一种从铜阳极泥分银渣制备铅锡合金的方法技术

本发明专利技术涉及铜阳极泥分银渣再利用技术，特别是一种从铜阳极泥分银渣制备铅锡合金的方法。首先将分银渣进行热酸浸出，将钡、和银浸出进入热酸浸出液，锡和铅留在热酸浸出渣中；热酸浸出渣在800～1000℃温度下恒温2～4小时，使硫酸铅转化为氧化铅，之后加入还原剂，升高温度至1100～1500℃进行还原熔炼，得到铅锡合金；往还原得到的铅锡合金添加铅或锡，可熔铸成各种牌号的铅锡合金。本发明专利技术通过去除含量高的有害钡，有效释放了被钡包裹的铅和锡，同时消除了钡对还原熔炼的危害，火法直接制备了铅锡合金，大大缩短了传统铅锡合金生产的工艺流程，降低了生产成本；具有工艺流程短、设备简单、金属回收率高等优点，适合大规模工业生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及铜阳极泥分银渣再利用技术，特别是。首先将分银渣进行热酸浸出，将钡、和银浸出进入热酸浸出液，锡和铅留在热酸浸出渣中；热酸浸出渣在800～1000℃温度下恒温2～4小时，使硫酸铅转化为氧化铅，之后加入还原剂，升高温度至1100～1500℃进行还原熔炼，得到铅锡合金；往还原得到的铅锡合金添加铅或锡，可熔铸成各种牌号的铅锡合金。本专利技术通过去除含量高的有害钡，有效释放了被钡包裹的铅和锡，同时消除了钡对还原熔炼的危害，火法直接制备了铅锡合金，大大缩短了传统铅锡合金生产的工艺流程，降低了生产成本；具有工艺流程短、设备简单、金属回收率高等优点，适合大规模工业生产。【专利说明】
本专利技术涉及铜阳极泥分银渣再利用技术，特别是。
技术介绍
铅锡合金性能稳定、熔点低、流动性好、晶粒幼细、磨光及电镀效果好，广泛应用于航空航天、电子电器行业。铅锡合金的传统制取方法是由纯铅和纯锡按一定比例熔炼，而纯铅一般由铅精矿经富氧低吹、闪速熔炼等方法得到，纯锡则由锡精矿通过富氧顶吹熔炼或反射炉熔炼得到，流程长、成本高。分银渣是铜阳极泥经提取贵金属金、银、钼、钯和铜、硒、碲等有价金属后的余渣，含有较多的锡、铅和钡。尤其近年来，随着杂铜处理量的增多，铜阳极泥分银渣中锡含量不断增加，具有很高的回收利用价值。当前，国内对分银渣中铅、锡回收利用研究不多，各冶炼厂多将分银渣返回火法熔炼炉(申请号:200810049459.5)，增加了炉料处理，且锡、铅未能开路回收，不断积累，有可能影响铜电解操作。专利申请200910084613.7公开了一种电路板铜阳极泥分银渣回收铅锡的方法，专利申请201110292654.2公开了一种从铜阳极泥分银渣制取巴氏合金的方法，这些方法涉及分银渣中铅和锡的回收，但主要针对电路板铜阳极泥分银渣。与电路板铜阳极泥分银渣不同，从硫化铜矿或杂铜冶炼过程得到的阳极泥分银渣除了含有较多的铅和锡外，含有30 %左右的钡 ，这些钡基本上以硫酸钡形式存在，给从分银渣中回收铅和锡带来很大困难。一方面，这些钡包裹着大量的锡和铅，降低了铅和锡的回收率；另一方面，若采用火法回收铅锡，大量的钡将大幅提高熔炼炉渣的熔点，使熔炼操作难于进行。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，解决从含钡高的铜阳极泥分银渣回收铅锡的问题。