可重复使用的胶印版材和制造该胶印版材的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于单张胶印的胶印版材，该胶印版材包括金属基底和具有低导热率的顶层。根据本发明专利技术，所述金属基底为厚度在０．０５ｍｍ和２ｍｍ之间的铝基底；由阳极氧化铝构成的具有低导热率的中间层设置在所述金属基底之上，其厚度在１μｍ和２５μｍ之间，所述顶层由钛和／或钼或其合金构成，其设置在所述中间层上，厚度在１μｍ和１０μｍ之间。本发明专利技术还涉及一种制造该胶印版材的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于单张胶印的胶印版材和制造该胶印版材的方法。
技术介绍
为了进行图像的胶印，网点光栅被印刷，这种网点肉眼难以识别。 对于彩色印刷而言，通常需要数个单色光栅，大多数情况下，通常使用 四种基本色青色、品红色、黄色和黑色。每个光栅被印刷在印刷机的 印刷单元中。每种光栅必须使用独立的胶印版材。胶印版材的表面已经被制备(或 预处理)，以便它的某些部分具有斥水性，同时其他部分将被润湿单元 的滚筒润湿，该润湿单元是印刷机中的每个印刷单元的一部分。由每个 印刷单元中的供墨单元供给的印刷油墨将被胶印版材的润湿部分排斥并 附着在胶印版材的干燥部分上。通过这种方式，在版材上形成着墨点阵 (或网点)的版式，并被转印到基底、例如纸张或纸板(卡片)上。从上述内容中可以清楚地获知，对于每个彩色印刷而言，通常需要 四种胶印版材，而且对于每个文件夹或书籍而言，需要大量的胶印版材， 甚至上百成千的胶印版材。这些胶印版材只能使用一次。目前，胶印版材通常由铝板制成，其涂敷有厚度为几百微米的特殊 有机层。该有机层通过激光去除，从而形成网点；在没有激光照射的位 置，有机层保留在铝板上。存在有机层的板材的部分将被润湿单元润湿，但是，所述网点不会被润湿，并且印刷油墨将附着在这些干燥网点上。 油墨不会附着在板材的湿润部分上。通过激光，在胶印版材上形成所需的不可润湿网点版式。除了激光之外，还可以使用uv光。为了提供更经济的胶版印刷，建议使用可以使用多次的印刷版材， 因为通过这种方式可以节约大量胶印版材，并需要更少的化学品。EP 1151 857 Al提出在金属基底、塑料层或薄膜上使用金属钛层，甚至使用整体由金属钛制成的胶印版材或滚筒。钛可以为钛合金，其中钛的比例优选在95%和100%之间。然而，在实践中己经发现，这种胶印版材形式并不奏效。有机层必 须通过激光或UV光从胶印版材的整个表面上去除，但是这样将破坏胶 印版材的表面并使得其不能重复使用。另外，钛为相当昂贵的金属，并 且所提出的这种胶印版材形式看来需要大量的钛。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种可以使用一次以上的胶印版材。 本专利技术的另一个目的是提供一种对于印刷工业经济可行的胶印版材。本专利技术的又一个目的是提供一种技术上可行的制造胶印版材的方法。根据本专利技术，这些目的中的一个或多个通过用于单张胶印(sheet fed offset printing)的胶印版材实现，所述胶印版材包括金属基底和具有低导 热率的顶层，其中所述金属基底为厚度在0.05mm和2mm之间的铝基底， 由阳极氧化铝制成的具有低导热率的中间层设置在所述金属基底之上， 其厚度在11im和25pm之间，所述顶层由钛和/或钼或其合金制成，其设 置在该中间层上，厚度在1pm和10pm之间。根据本专利技术的胶印版材具有非常薄的由钛或钼制成的顶层，与其他 金属相比，钕或钼具有低的导热率；在顶层的下方为由氧化铝制成的中 间层，其隔热地位于铝基底上。通过这种层的序列，根据本专利技术的胶印 版材适于施加当利用激光或UV光处理时将被去除的有机涂层。由于根 据本专利技术的层的序列，去除有机涂层以形成用于印刷油墨的网点/点阵或 者从有机层上整体去除有机层均不会破坏胶印版材。位于由阳极氧化铝 制成的隔离层上的具有低导热率的由钛或钼制成的薄顶层将在适宜的位 置处将激光或UV光的热量保持所需的时间，以在不破坏胶印版材的情况下去除有机涂层。为了确保奏效，顶层的厚度必须小于10pm。钛和钼为仅有的用于顶层的具有所需低导热率的可商业利用(商购)的金属。隔离中间层防止热量泄漏到基底中，该基底作为印刷机中的支撑件 是必要的。