电梯轿壁和门板的加工流水线制造技术

本实用新型专利技术涉一种电梯轿壁和门板的加工流水线，按照流水线加工工序方向依次包括：剪板机、冲孔设备、折弯机、粘接工位、以及焊接设备，其中，所述剪板机与所述冲孔设备通过物料周转车进行物料输送，所述冲孔设备、折弯机、粘接工位、以及焊接设备之间通过传输带进行衔接，所述传输带包括支架、设置于支架上的输送辊、以及位于支架下方的滚轮。本实用新型专利技术的电梯轿壁和门板的加工流水线操作简单，各工位之间衔接紧密，省去了操作工人搬运物料的时间，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉一种电梯轿壁和门板的加工流水线，按照流水线加工工序方向依次包括：剪板机、冲孔设备、折弯机、粘接工位、以及焊接设备，其中，所述剪板机与所述冲孔设备通过物料周转车进行物料输送，所述冲孔设备、折弯机、粘接工位、以及焊接设备之间通过传输带进行衔接，所述传输带包括支架、设置于支架上的输送辊、以及位于支架下方的滚轮。本技术的电梯轿壁和门板的加工流水线操作简单，各工位之间衔接紧密，省去了操作工人搬运物料的时间，生产效率高。【专利说明】电梯轿壁和门板的加工流水线
本技术涉及电梯制造
，尤其是一种电梯轿壁和门板的加工流水线。
技术介绍
对于生产型企业来说，不断提升企业的产能、效率和缩短生产周期，是企业在加工制造领域的追求目标。特别对于电梯行业而言，电梯需要按用户的要求进行设计，导致同一类零件的材料、尺寸等不同，从而给车间的批量化生产增加了很多难度。特别是对于电梯轿壁和门板而言，其加工工序较多，主要有剪、冲、折、粘接、焊接等。然而，目前大部分企业在生产加工上述电梯轿壁和门板时，都是每道工序按不同的工单要求加工好，然后通过分类并搬运到下一个工位。如此，各个工位之间无法紧密的进行衔接，从上游工位生产的碳钢门板往往需要通过人工搬运的方式运送到下游的加工位进行继续加工。这样，在搬运上则会浪费大量的时间，加工效率非常低。因此，为解决上述问题，有必要针对上述的加工工艺问题提出进一步的改进方案，以弥补现有加工工艺路线中的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电梯轿壁和门板的加工流水线，其能够弥补现有的电梯轿壁和门板加工生产过程中，各个生产加工工位衔接不紧密，生产效率低的问题。为实现上述技术目的，本技术的一种电梯轿壁和门板的加工流水线，其按照流水线加工工序方向依次包括:剪板机、冲孔设备、折弯机、粘接工位、以及焊接设备，其中，所述剪板机与所述冲孔设备通过物料周转车进行物料输送，所述冲孔设备、折弯机、粘接工位、以及焊接设备之间通过传输带进行衔接，所述传输带包括支架、设置于支架上的输送辊、以及位于支架下方的滚轮。作为本技术的进一步改进，所述输送辊包括若干主动辊和从动辊。作为本技术的进一步改进，所述传送带还包括用于滚轮止动的刹车装置。作为本技术的进一步改进，所述冲孔设备为数控冲床。作为本技术的进一步改进，所述焊接设备的四周还设置有焊接保护透明围栏。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术的电梯轿壁和门板的加工流水线操作简单，各工位之间衔接紧密，省去了操作工人搬运物料的时间，生产效率高。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的电梯轿壁和门板的加工流水线的一【具体实施方式】的俯视示意图；图2为图1中虚线A部分的放大图；图3为图2中传送带的侧视图。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1?图3所示的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。如图1?图3所示，本技术的电梯轿壁和门板的加工流水线100，按照流水线加工工序方向依次包括:剪板机10、冲孔设备20、折弯机30、粘接工位40、以及焊接设备50。其中，剪板机10对生产电梯轿壁和门板的原材料进行剪切加工后，可通过物料周转车运送至冲孔设备20位置处。上述冲孔设备20、折弯机30、粘接工位40、以及焊接设备50之间通过传输带60进行衔接。从而，在冲孔设备30处进行加工的电梯轿壁和门板通过传送带60运送到下一加工工位，实现了各个工位之间的紧密衔接，大大提供了生产的效率。具体地，上述传输带60包括两条平行的支架601、设置于两条平行的支架601之间的输送棍602、以及位于支架601下方的滚轮603。其中输送棍602用于带动生产电梯轿壁和门板的原材料的运动至下一加工位，滚轮603则便于输送带60的移动。此外，传送带60还包括用于滚轮603止动的刹车装置，从而当传输带位于相应的工位时，便于其位置的固定。上述输送辊602具体包括若干主动辊6021和从动辊6022，上述主动辊6021可自主旋转，从而为位于其上方的原材料提供输送的动力，从动辊6022则与原材料之间形成滚动摩擦，辅助其运动。优选地，该冲孔设备20可以为数控冲床，如此对数控冲床按照生产的要求进行设定后，便于批量化的生产。进一步地，在上述焊接设备50的四周还设置有焊接保护透明围栏70。综上所示，本技术的电梯轿壁和门板的加工流水线操作简单，各工位之间衔接紧密，省去了操作工人搬运物料的时间，生产效率高。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【权利要求】1.一种电梯轿壁和门板的加工流水线，其特征在于，所述电梯轿壁和门板的加工流水线按照流水线加工工序方向依次包括:剪板机、冲孔设备、折弯机、粘接工位、以及焊接设备，其中，所述剪板机与所述冲孔设备通过物料周转车进行物料输送，所述冲孔设备、折弯机、粘接工位、以及焊接设备之间通过传输带进行衔接，所述传输带包括支架、设置于支架上的输送辊、以及位于支架下方的滚轮。2.根据权利要求1所述的电梯轿壁和门板的加工流水线，其特征在于，所述输送辊包括若干主动辊和从动辊。3.根据权利要求1所述的电梯轿壁和门板的加工流水线，其特征在于，所述传输带还包括用于滚轮止动的刹车装置。4.根据权利要求1所述的电梯轿壁和门板的加工流水线，其特征在于，所述冲孔设备为数控冲床。5.根据权利要求1所述的电梯轿壁和门板的加工流水线，其特征在于，所述焊接设备的四周还设置有焊接保护透明围栏。【文档编号】B23Q7/14GK203751698SQ201420151968【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日 【专利技术者】金华, 邵斌 申请人:苏州德奥电梯有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电梯轿壁和门板的加工流水线，其特征在于，所述电梯轿壁和门板的加工流水线按照流水线加工工序方向依次包括：剪板机、冲孔设备、折弯机、粘接工位、以及焊接设备，其中，所述剪板机与所述冲孔设备通过物料周转车进行物料输送，所述冲孔设备、折弯机、粘接工位、以及焊接设备之间通过传输带进行衔接，所述传输带包括支架、设置于支架上的输送辊、以及位于支架下方的滚轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金华，邵斌，
申请(专利权)人：苏州德奥电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32