本实用新型专利技术涉及一种数控模板缝纫机，其X轴运行和模板夹持机构具有四套独立的模板夹持机构，所述的模板夹持机构包括上横梁滑块、模板压轮、模板驱动轮和模板压紧气缸；所述上横梁滑块设置在模板的上方，所述模板压紧气缸和所述模板驱动轮设置在所述模板的下方，并且所述模板压轮安装在所述上横梁滑块上，所述上横梁滑块上设置有三条滑块导柱和气缸拉杆；所述模板压紧气缸能够拉动所述气缸拉杆，并以所述三条滑块导柱为导向，实现所述模板在所述模板压轮和模板驱动轮之间被压紧。本实用新型专利技术所述的数控模板缝纫机的X轴运行和模板夹持机构具有四套独立的模板夹持机构，其中的任何一套失效，其余的三套任能维持模板的精确的夹持和固定。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种数控模板缝纫机，其X轴运行和模板夹持机构具有四套独立的模板夹持机构，所述的模板夹持机构包括上横梁滑块、模板压轮、模板驱动轮和模板压紧气缸；所述上横梁滑块设置在模板的上方，所述模板压紧气缸和所述模板驱动轮设置在所述模板的下方，并且所述模板压轮安装在所述上横梁滑块上，所述上横梁滑块上设置有三条滑块导柱和气缸拉杆；所述模板压紧气缸能够拉动所述气缸拉杆，并以所述三条滑块导柱为导向，实现所述模板在所述模板压轮和模板驱动轮之间被压紧。本技术所述的数控模板缝纫机的X轴运行和模板夹持机构具有四套独立的模板夹持机构，其中的任何一套失效，其余的三套任能维持模板的精确的夹持和固定。【专利说明】数控模板缝纫机
本技术属于缝纫机的
，更具体的说，本技术涉及一种数控模板缝纫机。
技术介绍
世界工业缝纫机的发展，是以不断提高速度作为提高缝纫效率的突破口，以提高速度作为的缝纫机产品的性能指标。模板缝纫机是指结合服装模板技术进行实际应用的缝纫设备，随着模板技术的深入发展以及缝纫设备科技的同步发展，如今越来越多的服装模板缝纫机被广大生产企业所熟知并应用。高速模板缝纫机是结合服装模板软件、服装模板以及先进的数控技术进行全自动应用模板生产，提升了生产效率和产品品质，降低了技术工人的技术要求，用自动化程度更高的电脑控制的机器代替原有的人工操作的缝纫机，减少对高技能人员的依赖程度。但是对于高速模板缝纫机而言，需要解决模板的精确定位和运行的技术问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种数控模板缝纫机。本技术所述的数控模板缝纫机，包括:工作台面板，用于支撑工作台面板的机架，贯穿于所述工作台面板上下的缝纫机头，模板，X轴运行和模板夹持机构，和Y轴运行机构；所述缝纫机头上还设置有控制面板，所述的机架内设置有电路系统电箱；其特征在于:所述X轴运行和模板夹持机构具有四套独立的模板夹持机构，所述的模板夹持机构包括上横梁滑块、模板压轮、模板驱动轮和模板压紧气缸；所述上横梁滑块设置在模板的上方，所述模板压紧气缸和所述模板驱动轮设置在所述模板的下方，并且所述模板压轮安装在所述上横梁滑块上，所述上横梁滑块上设置有三条滑块导柱和气缸拉杆；所述模板压紧气缸能够拉动所述气缸拉杆，并以所述三条滑块导柱为导向，实现所述模板在所述模板压轮和模板驱动轮之间被压紧。其中，所述模板的上表面具有半圆形的导向结构，所述模板的下表面具有平面的传动结构。其中，所述X轴运行和模板夹持机构还具有两套X轴驱动装置，所述的X轴驱动装置包括滑车底板，设置在所述滑车底板上的X轴步进电机、X轴步进电机皮带轮、X轴同步带张紧轮和两个轮轴皮带轮；并且每个轮轴皮带轮的中心处都设置有一个模板驱动轮轴，所述模板驱动轮轴上安装有模板驱动轮；所述X轴步进电机皮带轮安装在所述X轴步进电机的电机轴上；所述X轴步进电机皮带轮、X轴同步带张紧轮以及两个轮轴皮带轮上设置有X轴同步带；并使得所述X轴步进电机皮带轮的转动能够带动所述X轴同步带的传动，进而带动轮轴皮带轮的转动，并驱动所述模板驱动轮轴和模板驱动轮的转动，进而实现模板在X轴的运行。其中，所述Y轴运行机构包括:机座底板、直线导轨基座、直线导轨、Y轴步进电机、Y轴步进电机皮带轮、Y轴被动皮带轮、Y轴同步带和Y轴驱动轴；所述直线导轨基座设置在所述机座底板上，所述直线导轨安装在所述直线导轨基座上；所述Y轴步进电机设置在所述机座底板的下面，并且所述X轴步进电机的电机轴上安装有Y轴步进电机皮带轮；所述Y轴被动皮带轮设置在所述机座底板上方，并且所述Y轴步进电机皮带轮和所述Y轴被动皮带轮之间安装有Y轴同步带；所述Y轴驱动轴设置在所述Y轴被动皮带轮的轴心处，并且所述Y轴驱动轴的两边各设置有一个安装所述Y轴驱动轴的轴承座，所述Y轴驱动轴的两端设置有Y轴运行皮带轮，并且所述Y轴运行皮带轮位于所述直线导轨基座的第一端外侧，对应的在所述直线导轨基座的第二端设置有张紧轮轴，和固定在所述张紧轮轴上的张紧轮；所述Y轴运行同步带安装在所述Y轴运行皮带轮和所述张紧轮上；并且通过所述Y轴步进电机的传动能够驱动所述X轴运行和模板夹持机构沿着所述直线导轨运行。