本发明专利技术公开了一种可提升产品性能的团状模塑料(BMC)生产方法，属于团状模塑料制备领域。本发明专利技术包括以下步骤：(1)混炼：将树脂、填料、助剂和玻璃纤维按一定配方比例加入捏合机中进行强力混合，获得松散团状模塑料；(2)称重包装：将步骤(1)中获得的松散团状模塑料按一定重量称重分装于不透气的薄膜包装袋或密闭容器中；(3)抽真空：对步骤(2)中包装后的松散团状模塑料进行抽真空处理；(4)压实：对步骤(3)中抽真空处理后的团状模塑料进行压实，形成密实团状模塑料，并在真空状态下进行密封。本发明专利技术消除了产品内的微孔和产品表面的气孔缺陷，提高了产品的性能，改善了产品的外观，减少了后期修补的工作量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种可提升产品性能的团状模塑料(BMC)生产方法，属于团状模塑料制备领域。本专利技术包括以下步骤：(1)混炼：将树脂、填料、助剂和玻璃纤维按一定配方比例加入捏合机中进行强力混合，获得松散团状模塑料；(2)称重包装：将步骤(1)中获得的松散团状模塑料按一定重量称重分装于不透气的薄膜包装袋或密闭容器中；(3)抽真空：对步骤(2)中包装后的松散团状模塑料进行抽真空处理；(4)压实：对步骤(3)中抽真空处理后的团状模塑料进行压实，形成密实团状模塑料，并在真空状态下进行密封。本专利技术消除了产品内的微孔和产品表面的气孔缺陷，提高了产品的性能，改善了产品的外观，减少了后期修补的工作量。【专利说明】一种可提升产品性能的团状模塑料(BMC)生产方法
本专利技术涉及一种团状模塑料生产工艺，更具体地说，涉及一种可提升产品性能的团状模塑料(BMC)生产方法。
技术介绍
BMC是Bulk molding compounds的缩写，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料，其主要是由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱和树脂)、MD(填料碳酸钙、氢氧化铝、高岭土等)以及各种添加剂经充分混合而成。传统BMC的配制一般分为两步:(I)先将树脂、引发剂、着色剂、脱模剂、部分填料等加入高剪切型的搅拌机中搅拌均匀；(2)把预混浆料和填充料加入Z型、Σ型等铰刀式混料机或者行星式混合机中，加入短切玻璃纤维，搅拌一段时间后倒出团料，用挤出机挤成条状或直接成团状取出包装，储存备用。BMC生产完成后一般放入包装袋中，扎口包装，由于BMC为团状松散状态，其中间会有很多空气，在取料模压的过程中完全通过压机作用在模具以及BMC团料上挤压排除气泡，排除气泡的能力取决于压机的压力和模具结构，且不可能完全排除空气，在制品上形成微孔，甚至在制品上产生较大的气孔缺陷，对制品外观、性能产生很大影响。中国专利申请号201310707589.4，申请公布日为2014年4月16日，专利技术创造名称为:一种脲醛模塑料的捏合方法，该申请案涉及了一种脲醛模塑料的捏合方法，将原料置于真空捏合机中进行捏合脱水，真空度为740?760mmHg,捏合时间为50?70min,采用真空捏合机，物料含水由平均30 %下降至25 %左右，含水量下降17 %，并且物料的均匀性，疏松度优于传统捏合工艺，松软粒子的颗粒度直径下降2倍以上，为一道干燥创造了增加生产能力的基础；经真空脱水后的废水分别经过过滤器进行一级过滤和压滤器进行二级压滤处理，使经过二次处理的水溶液达澄清透明并反馈回甲醛生产厂，用于生产37%的甲醛溶液(成为原料)供生产使用，变废为宝。该申请案采用真空捏合机生产脲醛模塑料，其目的在于降低原料中的含水量，提高第一道干燥工艺的生产能力，并消除捏合工序游离甲醛对大气的污染，最终生产出粒子状脲醛模塑料，其并没有解决团状模塑料之间间隙含有很多空气，在模压过程中对制品外观和性能产生很大影响的问题。因此，在生产实践中，如何解决上述团状模塑料含有空气的问题一直困扰着本领域技术人员。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服现有工艺生产的团状模塑料中间含有大量空气，影响其制品的外观和性能的不足，提供一种可提升产品性能的团状模塑料(BMC)生产方法，采用本专利技术的技术方案，生产出的团状模塑料中间几乎不含有空气，在压制产品过程中同样不会有空气进入，消除了产品内的微孔和产品表面的气孔缺陷，提高了产品的性能，改善了产品的外观，减少了后期修补的工作量。