为达到上述目的，本专利技术采取的技术方案:，包括以下步骤:A、将铜阳极泥分银渣放入搅拌槽中，加入浓硫酸进行热酸浸出，使钡溶于热的浓硫酸，与其他金属一道被浸出进入浸出液，铅以PbSO4形式、锡以SnO2形式留在浸出渣中，经过滤得到浸出渣和浸出液，浸出工艺参数为:液固质量比为2:1~10:1，温度为200~500°C，时间为5~60分钟；B、将浸出渣放入反应容器，加热升温进行高温转型，将硫酸铅转化为氧化铅，转型温度为800~1000°C，转型时间2~4小时；C、高温转型后，往反应容器中加入还原剂，混合均匀后，升温进行还原熔炼，得到铅锡合金，熔炼温度为1100~1500°C，熔炼时间I~5小时，还原剂为粉煤或焦炭粉，加入量为浸出渣重量的5~50% ；D、往还原熔炼得到的铅锡合金中加入纯锡或纯铅，在200~600°C熔化2~5小时，浇铸得到标准牌号的铅锡合金；纯锡或纯铅的加入量由下式计算:【权利要求】1.，其特征在于:包括以下步骤: A、将铜阳极泥分银渣放入搅拌槽中，加入浓硫酸进行热酸浸出，经过滤得到浸出渣和浸出液；浸出工艺参数为:液固质量比为2:1~10:1，温度为200~500°C，时间为5~60分钟； B、将浸出渣放入反应容器，加热升温进行高温转型，将硫酸铅转化为氧化铅，转型温度为800~1000°C，转型时间2~4小时； C、高温转型后，往反应容器中加入粉煤或焦炭粉还原剂，混合均匀后，升温进行还原熔炼，得到铅锡合金，熔炼温度为1100~1500°C，熔炼时间I~5小时，还原剂加入量为浸出渣重量的5~50% ; D、往还原熔炼得到的铅锡合金中加入纯锡或纯铅，在200~600°C熔化2~5小时，浇铸得到标准牌号的铅锡合金；纯锡或纯铅的加入量由下式计算: 2.根据权利要求1所述的，其特征在于:最佳实施条件:按500g分银渣加入浓硫酸700ml，在450°C下浸出10分钟，过滤得到浸出液和浸出渣，浸出渣干重189.5g ;将浸出渣放入反应容器，加热升温至1000°C，恒温2小时后，往反应容器中加入焦炭70g，混合均匀后，升温至1500°C进行还原熔炼2小时，得到铅锡合金132g，合金中铅和锡的重量百分比分别为72.4%和27.3%，铅和锡的回收率分别达`98.5%和97.4% ;往该铅锡合金中添加3.12g纯锡，在500°C熔化2小时，浇铸得到牌号为9IX S30PR1的铅锡合金。【文档编号】C22C11/06GK103966449SQ201410221685【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日 【专利技术者】汪金良, 廖春发, 吴艳新, 贺山明, 朱伟伟, 陈亚州 申请人:江西理工大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从铜阳极泥分银渣制备铅锡合金的方法，其特征在于：包括以下步骤：A、将铜阳极泥分银渣放入搅拌槽中，加入浓硫酸进行热酸浸出，经过滤得到浸出渣和浸出液；浸出工艺参数为：液固质量比为2：1～10：1，温度为200～500℃，时间为5～60分钟；B、将浸出渣放入反应容器，加热升温进行高温转型，将硫酸铅转化为氧化铅，转型温度为800～1000℃，转型时间2～4小时；C、高温转型后，往反应容器中加入粉煤或焦炭粉还原剂，混合均匀后，升温进行还原熔炼，得到铅锡合金，熔炼温度为1100～1500℃，熔炼时间1～5小时，还原剂加入量为浸出渣重量的5～50％；D、往还原熔炼得到的铅锡合金中加入纯锡或纯铅，在200～600℃熔化2～5小时，浇铸得到标准牌号的铅锡合金；纯锡或纯铅的加入量由下式计算:式中：m为还原熔炼得到的铅锡合金质量，单位g；w1为还原熔炼得到的铅锡合金中锡的质量百分含量，％；w2为待制备的标准牌号铅锡合金中锡的质量百分含量，％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪金良，廖春发，吴艳新，贺山明，朱伟伟，陈亚州，
申请(专利权)人：江西理工大学，
类型：发明
国别省市：江西;36