本发明专利技术公开一种自动贴膜机，包括机架，机架上设有固定台，机架上设有贴膜装置，贴膜装置包括贴膜机头和移动驱动机构，贴膜机头包括安装座，及安装在安装座上的卷带盘，用于易撕开薄膜贴设在前边框正面上的正面压头，用于切断易撕开薄膜的切膜刀头，将伸出前边框正面外的易撕开薄膜向下翻折的直角压头和将翻折至前边框侧面的易撕开薄膜压贴在前边框侧面上的侧边压头，卷带盘、正面压头、切膜刀头、直角压头与侧边压头处于同一侧，且切膜刀头处于正面压头后方，直角压头处于侧边压头与切膜刀头之间。与现有技术相比，本发明专利技术的自动贴膜机，其实现机械自动化自动贴膜操作，替代传统手工操作，具有高效率，省时省力，无气泡、褶皱，贴设效果佳等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种自动贴膜机，包括机架，机架上设有固定台，机架上设有贴膜装置，贴膜装置包括贴膜机头和移动驱动机构，贴膜机头包括安装座，及安装在安装座上的卷带盘，用于易撕开薄膜贴设在前边框正面上的正面压头，用于切断易撕开薄膜的切膜刀头，将伸出前边框正面外的易撕开薄膜向下翻折的直角压头和将翻折至前边框侧面的易撕开薄膜压贴在前边框侧面上的侧边压头，卷带盘、正面压头、切膜刀头、直角压头与侧边压头处于同一侧，且切膜刀头处于正面压头后方，直角压头处于侧边压头与切膜刀头之间。与现有技术相比，本专利技术的自动贴膜机，其实现机械自动化自动贴膜操作，替代传统手工操作，具有高效率，省时省力，无气泡、褶皱，贴设效果佳等优点。【专利说明】一种自动贴膜机
本专利技术涉及一种自动贴膜机。
技术介绍
在制造完液晶显示屏前边框后，通常于前边框的外侧面四周贴设有易撕开薄膜，主要起保护该前边框的作用，以防液晶显示屏组装时或运输时前边框被刮伤。目前前边框上易撕开薄膜的贴设均采用手工操作，具体操作是，先由工人将易撕开薄膜贴设在前边框前侧的正面上，且贴过程中易撕开薄膜的部分部位需凸出前边框的前侧外，再将凸出前边框前侧外的易撒开薄膜向下翻折与前边框的前侧的侧壁相贴合，这样即可完成前边框前侧易撕开薄膜的贴设，如此重复即可完成前边框后侧、左侧及右侧易撕开薄膜的贴设，最后完成前边框外侧面四周的贴设。此种手工贴设操作，不仅贴设效率低下，费时费工，而且也容易出现气泡、褶皱的问题，贴设效果差，影响液晶显示屏的整体美观。有鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入研究，遂于本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动贴膜机，其能够实现机械自动化自动贴膜操作，替代传统手工操作，具有高效率，省时省力，无气泡、褶皱，贴设效果佳等优点。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是:一种自动贴膜机，包括机架，上述机架上设有供前边框可拆卸固定安装的固定台，上述机架上设有对上述固定台上的前边框外侧面四周进行自动贴易撕开薄膜的贴膜装置，上述贴膜装置包括贴膜机头和驱动该贴膜机头移动的移动驱动机构，上述贴膜机头包括安装座，用于易撕开薄膜卷绕于上的卷带盘，用于易撕开薄膜贴设在前边框正面上的正面压头和用于切断易撕开薄膜的切膜刀头，上述卷带盘固定在上述安装座上，上述正面压头以可上下移动的方式安装在上述安装座上，并处于上述卷带盘的前方，上述正面压头的底部设有过膜贴膜头，上述过膜贴膜头与固定台上前边框的正面上下相对设置，上述过膜贴膜头包括以可转动的方式安装在正面压头上的上过带轮及下过带轮，上述下过带轮与上述上过带轮之间具有供易撕开薄膜穿过的过膜间隙，上述切膜刀头以沿过膜间隙中易撕开薄膜的宽度方向往复移动的方式安装在上述安装座上，上述安装座上还安装有将伸出前边框正面外的易撕开薄膜向下翻折至前边框侧面的直角压头和将翻折至前边框侧面的易撕开薄膜压贴在前边框侧面上的侧边压头，且上述正面压头、上述卷带盘、上述切膜刀头、上述直角压头与上述侧边压头处于同一侧，且上述切膜刀头处于上述过膜贴膜头后方，上述直角压头和上述侧边压头处于上述切膜刀头的后方，上述直角压头处于上述侧边压头与上述切月旲刀头之间。上述正面压头上还设有吹气管，上述吹气管的一端与外界吹气装置的输出端相通连接，上述吹气管的另一端朝向上述下过带轮，并处于上述下过带轮的前方。上述安装座位于上述切膜刀头与上述直角压头之间设有可上下移动的压紧轮。上述机架上表面对应于上述固定台四周沿处对应设有直线轨道，上述直线轨道上均设有沿上述直线轨道移动的上述贴膜装置，且相对的两直线轨道上的贴膜机头的运动方向相反，相邻的两直线轨道上的贴膜机头的初始位处于同一侧，并分别处于该侧的两端。