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为:本专利技术的一种可提升产品性能的团状模塑料(BMC)生产方法，包括以下步骤:(I)混炼:将树脂、填料、助剂和玻璃纤维按一定配方比例加入捏合机中进行强力混合，获得松散团状模塑料；(2)称重包装:将步骤(I)中获得的松散团状模塑料按一定重量称重分装于不透气的薄膜包装袋或密闭容器中；(3)抽真空:对步骤(2)中包装后的松散团状模塑料进行抽真空处理；(4)压实:对步骤(3)中抽真空处理后的团状模塑料进行压实，形成密实团状模塑料，并在真空状态下进行密封。更进一步地，步骤(I)中的混炼具体为:(1.1)将树脂、填料和助剂通过捏合机进行初混，初混时间为10?45min ；(1.2)初混结束后，向捏合机中加入短切玻璃纤维，强力混炼5?15min。更进一步地，步骤(I)中所述的捏合机为真空捏合机，在捏合过程中进行真空处理，排除空气，真空度达到-0.08MPa?-0.1MPa0更进一步地，步骤(2)中所述的不透气的薄膜包装袋为尼龙袋或PP塑料袋。更进一步地，步骤(3)中抽真空后的松散团状模塑料的堆积密度从1.0?1.7g/cm3升高到1.4?2.lg/cm3，直接排除松散团状模塑料中的空气，真空度达到-0.08MPa ?-0.1MPa。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果:(I)本专利技术的一种可提升产品性能的团状模塑料(BMC)生产方法，对制得的松散团状模塑料分别进行抽真空和压实处理，从而得到密实的团状模塑料，其中间几乎不含有空气，在压制产品过程中同样不会有空气进入，消除了产品内的微孔和产品表面的气孔缺陷，提高了产品的性能，改善了产品的外观，减少了后期修补的工作量；(2)本专利技术的一种可提升产品性能的团状模塑料(BMC)生产方法，其先将树脂、填料和助剂通过捏合机进行初混后，再向捏合机中加入短切玻璃纤维强力混炼，通过真空排气保证了树脂、填料和助剂充分粘合，同时增加了短切玻璃纤维与树脂基体的粘合力，提高团状模塑料制品的力学和外观性能；(3)本专利技术的一种可提升产品性能的团状模塑料(BMC)生产方法，其捏合机为真空捏合机，在捏合过程中进行真空处理，排除空气，真空度达到-0.08MPa?-0.1MPa，确保了团状模塑料微结构中不含有空气，使团料中的树脂更好地包裹填料和玻璃纤维，为后续制品生产提供质量保障；(4)本专利技术的一种可提升产品性能的团状模塑料(BMC)生产方法，其不透气的薄膜包装袋为尼龙袋或PP塑料袋，成本低廉，且强度高，不易破损，确保了真空处理能够顺利完成。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的一种可提升产品性能的团状模塑料(BMC)生产方法流程图；图2为本专利技术的一种可提升产品性能的团状模塑料(BMC)生产方法原理示意图。【具体实施方式】为进一步了解本专利技术的内容，结合附图和实施例对本专利技术作详细描述。实施例1结合图1和图2，本实施例的一种可提升产品性能的团状模塑料(BMC)生产方法，包括以下步骤:(I)混炼:将树脂、填料、助剂和玻璃纤维按一定配方比例加入捏合机中进行强力混合，获得松散团状模塑料；具体地，取组份A:树脂70份、低收缩树脂30份、过氧化苯甲酸叔丁酯1.5份和硬脂酸锌4份，组份B:重质碳酸钙300份，组份C:6mm短切玻璃纤维75份；(1.1)将组份A在高速搅拌器中充分混合5min，将混合好的组份A倒入含有组份B的捏合机中强力混合lOmin，该步骤为树脂、填料和助剂的初混；(1.2)初混结束后，向捏合机中加入组份C，并抽真空到-0.08MPa?-0.1MPa，强力混炼5min，形成松散团状模塑料；上述的捏合机为真空捏合机，可在捏合过程中进行真空处理，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可提升产品性能的团状模塑料(BMC)生产方法，包括以下步骤：(1)混炼：将树脂、填料、助剂和玻璃纤维按一定配方比例加入捏合机中进行强力混合，获得松散团状模塑料；(2)称重包装：将步骤(1)中获得的松散团状模塑料按一定重量称重分装于不透气的薄膜包装袋或密闭容器中；(3)抽真空：对步骤(2)中包装后的松散团状模塑料进行抽真空处理；(4)压实：对步骤(3)中抽真空处理后的团状模塑料进行压实，形成密实团状模塑料，并在真空状态下进行密封。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王莹，
申请(专利权)人：王莹，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。