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半固态浆料洁净制备装置制造方法及图纸

技术编号:10296099 阅读:105 留言:0更新日期:2014-08-07 00:57
一种半固态浆料洁净制备装置,其特征括一高度调节组件、一前后位置调节组件设置在高度调节组件之上;一熔体处理保护组件设置在前后位置调节组件上;一机架组件设置在熔体处理保护组件内;一转管,通过转管前支柱和转管后支柱架设在机架组件上且自高向低倾斜;一导流组件设置在转管前、后支柱上,并与转管进、出料口连接;一热适应弹性支撑组件设置在转管前、后支柱上,其弹性导轮与转管外壁弹性接触;一转管驱动装置设置在转管安装平台上,与转管连接并驱动其转动;一冷却组件,设置在转管安装平台上,沿转管轴向布置。本实用新型专利技术能够连续、高效、洁净的制备各种半固态金属浆料,有效的提高了半固态金属加工的工作效率和浆料的质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种半固态浆料洁净制备装置,其特征括一高度调节组件、一前后位置调节组件设置在高度调节组件之上;一熔体处理保护组件设置在前后位置调节组件上;一机架组件设置在熔体处理保护组件内;一转管,通过转管前支柱和转管后支柱架设在机架组件上且自高向低倾斜;一导流组件设置在转管前、后支柱上,并与转管进、出料口连接;一热适应弹性支撑组件设置在转管前、后支柱上,其弹性导轮与转管外壁弹性接触;一转管驱动装置设置在转管安装平台上,与转管连接并驱动其转动;一冷却组件,设置在转管安装平台上,沿转管轴向布置。本技术能够连续、高效、洁净的制备各种半固态金属浆料,有效的提高了半固态金属加工的工作效率和浆料的质量。【专利说明】半固态浆料洁净制备装置
本技术属于半固态金属加工
,特别涉及一种在半固态金属加工过程中能够连续洁净制备半固态金属浆料的装置。
技术介绍
半固态金属加工技术是目前材料加工领域研究的热点,其特点是金属在凝固过程中,对其进行强烈搅拌,生成近似球形固体和液体的混合细晶组织,显著改善金属的组织性倉泛。半固态加工技术的基础和关键就是制备各种良好的半固态浆料。目前主要的制浆方法主要有机械搅拌法、电磁搅拌法、超声波振动法、化学晶粒细化法等,相应的有各种制浆装置,但这些装置多为间歇式出料,且浆料在制备过程中受污染程度比较大。为此,需要使用能够连续不断且洁净制备半固态金属浆料的装置,才能有效提高半固态金属加工的效率,使半固态金属加工实现产业化。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种能够连续、洁净制备半固态金属浆料且使用方便、轻巧灵活、运行高效的半固态成形装置。本技术是通过以下技术方案实现的。半固态浆料洁净制备装置,包括:一高度调节组件(I ),主要由调节箱上壳体(11)和调节箱下壳体(12)上下两层组成;一前后位置调节组件(2),主要由静导轨(21)和动导轨架(22)组成,两者组成导轨副,静导轨(21)固定在调节箱上壳体(11)上;一熔体处理保护组件(3),主要由一密封箱构成,密封箱底板(32)固定在动导轨架(22)上;一支撑架组件(4),主要由主平台支撑架(41)和角度调节支架(42)组成,主平台支撑架(41)固定在密封箱底板(32 )上,角度调节支架(42 )架设在主平台支撑架(41)上;一转管(5),架设在铰接于转管前支柱(422)和转管后支柱(423)的四个大导轮(44)上且自高向低倾斜,转管前支柱(422)和转管后支柱(423)固定在角度调节支架(42)的转管安装平台(421)上;一导流组件(6)设置在转管前支柱(422)、转管后支柱(423)上,并与转管(5)出、进料口连接;一热适应弹性支撑组件(7)设置在转管前支柱(422)、转管后支柱(423)上,其弹性导轮(71)与转管(5)外壁弹性接触;一转管驱动机构(8)固定在转管安装平台(421)上,与转管(5)连接并驱动其转动;一冷却组件(9 ),设置在转管安装平台(421)上,沿转管(5 )轴向排布。作为优选,所述高度调节组件(I)主要由调节箱上壳体(11)和调节箱下壳体(12)上下两层组成,二者通过导柱(13)、导套(14)及定位销(15)相连接。作为优选,所述前后位置调节组件(2)由静导轨(21)和动导轨架(22)组成,所述静导轨(21)焊接在调节箱上壳体上(11),动导轨架(22)焊接在密封箱底板(32)上,静导轨与动导轨架(22)则组成导轨副。作为优选,所述熔体处理保护组件(3)主要包括密封箱壳罩(31)、密封箱底板(32 )、入口密封门(33 )及出口密封门(34),所述密封箱底板(32 )与动导轨架(22 )焊于一体,其前端置一出口密封门(34);所述密封箱壳罩(31)与密封箱底板(32)组成一密封箱箱体,其前后各置一进气嘴(36),其上端置一入口密封门(33);所述入口密封门(33)和出口密封门(34)两门两侧各置一驱动油缸(35)。