双工作台多功能高效率自动锁螺丝机制造技术

本发明专利技术涉及锁螺丝机技术领域，尤其涉及双工作台多功能高效率自动锁螺丝机，包括工作箱体，工作箱体设置有前机架、螺丝供应器、工作台和用于驱动工作台前后移动的Y轴传动机构，工作台位于前机架的下方，前机架的前端设置有Z1轴锁螺丝装置和用于驱动Z1轴锁螺丝装置左右移动的X1轴传动机构，前机架的后端设置有Z2轴锁螺丝装置和用于驱动Z2轴锁螺丝装置左右移动的X2轴传动机构。本发明专利技术的一种双工作台多功能高效率自动锁螺丝机，其通过前机架设置的Z1轴锁螺丝装置和Z2轴锁螺丝装置实现了在一道工序上可分别对工件进行不同规格型号的螺丝锁付，从而减少了生产工序，缩短了生产流程，进而提高了生产效率，产能可提升98%以上。

【技术实现步骤摘要】
双工作台多功能高效率自动锁螺丝机
本专利技术涉及锁螺丝机
，尤其涉及双工作台多功能高效率自动锁螺丝机。
技术介绍
目前，电子装配、五金配件、汽车等行业的产品生产过程中都包含有螺丝锁付工艺，传统的是采用纯人工操作进行螺丝锁付，此种技术不但费时费力，且工作效率极低，现已被研发出的锁螺丝机取代。现有的锁螺丝机工作时一般在锁螺丝机的前端放置待加工的工件，然后通过电动螺丝批对待加工的工件进行螺丝锁付，待完成螺丝锁付之后，再取出工件，进行下一待加工工件的锁螺锁付工艺，如此循环。但如今电子装配、五金配件、汽车等行业的很多产品同时使用到几种不同规格大小的螺丝，因此，至少需要分两道螺丝锁付工序对使用到几种不同规格大小的螺丝的产品进行螺丝锁付，生产效率依然有待提高。显然，上述提到的现有的锁螺丝机存在如下几点缺陷：一、每次螺丝锁付只能够进行一种规格的螺丝锁付，适用范围小；二、只有单工作台设置，每次只能够对单件工件进行螺丝锁付，生产效率低；三、放取工件通过人工操作，人力劳动强度大，自动化程度低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种能够对工件进行两种不同规格的螺丝锁付的双工作台多功本文档来自技高网...

【技术保护点】
双工作台多功能高效率自动锁螺丝机，包括工作箱体（1），工作箱体（1）设置有前机架（11）、螺丝供应器（13）、工作台和用于驱动工作台前后移动的Y轴传动机构，工作台位于前机架（11）的下方，其特征在于：所述前机架（11）的前端设置有Z1轴锁螺丝装置（3）和用于驱动Z1轴锁螺丝装置（3）左右移动的X1轴传动机构（4），前机架（11）的后端设置有Z2轴锁螺丝装置（5）和用于驱动Z2轴锁螺丝装置（5）左右移动的X2轴传动机构（9）。

【技术特征摘要】
1.双工作台多功能高效率自动锁螺丝机，包括工作箱体（1），工作箱体（1）设置有前机架（11）、螺丝供应器（13）、工作台和用于驱动工作台前后移动的Y轴传动机构，工作台位于前机架（11）的下方，其特征在于：所述前机架（11）的前端设置有Z1轴锁螺丝装置（3）和用于驱动Z1轴锁螺丝装置（3）左右移动的X1轴传动机构（4），前机架（11）的后端设置有Z2轴锁螺丝装置（5）和用于驱动Z2轴锁螺丝装置（5）左右移动的X2轴传动机构（9）；所述工作箱体（1）还设置有位于前机架（11）后方的后机架（12），后机架（12）设置有取工件装置（7）和用于驱动取工件装置（7）左右移动的X3轴传动机构（6）；所述X3轴传动机构（6）包括移动套（61）、导柱（62）、电机（63）、皮带（64）和皮带轮（65）；皮带轮（65）安装于后机架（12）的左右两侧，皮带（64）绕设于皮带轮（65），电机（63）的输出轴与其中一皮带轮（65）驱动连接，导柱（62）沿X轴方向水平安装，移动套（61）与导柱（62）套接并与皮带（64）固定连接，取工件装置（7）与移动套（61）固定连接；工作台还可设置装夹装置（8），装夹装置（8）包括设置于工作台的两侧的装夹固定块（81）和装夹活动块（82），然后于装夹活动块（82）的端部连接一可驱动装夹活动块（82）移动的动力缸（83）。2.根据权利要求1所述的双工作台多功能高效率自动锁螺丝机，其特征在于：所述工作台包括左工作台（14）和右工作台（15），Y轴传动机构包括Y1轴传动机构（2）和Y2轴传动机构（10）；左工作台（14）和右工作台（15）分别设置于工作箱体（1）上方，Y1轴传动机构（2）用于驱动左工作台（14）前后移动，Y2轴传动机构（10）用于驱动右工作台（15）前后移动。3.根据权利要求2所述的双工作台多功能高效率自动锁螺丝机，其特征在于：所述螺丝供应器（13）设置于左工作台（14）和右工作台（15）之间并位于前机架（11）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊世伟，
申请(专利权)人：东莞市贝迪自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44