为了提供所需的隔离作用，中间层不必非常厚。已经发现， 为了实现隔离中间层的功能，仅仅阳极氧化铝是技术上可行的和在市场 上可商业利用的。大多数其他材料太脆或无法承受足够频繁的加热，或 者太复杂以致于无法大规模使用。从胶印版材上去除有机层后，可以在胶印版材上形成新的有机层，该胶印版材可以被激光或UV光处理，以形成用于印刷油墨的多个网点，从而印刷新的网点光栅。在本专利技术的上下文中，铝意味着铝合金，例如AAlxxx系列。 在铝滚筒或设有铝层的滚筒之上可以设置带有Ti或Mo层的阳极氧化铝层，但是对于实际应用而言，胶印版材是优选的。这也同样适用于周向封闭套筒。当然，也可以在铝基底的下方设置附加层；但是，这似乎并非经济 上的关注。优选地，顶层利用物理气相沉积(PVD)提供。PVD为一种非常适于在基底上施加金属薄层的技术，特别是当该金属层很难或不可能以其 他方式、例如电镀或涂覆方式施加时。金属基底的厚度优选在0.1mm和0.5mm之间，更优选为0.3mm。通 常，胶印版材的厚度在0.1mm和0.5mm之间，以赋予版材所需的刚度和 围绕滚筒的可弯曲性。对大多数商业上使用的胶印版材而言，0.3mm的 厚度是优选的。中间层的厚度优选在2(am和lO(im之间，更优选在3(im和5|am之间。 由于中间层必须具有对于顶层的隔离作用，因此中间层的厚度由顶层的 厚度以及由激光或UV光引入顶层的能量大小确定。通常2-10pm的厚度 就足够了 ，并且从在铝层上设置阳极氧化层这一方面考虑，在3|im和5pm 之间的厚度是优选的。顶层的厚度优选在2pm和5pm之间，更优选在3|am和4pm之间。 顶层的厚度决定了可以被顶层吸收的激光或UV光的能量大小以及可以 产生的光栅网点的锐度。而且从采用PVD技术施加顶层这一方面考虑， 己经发现，3pm和4iam之间的厚度是最佳的。根据本专利技术的另一方面，还提供一种制造如上所述的胶印版材的方 法，其包括以下步骤-提供一厚度在0.05mm和2mm之间的铝基底；-提供一位于所述金属基底上、厚度在lpm和25pm之间的由阳极 氧化铝制成的中间层；-提供一位于所述中间层上、厚度在l(im和10pm之间的由钛和/或 钼或其合金制成的顶层。采用这种方法，可以使用很多次的胶印版材被制造出来，其不仅技 术上可行，而且具有可观的经济效益，因为仅仅使用了很少的钛或钼。优选地，钛和/或钼或其合金制成的顶层利用物理气相沉积(PVD)提供。利用PVD涂覆钼或钛或其合金薄层的优点已经在前面进行了阐述。根据本专利技术的优选实施例，胶印版材经受光整/平整(skin pass)处 理。通过PVD提供的金属层通常具有贯穿整个层厚的针孔，其在例如关 于抗腐蚀方面可能是不利的。消除针孔的简单、有效的方法为使版材经 受光整处理，通过这种方法，版材的厚度将减小几个百分点，并且针孔 被闭合。然而，也可以利用PVD以两步(或更多步)的方式提供顶层，这样， 每个子层具有仅仅在顶层的一半厚度上出现的针孔。但是这种方法通常 是不经济的。优选地，铝基底被阳极氧化处理，以形成阳极氧化铝的中间层。该 阳极氧化铝层正是为何选择铝基底的原因。另外，由其他金属制成的基 底通常太贵或者不足以抵抗腐蚀，或者两者兼具。根据本专利技术的优选实施例，胶印版材被制造成连续带。通过这种方 式，铝带可以经济的方式被阳极氧化处理和涂覆，并且随后可以被切割 成具有所需尺寸的胶印板材(或板片)。具体实施方式下面将通过示范性优选实施例阐述本专利技术。作为胶印版材的基底，采用厚度为0.3mm的铝带EN 3103 H27，在该铝带上具有通本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于单张胶印的胶印版材，所述胶印版材包括金属基底和具有低导热率的顶层，其特征在于，所述金属基底为厚度在０．０５ｍｍ和２ｍｍ之间的铝基底，由阳极氧化铝构成的具有低导热率的中间层设置在所述金属基底之上，其厚度在１μｍ和２５μｍ之间，所述顶层由钛和／或钼或其合金构成，其设置在所述中间层上，厚度在１μｍ和１０μｍ之间。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：PA伯黙尔，D容克斯，
申请(专利权)人：PA伯黙尔，D容克斯，
类型：发明
国别省市：DE[德国]