循环水箱加热器与循环水箱控温系统相连接；箱体外设置空气循环风机、循环空气温度控制系统，空气循环风机、循环空气温度控制系统与箱体通过管道相连接；箱体内设置温度传感器、氧气浓度传感器，温度传感器与循环水箱控温系统相连接。根据本技术，所述箱体和箱门均由夹有保温材料的钢板或不锈钢板制成。根据本技术，所述箱体内可容纳3-5列原料盒，每列由4-8个原料盒组成，上下叠放。优选的，所述原料盒为塑料材质，原料盒底部设置若干个漏水孔。根据本技术，所述水喷淋系统是由带孔塑料管或不锈钢管制成的，并布满箱体内顶部。根据本技术，所述箱体外设置气体流量计、气体流量调节系统和气体管道，气体流量调节系统、气体流量计以及箱体内的氧气浓度传感器通过气体管道依次相连接。通常氧气浓度传感器控制气体流量调节系统，以达到调节箱内氧气浓度的目的。气体流量计可以是直观的玻璃转子流量计、也可以是电子仪表式的。箱内氧气含量的调节可以使用氧气、氮气或二氧化碳，上述气体的来源可以是高压瓶装，或者由专用气体生产设备提供。根据本技术，箱体顶部设置排风管道，排风管道通过排风管道阀门与排风机相连接。本技术所述循环空气温度控制系统、循环水箱控温系统、气体流量调节系统均为现有技术。采用本技术可以同时对催化箱内的空气温度、水温度进行调节，特别是能对箱内氧气含量进行调节和控制，使箱内处于富氧或是厌氧状态，因此能显著提高植物超氧化物歧化酶的含量，缩短生产周期，节约能源，提高生产效率。试验证明，采用本技术可以提高超氧化物歧化酶产率60%-120%。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的原料盒、轮车示意图；其中:1_箱体；2-箱门；3_水喷淋系统；4_循环水泵；5_循环水箱；6_排水管道阀门；7_排水管道；8_回水管道阀门；9_回水管道；10_循环水箱加热器；11_循环水箱控温系统；12-空气循环风机；13-循环空气温度控制系统；14-气体流量计；15-气体流量调节系统；16-气体管道；17-排风管道阀门；18-排风机；19-排风管道；20_轮车；21_原料盒；22-漏水孔。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。实施例1如图所示，箱体I和箱门2均由夹有保温材料的钢板或不锈钢板制成，箱体I内顶部设置水喷淋系统3，水喷淋系统3是由带孔塑料管或不锈钢管制成的，布满箱体I内顶部。箱体I底部设置回水管道9和排水管道7，箱体I外设置循环水泵4和循环水箱5，水喷淋系统3通过循环水泵4与循环水箱5相连接，回水管道9和排水管道7上分别设置回水管道阀门8和排水管道阀门6，回水管道9与循环水箱5相连接，循环水箱5上设置循环水箱加热器10和循环水箱控温系统11，循环水箱加热器10与循环水箱控温系统11相连接；箱体I外设置空气循环风机12、循环空气温度控制系统13，空气循环风机12、循环空气温度控制系统13与箱体I通过管道相连接；箱体I内设置温度传感器、氧气浓度传感器，温度传感器与循环水箱控温系统11相连接。箱体I外设置气体流量计14、气体流量调节系统15和气体管道16，气体流量调节系统15、气体流量计14以及箱体内的氧气浓度传感器通过气体管道16依次相连接。通常氧气浓度传感器控制气体流量调节系统15，以达到调节箱内氧气浓度的目的。气体流量计14可以是直观的玻璃转子流量计、也可以是电子仪表式的。箱内氧气含量的调节可以使用氧气、氮气或二氧化碳，上述气体的来源可以是高压瓶装，或者由专用气体生产设备提供。箱体I顶部设置排风管道19，排风管道19通过排风管道阀门17与排风机18相连接。箱体I内可容纳3-5列原料盒21，每列由4_8个原料盒21组成，上下叠放。原料盒21为塑料材质，原料盒21底部设置若干个漏水孔22。每列原料盒21由一个轮车20承载，便于运输。试验例I将风干的玉米籽粒I吨以滚筒筛、磁选器除杂。用臭氧含量2mg/l的水溶液循环喷淋60分钟消毒灭菌,然后用清水喷淋干净。将原料放入原料盒中于密闭的富氧——厌氧交替催化箱内，用25°C循环流动的清水循环喷淋24小时进行预浸泡。预浸泡后即开始向催化箱中充氧进行富氧催化，同时用25°C的清水循环喷淋48小时，调节催化箱中的氧气含量为70% (W/W)。富氧催化后即开始向催化箱中充氮气进行厌氧催化，同时用30°C的清水循环喷淋48小时，调节催化箱中的氧气含量为0% (W/W)。本试验例的超氧化物歧化酶得率为2.82亿U/吨原料玉米。试验例2将风干的大豆籽粒I吨以滚筒筛、磁选器除杂。用臭氧含量4mg/l的水溶液循环喷淋30分钟消毒灭菌,然后用清水喷淋干净。将原料放入原料盒中于密闭的富氧——厌氧交替催化箱内，用20°C循环流动的清水循环喷淋24小时进行预浸泡。预浸泡后即开始向催化箱中充氧进行富氧催化，同时用20°C的清水循环喷淋24小时；调节富氧催化箱中的氧气含量为80% (W/W)。富氧催化后即开始向催化箱中充氮气进行厌氧催化，同时用20°C的清水循环喷淋48小时，调节催化箱中的氧气含量为5% (W/W)。本试验例的超氧化物歧化酶得率为2.51亿U/吨原料玉米。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种植物超氧化物歧化酶富氧厌氧交替催化箱，主要由箱体和箱门组成，其特征在于，箱体为保温箱体，箱体内顶部设置水喷淋系统，箱体底部设置回水管道和排水管道，箱体外设置循环水泵和循环水箱，水喷淋系统通过循环水泵与循环水箱相连接，回水管道和排水管道上分别设置回水管道阀门和排水管道阀门，回水管道与循环水箱相连接，循环水箱上设置循环水箱加热器和循环水箱控温系统，循环水箱加热器与循环水箱控温系统相连接；箱体外设置空气循环风机、循环空气温度控制系统，空气循环风机、循环空气温度控制系统与箱体通过管道相连接；箱体内设置温度传感器、氧气浓度传感器，温度传感器与循环水箱控温系统相连接。

【技术特征摘要】
1.一种植物超氧化物歧化酶富氧厌氧交替催化箱，主要由箱体和箱门组成，其特征在于，箱体为保温箱体，箱体内顶部设置水喷淋系统，箱体底部设置回水管道和排水管道，箱体外设置循环水泵和循环水箱，水喷淋系统通过循环水泵与循环水箱相连接，回水管道和排水管道上分别设置回水管道阀门和排水管道阀门，回水管道与循环水箱相连接，循环水箱上设置循环水箱加热器和循环水箱控温系统，循环水箱加热器与循环水箱控温系统相连接；箱体外设置空气循环风机、循环空气温度控制系统，空气循环风机、循环空气温度控制系统与箱体通过管道相连接；箱体内设置温度传感器、氧气浓度传感器，温度传感器与循环水箱控温系统相连接。2.如权利要求1所述催化箱，其特征在于，所述箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，
申请(专利权)人：李健，
类型：新型
国别省市：美国;US