其中，所述Y轴运行同步带上还设置有防尘罩。与现有技术相比，本技术所述的数控模板缝纫机具有以下有益效果:本技术所述的数控模板缝纫机的X轴运行和模板夹持机构具有四套独立的模板夹持机构，其中的任何一套失效，其余的三套任能维持模板的精确的夹持和固定；而且通过所述X轴运行和模板夹持机构，以及Y轴运行机构的配合能够保证模板在高速行进下保持稳定，显著地提高了生产效率。【专利附图】【附图说明】图1为实施例1所述数控模板缝纫机的整机结构三维图。图2为实施例1所述X轴运行和模板夹持机构的三维图。图3为实施例1所述X轴运行和模板夹持机构的侧视图。图4为实施例1所述Y轴运行机构的侧视图。图5为实施例1所述Y轴运行机构的三维图。【具体实施方式】以下将结合实施例和附图对本技术所述的数控模板缝纫机的结构做进一步的详细说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。实施例1如附图1-5所示，本实施例所述的数控模板缝纫机，包括:工作台面板20，用于支撑工作台面板的机架10，贯穿于所述工作台面板上下的缝纫机头30，模板61，X轴运行和模板夹持机构60，和Y轴运行机构；所述缝纫机头上还设置有控制面板40，所述的机架10内设置有电路系统电箱50 ;所述X轴运行和模板夹持机构具有四套独立的模板夹持机构，所述的模板夹持机构包括上横梁滑块62、模板压轮65、模板驱动轮66和模板压紧气缸73 ;所述上横梁滑块62设置在模板61的上方，所述模板压紧气缸73和所述模板驱动轮66设置在所述模板61的下方，并且所述模板压轮65安装在所述上横梁滑块62上，所述上横梁滑块62上设置有三条滑块导柱64和气缸拉杆63 ;所述模板压紧气缸73能够拉动所述气缸拉杆63，并以所述三条滑块导柱64为导向，实现所述模板61在所述模板压轮65和模板驱动轮66之间被压紧，而且所述模板的上表面具有半圆形的导向结构，所述模板的下表面具有平面的传动结构。所述X轴运行和模板夹持机构还具有两套X轴驱动装置，所述的X轴驱动装置包括滑车底板74，设置在所述滑车底板74上的X轴步进电机69、X轴步进电机皮带轮70、X轴同步带张紧轮72和两个轮轴皮带轮68 ;并且每个轮轴皮带轮68的中心处都设置有一个模板驱动轮轴67，所述模板驱动轮轴67上安装有模板驱动轮66 ;所述X轴步进电机皮带轮70安装在所述X轴步进电机69的电机轴上；所述X轴步进电机皮带轮70、X轴同步带张紧轮72以及两个轮轴皮带轮68上设置有X轴同步带71 ;并使得所述X轴步进电机皮带轮70的转动能够带动所述X轴同步带71的传动，进而带动轮轴皮带轮68的转动，并驱动所述模板驱动轮轴67和模板驱动轮66的转动，进而实现模板在X轴的运行。所述Y轴运行机构包括:机座底板81、直线导轨基座82、直线导轨83、Y轴步进电机84、Y轴步进电机皮带轮85、Y轴被动皮带轮87、Y轴同步带86和Y轴驱动轴88 ;所述直线导轨基座82设置在所述机座底本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数控模板缝纫机，包括：工作台面板，用于支撑工作台面板的机架，贯穿于所述工作台面板上下的缝纫机头，模板，X轴运行和模板夹持机构，和Y轴运行机构；所述缝纫机头上还设置有控制面板，所述的机架内设置有电路系统电箱；其特征在于：所述X轴运行和模板夹持机构具有四套独立的模板夹持机构，所述的模板夹持机构包括上横梁滑块、模板压轮、模板驱动轮和模板压紧气缸；所述上横梁滑块设置在模板的上方，所述模板压紧气缸和所述模板驱动轮设置在所述模板的下方，并且所述模板压轮安装在所述上横梁滑块上，所述上横梁滑块上设置有三条滑块导柱和气缸拉杆；所述模板压紧气缸能够拉动所述气缸拉杆，并以所述三条滑块导柱为导向，实现所述模板在所述模板压轮和模板驱动轮之间被压紧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，
申请(专利权)人：李俊，
类型：新型
国别省市：四川;51
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