高强增韧胶水与制法及A2级无机矿物质板制法制造技术

一种A2级无机矿物质板的制备方法与高强增韧胶水及其制备方法，选取如下重量份数的粉料：氢氧化铝：15～30重量份，氢氧化镁：10～20重量份，硅微粉：40～50重量份，石英砂：60～70重量份，硅藻土：10～20重量份，粘土：10～20重量份，滑石粉：10～15重量份，玻璃纤维：2～3重量份，加入高强增韧胶水和水进行和料，搅拌均匀后通过逐渐升温进行重复的轧制和烘烤即可制得。本发明专利技术通过自制高强增韧胶水，使得胶水的粘贴良好；采用无机矿物质来制备板材，无毒环保，提高了板材的安全性，且原料来源广泛，降低生产成本，通过重复烘烤和轧制，使得板中的空气易于排出板材，轧制紧密，生产工艺简单，易于生产。

【技术实现步骤摘要】
高强增韧胶水与制法及A2级无机矿物质板制法
本专利技术涉及一种建材装饰类，特别涉及一种高强增韧胶水及其制备方法与采用高强增韧胶水制备A2级无机矿物质板的方法。
技术介绍
现有装饰建材中所使用的板主要为铝塑复合板、铜塑复合板、不锈钢与塑料复合板，这些板的基本生产工艺如下:首先，将一次原粒或再生塑料颗粒放入螺杆挤出机中挤出，再通过磨头形成板材，通过三本轮来控制板厚，在自然空间里通过加水冷冷却板温，常温卷取，制成材。现有塑料(PE)芯材成形后与铝板材、不锈钢板材、铜板材进行复合，最终制成成品供给市场。这种板材存在以下缺点:PE熔点低、防火性差；PE的熔点在112°C -140°C，当在温度为300°C时易分解燃烧，燃烧时产生大量的有毒气体，易危及消费者的生命和财产安全。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便，提供良好粘性的 高强增韧胶水。本专利技术所要解决的另一技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，工艺简单的高强增韧胶水的制备方法。本专利技术所要解决的再一技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，原料来源广，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强增韧胶水，其特征在于：该胶水的重量百分比组成为：丙烯酸乳液：60%～80%，羟丙基甲基纤维素或羧甲基纤维素钠：4%～12%，二甲基硅油乳液：0.1%～0.7%，余量为水。

【技术特征摘要】
1.一种高强增韧胶水，其特征在于:该胶水的重量百分比组成为:丙烯酸乳液:60%~80%，羟丙基甲基纤维素或羧甲基纤维素钠:4%~12%，二甲基硅油乳液:0.1%~0.7%，余量为水。2.根据权利要求1所述的高强增韧胶水，其特征在于:该胶水的重量百分比组成为:丙烯酸乳液:68%~72%，羟丙基甲基纤维素或羧甲基纤维素钠:6%~10%，二甲基硅油乳液:0.3%~0.5%，余量为水。3.根据权利要求1所述的高强增韧胶水，其特征在于:该胶水的重量百分比组成为:丙烯酸乳液:70%，羟丙基甲基纤维素或羧甲基纤维素钠:8%，二甲基硅油乳液:0.4%，余量为水。4.一种如权利要求1或2或3所述的高强增韧胶水的制备方法，其特征在于:其步骤如下:先往丙烯酸乳液中加水，搅拌均匀至固含量达到30%~40%后，停止加水，加热丙烯酸乳液，待加热的丙烯酸乳液粘度至180~220cP后停止加热，按所述重量配比向加热后的丙烯酸乳液中加入羟丙基甲基纤维素或羧甲基纤维素钠，充分搅拌，使物料均匀，静置冷却至室温，再向其中加入二甲基硅油乳液，再次充分搅拌即得高强增韧胶水。5.根据权利要求4所述的高强增韧胶水的制备方法，其特征在于:所述加水操作时丙烯酸乳液的固含量达到34%~36%后停止加水，加热操作时丙烯酸乳液的粘度至190~210cP后停止加热。6.根据权利要求4所述的高强增韧胶水的制备方法，其特征在于:所述加水操作时丙烯酸乳液的固含量达到35%后停止加水，加热操作时丙烯酸乳液的粘度至200cP后停止加热。7.一种使用权利要求1或2或3所述的高强增韧胶水或采用权利要求4或5或6所述方法制得的高强增韧胶水制备A2级无机矿物质板的方法，其特征在于:其步骤如下: (1)选料:选取如下重量份数的粉料:氢氧化铝:15~30重量份，氢氧化镁:10~20重量份，娃微粉:40~50重量份,石英砂:60~70重量份,娃藻土: 10~20重量份,粘土:10~20重量份，滑石粉:10~15重量份，玻璃纤维:2~3重量份； (2)和料:将上述重量份的粉料放入搅拌机中搅拌均匀，往搅拌均匀的粉料中加入如权利要求1-6任何一项所述的重量份为45~55的高强增韧胶水，再逐步加入适量的水，进行二次搅拌，待搅拌好的混合物料呈流体糊状后停止加水； (3)制板:呈流体糊状的混合物料经搅拌机的拨料器放入若干层无纺布的中间进行包覆，包覆持续或间歇...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫荣，
申请(专利权)人：王卫荣，
类型：发明
国别省市：江苏;32