作为优选,所述支撑架组件(4),主要由主平台支撑架(41)和角度调节支架(42)组成,所述主平台支撑架(41)固定在密封箱底板(32 )上;所述角度调节支架(42 )前端通过销钉与主平台支撑架(41)铰接,其后端通过定位螺栓(43)固定于主平台支撑架(41)上的圆弧槽(411)内。 作为优选,所述转管(5 )架设在铰接于转管前支柱(422 )和转管后支柱(423 )的四个大导轮(44)上,转管前支柱(422)上的两大导轮的一侧面与焊接在转管(5)上的转管轴向定位盘(51)的一侧面接触,实现转管(5)的轴向定位,转管外壁分段套设加热环(54)。作为优选,所述导流组件(6),主要由进料导流装置(61)和出料导流装置(62)组成,所述进料导流装置(61)固定于转管后支柱(423)上并与转管进料口相连接,其内置有加热电阻(63);所述出料导流装置(62)固定于转管前支柱(422)上并与转管出料口相连接,其内置有加热电阻(63)。作为优选,所述转管驱动机构(8),包括一伺服电动机(81),固定于角度调节支架(42)上;一小锥齿轮(82),设置于伺服电动机(81)的转动轴上;一大锥齿轮(83),安装在焊接于转管(5)上的齿轮安装盘(53)上。作为优选,所述热适应弹性支撑组件(7),转管(5)前后各设一组,其主要由弹性导轮(71),导轮支架(72)和导轮固定支架(74)组成,所述弹性导轮(71)铰接于导轮支架(72)上,并与转管(5)外壁接触;所述导轮支架(72),安装在导轮固定支架(74)上;所述导轮固定支架(74)固定于转管前支柱(422)和转管后支柱(423)上。作为优选,所述冷却组件(9),设有两组,分段沿转管(5)轴向固定在转管安装平台(421)上,主要包括冷却箱(91)、喷水管(92)和挡水环(52);所述冷却箱(91)沿转管(5)轴向固定在转管安装平台(421)上,其内沿转管(5)周向设有喷水管(93);所述挡水环(52)焊接在转管(5)上。本技术工作过程如下。在高温金属熔体浇注之前,可运用高度调节组件(I)和前后位置调节组件(2)对装置的位置进行调整,将装置工作平台调节到最理想的工作位置,然后对进料导流装置(61)、转管(5)及出料导流装置(62)进行加热,预热到设定温度后,启动伺服电动机(81)使其转动(或摆转)。当有浇包到达密封箱入口密封门(33)时,对射式传感器(37)接收到信号,入口密封门(33)和出口密封门(34)在液压驱动缸(35)的驱动作用下同时开启,高温金属熔体自浇包倒入进料导流装置(61),由于流道自高由低倾斜,管内熔体在重力和转管(5)旋转对其剪切力的共同作用下,处于滚动和被强烈搅拌状态,且不断向出料导流装置(62)流动。在这个过程中,由于转管(5)管壁(预热温度远低于熔体温度)对熔体的激冷作用,高温金属熔体温度不断降低,金属熔体不断形核和晶粒不断长大,由于熔体处于被强烈搅拌状态,枝晶不断破碎,最后形成等轴、细小、均匀的非枝晶半固态浆料,浆料自出口密封门(34)流出。当浇注完成后,浇包离开入口密封门(33),对射式传感器(37)失去信号,入口密封门(33 )和出口密封门(34 )在液压驱动缸(35 )的驱动作用下同时关闭。在整个浆料制备过程中,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半固态浆料洁净制备装置,其特征包括:一高度调节组件(1),主要由调节箱上壳体(11)和调节箱下壳体(12)上下两层组成;一前后位置调节组件(2),主要由静导轨(21)和动导轨架(22)组成,两者组成导轨副,静导轨(21)固定在调节箱上壳体(11)上;一熔体处理保护组件(3),主要由一密封箱构成,密封箱底板(32)固定在动导轨架(22)上;一支撑架组件(4),主要由主平台支撑架(41)和角度调节支架(42)组成,主平台支撑架(41)固定在密封箱底板(32)上,角度调节支架(42)架设在主平台支撑架(41)上;一转管(5),架设在铰接于转管前支柱(422)和转管后支柱(423)的四个大导轮(44)上且自高向低倾斜,转管前支柱(422)和转管后支柱(423)固定在角度调节支架(42)的转管安装平台(421)上;一导流组件(6)设置在转管前支柱(422)和转管后支柱(423)上,并与转管(5)出、进料口连接;一热适应弹性支撑组件(7)设置在转管前支柱(422)和转管后支柱(423)上,其弹性导轮(71)与转管(5)外壁弹性接触;一转管驱动机构(8)固定在转管安装平台(421)上,与转管(5)连接并驱动其转动;一冷却组件(9),设置在转管安装平台(421)上,沿转管(5)轴向排布。...

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨湘杰黄持伟刘旭波郭洪民
申请(专利权)人:南昌大学
类型:新型
国别省市:江西;36

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