冷柜的蒸发器和冷柜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冷柜的蒸发器和冷柜。其中，冷柜的蒸发器包括：内胆；和金属管，金属管固定安装在内胆的外壁上并与内胆相接触，且金属管与内胆为面接触。本实用新型专利技术提供的冷柜的蒸发器，金属管与内胆的外壁为面接触的接触方式，有效增大了金属管与内胆的接触面积，以更好地提升冷柜内部与蒸发器的内胆之间的冷热传递效率，这样则可大幅度降低冷柜的启动频率和能耗，并可在产品设计时选择压缩能力更低的压缩机，达到降低产品生产成本的目的。本实用新型专利技术提供的冷柜，其内部与内胆可通过金属管快速的进行冷热传递，能够有效地降低冷柜的启动频率和能耗低。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
冷柜的蒸发器和冷柜
本技术涉及家电领域，更具体而言，涉及一种冷柜的蒸发器和一种包含该蒸发器的冷柜。
技术介绍
如图1和图2所示，目前，冷柜的蒸发器I’上均固定安装有铝圆管12’，铝圆管12’可加快冷柜内部与蒸发器I’的内胆11’之间的冷热传递，这样则可提高蒸发器的冷热传递效率，能够达到降低冷柜启动率和冷柜能耗的目的。然而，由于铝圆管与蒸发器的内胆的接触为线接触，造成铝圆管和蒸发器的内胆之间的接触面积过小，冷柜内部与蒸发器之间的冷热传递并没有很好地得以提升，造成蒸发器的传热效率仍不高，且冷柜的启动仍很频繁、能耗问题也没能有效解决。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供了一种冷柜的蒸发器，其金属管与内胆的外壁为面接触的接触方式，可增大金属管与内胆的接触面积，这样，则可更好的提升冷柜内部与蒸发器的内胆之间的冷热传递效率，并大幅度降低冷柜的启动频率和能耗，还可在产品设计时选择压缩能力更低的压缩机，以降低产品的生产成本。本技术第一方面的实施例提供了一种冷柜的蒸发器，包括:内胆；和金属管，所述金属管固定安装在所述内胆的外壁上并与所述内胆相接触，且所述金属管与所述内胆为面接触。本技术提供的冷柜的蒸发器，金属管与内胆的外壁为面接触的接触方式，有效增大了金属管与内胆的接触面积，以更好地提升冷柜内部与蒸发器的内胆之间的冷热传递效率，这样则可大幅度降低冷柜的启动频率和能耗，并可在产品设计时选择压缩能力更低的压缩机，达到降低产品生产成本的目的。根据本实用 新型的一个实施例，所述金属管固定安装在所述内胆两侧的外壁上，内胆两侧的外壁面是内胆的各壁面中与冷柜内部接触面积最大的内胆壁面，金属管固定安装在内胆两侧的外壁上并与其接触可更好地提升冷柜内部与内胆的冷热传递效率。根据本技术的一个实施例，所述内胆的两侧的外壁上设置有定位槽，所述金属管位于所述定位槽内，便于在内胆的外壁上对金属管进行定位，同时还有利于增加金属管与内胆的接触面积，以使内胆更好地与冷柜内部通过金属管进行冷热传递。根据本技术的一个实施例，所述金属管为铝管。根据本技术的一个实施例，所述金属管为铜管。根据本技术的一个实施例，所述金属管与所述内胆相接触的面为平面，金属管与内胆相接触的面为平面，更方便于制作金属管和内胆，可降低蒸发器的制造成本。根据本技术的一个实施例，所述金属管的横截面呈D形状，且D形的直边与所述内胆相接触。本技术中，将圆形管直接在绕制设备上制成D形管，工艺方面并没有改变，而制成的D形管与内胆的接触面积则有较大的提升，以更好地提升内胆与冷柜内部的冷热传递效率。根据本技术的一个实施例，所述金属管与所述内胆相接触的面为曲面。根据本技术的一个实施例，所述金属管为圆管，所述定位槽为横截面呈弧形的定位槽，所述圆管位于所述定位槽内并与所述定位槽的内壁相贴合。在外壁的相同区域上，曲面与平面相比，曲面的面积更大，选用与内胆相接触的面为曲面可更好地实现冷柜内部与内胆进行冷热传递，从而提升冷柜内部与内胆之间的冷热传递效率。本技术第二方面的实施例提供了一种冷柜，包括有上述任一实施例所述的冷柜的蒸发器。本技术提供的冷柜，其内部与内胆可通过金属管快速的进行冷热传递，能够有效地降低冷柜的启动频率和能耗低。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是相关技术的蒸发器一实施例的结构示意图；图2是图1的A-A剖视结构示意图；图3是本技术所述蒸发器一实施例的结构示意图；图4是本技术所述蒸发器另一实施例的结构示意图。