上述安装座包括移动座、固定座和活动座，上述移动座以可移动的方式安装在上述直线轨道上，上述固定座锁固在上述移动座上，上述活动座以可上下移动的方式安装在上述固定座上，上述固定座上凸设有沿上述固定座的上下方向延伸的条形导轨，上述活动座的相应面上凹设有与上述条形导轨相配合的条形滑槽，上述固定座的顶部上具有处于上述活动座上方的固定安装块，上述固定安装块上竖立有第一升降驱动气缸，上述第一升降驱动气缸的活塞杆与上述活动座固定连接，上述正面压头以可上下移动的方式安装在上述活动座上，并与上述固定台上前边框的正面相对设置，上述活动座上竖立有处于上述正面压头上方的第二升降气缸，且上述第二升降气缸的活塞杆与上述正面压头固定连接在一起，上述卷带盘、上述直角压头和侧边压头分别相应固定安装在上述活动座上，上述压紧轮通过支撑轴以可转动的方式安装在上述活动座上，上述活动座上横卧有水平移动气缸，且上述水平移动气缸的活塞杆的轴线与上述下过带轮的轴线相平行，上述水平移动气缸的活塞杆的自由端与上述切膜刀头固定连接，上述活动座位于上述正面压头与上述卷带盘之间的部位上安装有可转动的过渡轮。上述固定座上开设有条形固定孔，上述条形固定孔纵向所在的直线与上述下过带轮纵向所在的直线相平行，上述条形固定孔内安装有可沿上述条形固定孔移动的顶紧螺栓，且上述顶紧螺栓的上下两端分别伸出上述条形固定孔外，上述顶紧螺栓的上端端部限固在上述条形固定孔上方外，上述顶紧螺栓的下端端部抵压在上述移动座上表面外。上述移动驱动机构包括电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮和丝杆，上述丝杆以可转动的方式安装在上述机架上，并沿上述直线轨道的轴线方向延伸设置，上述直线轨道处于上述丝杆的上方，上述移动座设置在上述直线轨道上，上述移动座上凹设有与上述直线轨道相配合的滑槽，上述移动座上固设有套设于上述丝杆外的滑块，上述滑块上开设有供上述丝杆穿过的丝杆穿孔，此丝杆穿孔内车设有与上述丝杆的外螺纹相螺合的内螺纹，上述电机竖立设置，且上述电机的输出轴朝上设置，与上述丝杆的一端相邻设置，上述主动锥齿轮套固在上述电机的输出轴外，上述从动锥齿轮套固上述丝杆与上述电机输出轴相邻的一端夕卜，并与上述主动锥齿轮相啮合。上述侧边压头包括侧边固定块和侧边压块，上述侧边压块为橡胶压块，上述侧边固定块固定在上述活动座上，上述侧边固定块朝向上述固定台上前边框相应侧壁的一侧面上凹设有第一安装凹槽，上述侧边压块直立安装于上述第一安装凹槽内，且上述侧边压块的一侧通过销轴固定锁固在上述第一安装凹槽内，上述侧边压块的另一侧处于上述第一安装凹槽外，且此侧侧面可与上述固定台上前边框的侧面相接触；上述直角压块包括直角固定块和直角压块，上述直角压块为橡胶压块，上述直角固定块固定在上述活动座上，上述直角固定块朝向上述固定台上前边框相应侧壁的一侧面上凹设有第二安装凹槽，上述直角压块呈由上而下向外倾斜的方式放置于第二安装凹槽内，且上述直角压块的一侧通过销轴固定锁固在上述第二安装凹槽内，上述直角压块的另一侧伸出上述第二安装凹槽外，且此侧侧面的中心点可与上述固定台上前边框的正面与侧面之间的过渡直角边相接触。上述切膜刀头包括刀座和横切刀片，上述刀座处于上述下过带轮的后方，上述水平移动气缸的活塞杆的自由端与上述刀座固定连接，上述刀座的下底面上凹设有刀槽，上述横切刀片安装于上述刀槽内，且上述横切刀片的刀刃朝下设置，并伸出上述刀槽外。上述固定台为供前边框扣合安装的方形框架，且上述方形框架的四外侧面上凹设有供前边框背面的各扣件--相应插入的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动贴膜机，其特征在于：包括机架，上述机架上设有供前边框可拆卸固定安装的固定台，上述机架上设有对上述固定台上的前边框外侧面四周进行自动贴易撕开薄膜的贴膜装置，上述贴膜装置包括贴膜机头和驱动该贴膜机头移动的移动驱动机构，上述贴膜机头包括安装座，用于易撕开薄膜卷绕于上的卷带盘，用于易撕开薄膜贴设在前边框正面上的正面压头和用于切断易撕开薄膜的切膜刀头，上述卷带盘固定在上述安装座上，上述正面压头以可上下移动的方式安装在上述安装座上，并处于上述卷带盘的前方，上述正面压头的底部设有过膜贴膜头，上述过膜贴膜头与固定台上前边框的正面上下相对设置，上述过膜贴膜头包括以可转动的方式安装在正面压头上的上过带轮及下过带轮，上述下过带轮与上述上过带轮之间具有供易撕开薄膜穿过的过膜间隙，上述切膜刀头以沿过膜间隙中易撕开薄膜的宽度方向往复移动的方式安装在上述安装座上，上述安装座上还安装有将伸出前边框正面外的易撕开薄膜向下翻折至前边框侧面的直角压头和将翻折至前边框侧面的易撕开薄膜压贴在前边框侧面上的侧边压头，且上述正面压头、上述卷带盘、上述切膜刀头、上述直角压头与上述侧边压头处于同一侧，且上述切膜刀头处于上述过膜贴膜头后方，上述直角压头和上述侧边压头处于上述切膜刀头的后方，上述直角压头处于上述侧边压头与上述切膜刀头之间。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏文露，田均波，
申请(专利权)人：福建省锐驰电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。