其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为:I’蒸发器，11’内胆，12’铝圆管。图3和图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为:I蒸发器，11内胆，111定位槽，12金属管，121D形的直边。【具体实施方式】为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。本技术提供的冷柜的蒸发器1，如图3和图4所示，包括:内胆11 ;和金属管12，所述金属管12固定安装在所述内胆11的外壁上并与所述内胆11相接触，且所述金属管12与所述内胆11为面接触。本技术提供的冷柜的蒸发器，金属管与内胆的外壁为面接触的接触方式，有效增大了金属管与内胆的接触面积，以更好地提升冷柜内部与蒸发器的内胆之间的冷热传递效率，这样则可大幅度降低冷柜的启动频率和能耗，并可在产品设计时选择压缩能力更低的压缩机，达到降低产品生产成本的目的。本技术的一个是实例中，所述金属管12为铝管或铜管等。优选地，所述金属管12固定安装在所述内胆11两侧的外壁上，内胆11两侧的外壁面是内胆11的各壁面中与冷柜内部接触面积最大的内胆11壁面，金属管12固定安装在内胆11两侧的外壁上并与其接触可更好地提升冷柜内部与内胆11的冷热传递效率。其中，如图4所示，所述内胆11的两侧的外壁上设置有定位槽111，所述金属管12位于所述定位槽111内，便于在内胆11的外壁上对金属管12进行定位，同时还有利于增加金属管12与内胆11的接触面积，以使内胆11更好地与冷柜内部通过金属管12进行冷热传递。本技术的一个实施例中，如图3所示，所述金属管12与所述内胆11相接触的面为平面，金属管12与内胆11相接触的面为平面，更方便于制作金属管12和内胆11，可降低蒸发器I的制造成本。其中，所述金属管12的横截面呈D形状，且D形的直边121与所述内胆11相接触。本技术中，将圆形管直接在绕制设备上制成D形管，工艺方面并没有改变，而制成的D形管与内胆的接触面积则有较大的提升，以更好地提升内胆与冷柜内部的冷热传递效率。也可以在金属管的外壁上设置横截面呈矩形的定位槽111，D形管固定在定位槽111内，D形的直边121与内胆11相接触(此方案图中未示出)。当然也可以是:如图4所示，所述金属管12与所述内胆11相接触的面为曲面。其中，所述金属管12为圆管，所述定位槽111为横截面呈弧形的定位槽111，所述圆管位于所述定位槽111内并与所述定位槽111的内壁相贴合。在外壁的相同区域上，曲面与平面相比，曲面的面积更大，选用与内胆相接触的面为曲面可更好地实现冷柜内部与内胆进行冷热传递，从而提升冷柜内部与内胆之间的冷热传递效率。本技术还提供了一种冷柜(图中未示出)，包括有上述任一实施例所述的冷柜的蒸发器I。本技术提供的冷柜，其内部与内胆可通过金属管快速的进行冷热传递，能够有效地降低冷柜的启动频率和能耗低。综上所述，本技术提供的冷柜的蒸发器，金属管与内胆的外壁为面接触的接触方式，有效增大了金属管与内胆的接触面积，以更好地提升冷柜内部与蒸发器的内胆之间的冷热传递本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷柜的蒸发器，其特征在于，包括：内胆；和金属管，固定安装在所述内胆的外壁上并与所述内胆相接触，且所述金属管与所述内胆为面接触。

【技术特征摘要】
1.一种冷柜的蒸发器,其特征在于,包括: 内胆；和 金属管，固定安装在所述内胆的外壁上并与所述内胆相接触，且所述金属管与所述内胆为面接触。2.根据权利要求1所述的冷柜的蒸发器，其特征在于， 所述金属管固定安装在所述内胆两侧的外壁上。3.根据权利要求2所述的冷柜的蒸发器，其特征在于， 所述内胆的两侧的外壁上设置有定位槽，所述金属管位于所述定位槽内。4.根据权利要求3所述的冷柜的蒸发器，其特征在于， 所述金属管为铝管。5.根据权利要求3所述的冷柜的蒸发器，其特征在于， 所述金属管为铜管。6.根据权利要求1至5中任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李扬，张华伟，庆增武，
申请(专利权)人：合肥华凌股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34